銅線退火罐及退火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種退火罐及退火方法，具體講是一種用于漆包線生產(chǎn)的銅線退火罐及退火方法，屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]退火是漆包線生產(chǎn)過程中必經(jīng)的工藝環(huán)節(jié)，退火的目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的銅線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過程中銅線表面殘留的潤滑劑、油污等，使銅線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。目前常用成盤退火過程中，通常將成圈硬裸銅線放入退火罐然后置入電爐進(jìn)行加熱退火軟化，退火溫度全部由電爐進(jìn)行控制，實(shí)際加熱過程中因熱量的散耗等原因，退火罐罐內(nèi)實(shí)際溫度與電爐設(shè)定加熱溫度無法保持一致，容易導(dǎo)致銅線無法達(dá)到工藝要求的退火溫度，影響退火效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能對退火罐內(nèi)溫度進(jìn)行精確控制，以保證退火效果的銅線退火罐及退火方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的銅線退火罐，包括罐體和罐蓋，罐體的上沿口和罐蓋之間設(shè)有密封圈，所述罐體上沿口的下方設(shè)有下冷卻環(huán)，罐蓋的上方設(shè)有上冷卻環(huán)，上下冷卻環(huán)為中空結(jié)構(gòu)并相互連通，上冷卻環(huán)設(shè)有進(jìn)液口，下冷卻環(huán)設(shè)有出液口 ；所述罐蓋設(shè)有壓力表、充氣管、抽真空管和溫度計(jì)，溫度計(jì)伸入罐體內(nèi)部。
[0005]本發(fā)明中，所述罐體的底部設(shè)有支撐環(huán)。
[0006]本發(fā)明中還提供了利用上述銅線退火罐的退火方法，包括以下步驟:
1)、將銅線吊裝到退火罐內(nèi)并蓋緊密封后置入電罐中；
2)、對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空到-0.07Mpa至-0.13Mpa ；
3)、向罐內(nèi)充入惰性保護(hù)氣體，壓力達(dá)到0.07Mpa至0.13Mpa ；
4)、對電罐進(jìn)行加熱后保溫，加熱過程中保證罐內(nèi)壓力在0.2Mpa以下，并通過進(jìn)液口注入冷卻液對上下冷卻環(huán)進(jìn)行循環(huán)冷卻；
5)、加熱結(jié)束后將退火罐出爐冷卻20H以上，并保持上下冷卻環(huán)中冷卻液循環(huán)暢通。
[0007]本發(fā)明中，所述步驟4)中銅線寬度為1-2CM時(shí)，加熱溫度為280°C — 370°C，加熱時(shí)長為150min — 200min，保溫時(shí)間為60min — lOOmin，冷卻時(shí)間為20h。
[0008]本發(fā)明中，所述步驟4)中銅線寬度為2-3CM時(shí)，加熱溫度為330°C — 470°C，加熱時(shí)長為200min — 240min，保溫時(shí)間為180min — 240min，冷卻時(shí)間為20— 24h。
[0009]本發(fā)明中，所述步驟4)中銅線寬度為3-4CM時(shí)，加熱溫度為430°C — 520°C，加熱時(shí)長為240min — 280min，保溫時(shí)間為240min，冷卻時(shí)間為24— 28h。
