柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置，包括灌裝機機架(11)、轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架(11)頂部的第一導輪(7)和固定連接在地面上的放置有芯線(2)的盤料釋放組件(1)；它還包括第二導輪(3)，所述的第二導輪(3)轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架(11)旁邊的墻體(5)上，芯線(2)從盤料釋放組件(1)依次穿過第二導輪(3)和第一導輪(7)后伸入灌裝機的灌裝筒(10)內(nèi)，第一導輪(7)和第二導輪(3)的安裝高度相同。采用這種結(jié)構(gòu)后，減小芯線與第一導輪之間的接觸面，從而減小兩者之間的摩擦力，保證后續(xù)的步驟的順利進行，大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]柔性陽極，作為一種新型的輔助陽極，是新開發(fā)出的一種新材料，它主要應(yīng)用在儲罐和埋地管道內(nèi)。柔性陽極的基本結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為陽極芯材、填充焦炭粉、包裹織物和編織保護網(wǎng)，因為它可靈活折彎，形狀類似于較粗的電纜?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)柔性陽極電纜的生產(chǎn)工藝主要包含以下三個部分:布料供給與成型、碳粉供給以及電纜供給，其中布料成形、碳粉填充和芯線輸送這三步是要求同步運行的，而柔性陽極電纜灌裝機將布料成型、碳粉填充和芯線輸送三個部分集中安裝在一個設(shè)備上。其中，芯線輸送裝置包括盤料釋放機構(gòu)和導向輪，通常盤料釋放機構(gòu)是固定連接在地面上的，而導向輪安裝在柔性陽極電纜灌裝機機架的頂端，芯線從盤料釋放機構(gòu)通過導向輪向柔性陽極電纜灌裝機上的灌裝筒內(nèi)伸入，從而進行下一步的電纜成型步驟。但是，這種結(jié)構(gòu)的芯線輸送裝置存在以下的問題:
[0003]I)由于芯線從地面直接向柔性陽極電纜灌裝機的機架頂部輸送，而灌裝機的機架本身高度決定了導向輪與地面的距離很大，而芯線在經(jīng)過導向輪后直接進入灌裝機的灌裝筒內(nèi)進行后續(xù)的電纜成型步驟，因此，經(jīng)過導向輪的芯線在導向輪的兩側(cè)所形成的夾角較小，芯線與導向輪的接觸面較長，所形成的摩擦力較大，就很容易將導向輪卡死，從而造成芯線受阻不進的現(xiàn)象，繼而影響后續(xù)的步驟，大大降低生產(chǎn)效率；
[0004]2)另外，從導向輪引過來的芯線直接進入灌裝機的灌裝筒內(nèi)時，芯線是處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，位于灌裝筒中心位置的準確性差，因此，容易造成成型后的柔性陽極電纜內(nèi)的芯線位置偏差大，換句話說，成品的電纜芯線外的壁厚均勻性差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種導向順暢、避免出現(xiàn)芯線卡死現(xiàn)象，從而保證后續(xù)步驟、提高生產(chǎn)效率的柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置，包括灌裝機機架、轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架頂部的第一導輪和固定連接在地面上的放置有芯線的盤料釋放組件；它還包括第二導輪，所述的第二導輪轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架旁邊的墻體上，芯線從盤料釋放組件依次穿過第二導輪和第一導輪后伸入灌裝機的灌裝筒內(nèi)，第一導輪和第二導輪的安裝高度相同。
[0007]所述的芯線輸送裝置還包括第一壓輪、第二壓輪和導輪支架；所述的第二壓輪位于第二導輪的上方并轉(zhuǎn)動連接在墻體上，芯線位于第二導輪的輪槽和第二壓輪的輪槽之間；導輪支架為開口朝上的U形支架并固定連接在灌裝機機架上，第一壓輪位于第一導輪的上方，并且第一壓輪和第一導輪均轉(zhuǎn)動連接在導輪支架的兩個側(cè)板之間，芯線位于第一壓輪的輪槽和第一導輪的輪槽之間。
[0008]所述的芯線輸送裝置還包括導線管，U形的導輪支架的底板具有能穿過芯線的通孔，導線管的上端與導輪支架焊接并與通孔相通，下端通過輔助桿與灌裝機機架焊接，芯線從第一導輪導向繞覆后進入通孔和導線管中，并且伸入灌裝筒內(nèi)。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0010]I)由于芯線從地面的盤料釋放組件經(jīng)過第二導輪和第一導輪后進入灌裝機的灌裝筒內(nèi)進行后續(xù)的電纜成型步驟，并且第一導輪和第二導輪距離地面的高度相同，因此，進入灌裝筒之前的處于第二導輪和第一導輪之間的芯線呈水平狀態(tài)，從而大大增加第一導輪兩側(cè)的芯線之間的夾角，減小芯線與第一導輪之間的接觸面，從而減小兩者之間的摩擦力，避免出現(xiàn)將導向輪卡死而造成芯線受阻不進的現(xiàn)象，保證后續(xù)的步驟的順利進行，大大提高生產(chǎn)效率；
