一種銅線退火裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅線退火裝置，包括水箱、加熱管、導(dǎo)向器、導(dǎo)線器支撐架、控溫裝置、導(dǎo)線筒、注水孔和導(dǎo)線筒支撐腿，所述加熱管安裝在水箱內(nèi)，所述控溫裝置安裝在水箱的側(cè)壁上，且通過電源線與加熱管連接，所述水箱上設(shè)有三個(gè)導(dǎo)線器支撐架，所述導(dǎo)向器安裝在導(dǎo)線器支撐架上，所述導(dǎo)向器在每個(gè)導(dǎo)線器支撐架上均勻分布有八個(gè)，所述導(dǎo)向器上留有銅線的穿過孔，所述水箱上設(shè)有注水孔，所述導(dǎo)線筒通過兩個(gè)導(dǎo)線筒支撐腿安裝在水箱的前部。該銅線退火裝置，利用高溫蒸汽對(duì)通過的祼銅線加熱，溫度平均，退火均勻，上漆后表面起泡大大減少，滿足使用要求，從而能保證銅漆包線的質(zhì)量。
【專利說明】一種銅線退火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種銅線退火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]銅漆包線生產(chǎn)中需要進(jìn)行退火處理主要是為了消除裸銅線拉絲后冷作硬化現(xiàn)象，退火時(shí)退火室內(nèi)的高溫對(duì)導(dǎo)線管加熱，現(xiàn)有技術(shù)是在退火室內(nèi)采用電加熱退火，由于爐體內(nèi)各個(gè)位置溫度的差異，會(huì)導(dǎo)致裸銅線軟化不均勻，銅線上漆后表面起泡較多，導(dǎo)致退火效果下降；且現(xiàn)有技術(shù)中從退火爐內(nèi)伸出的導(dǎo)線管直接進(jìn)入冷卻槽內(nèi)冷卻，使得沒有軟化均勻的裸銅線立刻被冷卻，破壞了裸銅線整體的性能，為此，我們提出一種銅線退火裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅線退火裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅線退火裝置，包括水箱、加熱管、導(dǎo)向器、導(dǎo)線器支撐架、控溫裝置、導(dǎo)線筒、注水孔和導(dǎo)線筒支撐腿，所述加熱管安裝在水箱內(nèi)，所述控溫裝置安裝在水箱的側(cè)壁上，且通過電源線與加熱管連接，所述水箱上設(shè)有三個(gè)導(dǎo)線器支撐架，所述導(dǎo)向器安裝在導(dǎo)線器支撐架上，所述導(dǎo)向器在每個(gè)導(dǎo)線器支撐架上均勻分布有八個(gè)，所述導(dǎo)向器上留有銅線的穿過孔，所述水箱上設(shè)有注水孔，所述導(dǎo)線筒通過兩個(gè)導(dǎo)線筒支撐腿安裝在水箱的前部。
[0005]優(yōu)選的，所述加熱管為兩個(gè)相交的S型管組成，加熱管在距離水箱底部三分之一處。
[0006]優(yōu)選的，所述所有的穿過孔都處在同一水平上，且前后對(duì)齊，左右對(duì)齊。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)線筒低于水箱的上側(cè)，且銅線從導(dǎo)線筒底側(cè)穿過向上運(yùn)動(dòng)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該銅線退火裝置，利用高溫蒸汽對(duì)通過的裸銅線加熱，溫度平均，退火均勻，上漆后表面起泡大大減少，滿足使用要求，從而能保證銅漆包線的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅線退火裝置，包括水箱1、加熱管2、導(dǎo)向器3、導(dǎo)線器支撐架4、控溫裝置5、導(dǎo)線筒6、注水孔7和導(dǎo)線筒支撐腿9，所述加熱管2安裝在水箱I內(nèi)，所述加熱管2為兩個(gè)相交的S型管組成，加熱管2在距離水箱I底部三分之一處，所述控溫裝置5安裝在水箱I的側(cè)壁上，且通過電源線與加熱管2連接，在水箱I內(nèi)加入水，通過加熱管2加熱產(chǎn)生高溫水蒸氣對(duì)銅線進(jìn)行退火，水蒸氣加熱退火更加均勻，所述水箱I上設(shè)有三個(gè)導(dǎo)線器支撐架4，所述導(dǎo)向器3安裝在導(dǎo)線器支撐架4上，所述導(dǎo)向器3在每個(gè)導(dǎo)線器支撐架4上均勻分布有八個(gè)，所述導(dǎo)向器3上留有銅線8的穿過孔41，所述所有的穿過孔41都處在同一水平上，且前后對(duì)齊，左右對(duì)齊，所述水箱I上設(shè)有注水孔7，所述導(dǎo)線筒6通過兩個(gè)導(dǎo)線筒支撐腿9安裝在水箱I的前部，所述導(dǎo)線筒6低于水箱I的上側(cè)，且銅線從導(dǎo)線筒6底側(cè)穿過向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)加工工序。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線退火裝置，包括水箱、加熱管、導(dǎo)向器、導(dǎo)線器支撐架、控溫裝置、導(dǎo)線筒、注水孔和導(dǎo)線筒支撐腿，其特征在于:所述加熱管安裝在水箱內(nèi)，所述控溫裝置安裝在水箱的側(cè)壁上，且通過電源線與加熱管連接，所述水箱上設(shè)有三個(gè)導(dǎo)線器支撐架，所述導(dǎo)向器安裝在導(dǎo)線器支撐架上，所述導(dǎo)向器在每個(gè)導(dǎo)線器支撐架上均勻分布有八個(gè)，所述導(dǎo)向器上留有銅線的穿過孔，所述水箱上設(shè)有注水孔，所述導(dǎo)線筒通過兩個(gè)導(dǎo)線筒支撐腿安裝在水箱的前部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線退火裝置，其特征在于:所述加熱管為兩個(gè)相交的S型管組成，加熱管在距離水箱底部三分之一處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線退火裝置，其特征在于:所述所有的穿過孔都處在同一水平上，且前后對(duì)齊，左右對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅線退火裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線筒低于水箱的上側(cè)，且銅線從導(dǎo)線筒底側(cè)穿過向上運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK204010831SQ201420358598
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】徐岳 申請(qǐng)人:鷹潭江南銅業(yè)有限公司