[0010]本發(fā)明中，所述步驟4)中銅線寬度為4-5CM時(shí)，加熱溫度為480°C — 520°C，加熱時(shí)長為250min — 300min，保溫時(shí)間為240min，冷卻時(shí)間為28— 32h。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:(1)、本發(fā)明通過在退火罐內(nèi)安裝溫度計(jì)，在加熱過程中可以退火罐內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)掌控，避免退火罐與電罐之間的溫差影響退火效果；通過在上下冷卻環(huán)中注入冷卻液進(jìn)行對罐蓋進(jìn)行循環(huán)冷卻，保證退火罐的密封性能，以保證退火效果；(2)、通過抽真空并在罐內(nèi)注入保護(hù)氣體，可以改善退火后銅線表面光澤和顏色，提高銅線的柔軟度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明銅線退火罐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明銅線退火罐，包括罐體I和罐蓋2，罐體I底部連接支撐環(huán)17。罐蓋2蓋在罐體I的上沿口 3上，罐體上沿口 3與罐蓋2之間設(shè)有橡膠密封圈6，罐蓋2與罐體上沿口 3沿周向間隔設(shè)有多個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括螺桿8和手?jǐn)Q螺母7，罐蓋2與罐體上沿口 3上對應(yīng)設(shè)有螺桿8卡入的開槽，螺桿8的下端部安裝在罐體上沿口 3的下方，可上下旋轉(zhuǎn)卡入的開槽，手?jǐn)Q螺母7擰入螺桿8的上端，實(shí)現(xiàn)對罐體I和罐蓋2之間的連接固定。
[0015]在罐體上沿口 3的下方設(shè)有下冷卻環(huán)5，下冷卻環(huán)5與罐體上沿口 3相通；罐蓋2的上方設(shè)有上冷卻環(huán)4，上冷卻環(huán)4與罐蓋2相通。下冷卻環(huán)5和上冷卻環(huán)4均為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可以注入冷卻水。上冷卻環(huán)4上設(shè)有進(jìn)水口 13和出水口 14，下冷卻環(huán)5上設(shè)有進(jìn)水口 15和出水口 16，上冷卻環(huán)4上出水口 14與下冷卻環(huán)5上進(jìn)水口 15通過水管相連通，上冷卻環(huán)4上的進(jìn)水口 13連接供水管，下冷卻環(huán)5上的出水口 16連接冷卻水回收箱。
[0016]罐蓋設(shè)有壓力表9、溫度計(jì)10、充氣管11、抽真空管12，溫度計(jì)10伸入罐體I內(nèi)部，抽真空管12連接真空泵。
[0017]本發(fā)明通過在罐體內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)可以對退火溫度進(jìn)行精確掌控，減少退火溫度誤差，提高退火溫度的精確性；在加熱、保濕和冷卻過程中時(shí)刻保持上下冷卻環(huán)中冷卻水流通循環(huán)，保證整個(gè)過程退火罐密封性，保證退火效果。
[0018]下面以實(shí)施例說明對本發(fā)明銅線退火罐使用方法進(jìn)行說明。
[0019]實(shí)施例1
1)、將寬度1-2CM的裸銅線吊裝到退火罐內(nèi)，裝爐時(shí)應(yīng)注意輕吊輕放，放置好層間墊物，防止裸銅線損傷；
2)、檢查密封圈是否完好，蓋上罐蓋并擰緊手?jǐn)Q螺母，并保證各手?jǐn)Q螺母保持受力均勻，然后起吊轉(zhuǎn)運(yùn)到電罐中，吊轉(zhuǎn)過程是應(yīng)注意平穩(wěn)、安全；
2)、將抽真空管連接真空泵對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，壓力為-0.07Mpa至-0.13Mpa ；
3)、通過充氣管向罐內(nèi)充入保護(hù)氣體二氧化碳，壓力達(dá)到0.07Mpa至0.13Mpa，充分時(shí)間為 15min—20min ；
4)、通過電罐對退火罐進(jìn)行加熱并保溫，加熱溫度為280°C — 370 °C，加熱時(shí)長為150min一200min,保溫時(shí)間為60min—10min ;加熱過程中保證罐內(nèi)壓力在0.2Mpa以下，并通過進(jìn)液口注入冷卻液對上下冷卻環(huán)進(jìn)行循環(huán)冷卻，防止密封圈燙壞漏氣； 5)、加熱結(jié)束后將退火罐出爐冷卻20H，并保持罐蓋冷卻液循環(huán)暢通。
[0020]實(shí)施例2
裸銅線寬度為2-3CM，其加熱溫度為330°C—470°C，加熱時(shí)長為200min—240min，保溫時(shí)間為180min — 240min，出爐冷卻時(shí)間為20— 24h，其余步驟同實(shí)施例1。
[0021]實(shí)施例3