[0011]2)第一導輪上方第一壓輪的設(shè)置、第二導輪上方第二壓輪的設(shè)置，均是為了使芯線在運行移動的過程中不會受到振動的影響，從而保證芯線始終在第一導輪和第二導輪的輪槽內(nèi)移動，使芯線的移動更加具有平穩(wěn)性；
[0012]3)在導輪支架的下端設(shè)置了導線管，使芯線從第一導輪引入后從導輪支架上的通孔進入導線管，并直接通往灌裝筒內(nèi)，使芯線始終位于灌裝筒的中心位置，因此，減少成型后的柔性陽極電纜內(nèi)的芯線位置偏差，換句話說，成品的電纜芯線外的壁厚均勻性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是柔性陽極電纜灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型柔性陽極電纜灌裝機的芯線輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型柔性陽極電纜灌裝機的芯線輸送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、盤料釋放組件；2、芯線；3、第二導輪；4、第二壓輪；5、墻體；6、第一壓輪；7、第一導輪；8、導輪支架；9、導線管；10、灌裝筒；11、灌裝機機架；12、通孔。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0018]由圖1?圖3所示的柔性陽極電纜灌裝機的芯線輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括灌裝機機架11、轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架11頂部的第一導輪7和固定連接在地面上的放置有芯線2的盤料釋放組件I。它還包括第二導輪3，所述的第二導輪3轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架11旁邊的墻體5上，芯線2從盤料釋放組件I依次穿過第二導輪3和第一導輪7后伸入灌裝機的灌裝筒10內(nèi)，第一導輪7和第二導輪3的安裝高度相同。
[0019]所述的芯線輸送裝置還包括第一壓輪6、第二壓輪4和導輪支架8。所述的第二壓輪4位于第二導輪3的上方并轉(zhuǎn)動連接在墻體5上，芯線2位于第二導輪3的輪槽和第二壓輪4的輪槽之間。導輪支架8為開口朝上的U形支架并固定連接在灌裝機機架11上，第一壓輪6位于第一導輪7的上方，并且第一壓輪6和第一導輪7均轉(zhuǎn)動連接在導輪支架8的兩個側(cè)板之間，芯線2位于第一壓輪6的輪槽和第一導輪7的輪槽之間。
[0020]所述的芯線輸送裝置還包括導線管9，U形的導輪支架8的底板具有能穿過芯線2的通孔12，導線管9的上端與導輪支架8焊接并與通孔12相通，下端通過輔助桿與灌裝機機架11焊接，芯線2從第一導輪7導向繞覆后進入通孔12和導線管9中，并且伸入灌裝筒10內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置，包括灌裝機機架(11)、轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架(11)頂部的第一導輪(7)和固定連接在地面上的放置有芯線(2)的盤料釋放組件(I)；其特征在于:它還包括第二導輪(3)，所述的第二導輪(3)轉(zhuǎn)動連接在灌裝機機架(11)旁邊的墻體(5)上，芯線(2)從盤料釋放組件(I)依次穿過第二導輪(3)和第一導輪(7)后伸入灌裝機的灌裝筒(10)內(nèi)，第一導輪(7)和第二導輪(3)的安裝高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置，其特征在于:所述的芯線輸送裝置還包括第一壓輪￠)、第二壓輪(4)和導輪支架(8);所述的第二壓輪(4)位于第二導輪(3)的上方并轉(zhuǎn)動連接在墻體(5)上，芯線(2)位于第二導輪(3)的輪槽和第二壓輪(4)的輪槽之間；導輪支架(8)為開口朝上的U形支架并固定連接在灌裝機機架(11)上，第一壓輪(6)位于第一導輪(7)的上方，并且第一壓輪(6)和第一導輪(7)均轉(zhuǎn)動連接在導輪支架(8)的兩個側(cè)板之間，芯線(2)位于第一壓輪(6)的輪槽和第一導輪(7)的輪槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性陽極灌裝機的芯線輸送裝置，其特征在于:所述的芯線輸送裝置還包括導線管(9)，U形的導輪支架(8)的底板具有能穿過芯線(2)的通孔(12)，導線管(9)的上端與導輪支架(8)焊接并與通孔(12)相通，下端通過輔助桿與灌裝機機架(11)焊接，芯線⑵從第一導輪⑵導向繞覆后進入通孔(12)和導線管(9)中，并且伸入灌裝筒(10)內(nèi)。
【文檔編號】H01B13/00GK204066878SQ201420379456
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】歐如杰, 湯仲形, 梁云, 黃毅勇 申請人:寧波鈺烯陰極保護材料有限責任公司