裸銅線寬度為3-4CM，其加熱溫度為430°C — 520°C，加熱時(shí)長為240min—280min，保溫時(shí)間為240min，出爐冷卻時(shí)間為24— 28h，其余步驟同實(shí)施例1。
[0022]實(shí)施例4
裸銅線寬度為4-5CM時(shí)，其加熱溫度為480°C—520°C，加熱時(shí)長為250min—300min，保溫時(shí)間為240min，出爐冷卻時(shí)間為28— 32h，其余步驟同實(shí)施例1。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅線退火罐，包括罐體和罐蓋，罐體的上沿口和罐蓋之間設(shè)有密封圈，其特征在于:所述罐體上沿口的下方設(shè)有下冷卻環(huán)，罐蓋的上方設(shè)有上冷卻環(huán)，上下冷卻環(huán)為中空結(jié)構(gòu)并相互連通，上冷卻環(huán)設(shè)有進(jìn)液口，下冷卻環(huán)設(shè)有出液口 ；所述罐蓋設(shè)有壓力表、充氣管、抽真空管和溫度計(jì)，溫度計(jì)伸入罐體內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線退火罐，其特征在于:所述罐體的底部設(shè)有支撐環(huán)。3.一種利用權(quán)利要求1或2所述銅線退火罐的退火方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、將銅線吊裝到退火罐內(nèi)并蓋緊密封后置入電罐中； 2)、對退火罐進(jìn)行抽真空到-0.07Mpa至-0.13Mpa ； 3)、向退火罐充入惰性保護(hù)氣體，壓力達(dá)到0.07Mpa至0.13Mpa ； 4)、對電罐進(jìn)行加熱后保溫，加熱過程中保證罐內(nèi)壓力在0.2Mpa以下，并通過進(jìn)液口注入冷卻液對上下冷卻環(huán)進(jìn)行循環(huán)冷卻； 5)、加熱結(jié)束后將退火罐出爐冷卻20H以上，并保持上下冷卻環(huán)中冷卻液循環(huán)暢通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火方法，其特征在于:所述步驟4)中銅線寬度為1-2CM時(shí)，加熱溫度為280°C—370°C，加熱時(shí)長為150min—200min，保溫時(shí)間為60min — lOOmin，冷卻時(shí)間為20ho5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火方法，其特征在于:所述步驟4)中銅線寬度為2-3CM時(shí)，加熱溫度為330°C — 470°C，加熱時(shí)長為200min — 240min，保溫時(shí)間為180min — 240min，冷卻時(shí)間為20— 24h。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火方法，其特征在于:所述步驟4)中銅線寬度為3-4CM時(shí)，加熱溫度為430°C — 520°C，加熱時(shí)長為240min — 280min，保溫時(shí)間為240min，冷卻時(shí)間為24—28ho7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火方法，其特征在于:所述步驟4)中銅線寬度為4-5CM時(shí)，加熱溫度為480°C — 520°C，加熱時(shí)長為250min — 300min，保溫時(shí)間為240min，冷卻時(shí)間為28—32ho
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于漆包線生產(chǎn)的銅線退火罐，屬于線纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括罐體和罐蓋，罐體的上沿口和罐蓋之間設(shè)有密封圈，罐體上沿口的下方設(shè)有下冷卻環(huán)，罐蓋的上方設(shè)有上冷卻環(huán)，上下冷卻環(huán)為中空結(jié)構(gòu)并相互連通，上冷卻環(huán)設(shè)有進(jìn)液口，下冷卻環(huán)設(shè)有出液口；罐蓋設(shè)有壓力表、充氣管、抽真空管和溫度計(jì)，溫度計(jì)伸入罐體內(nèi)部。通過在退火罐內(nèi)安裝溫度計(jì)，在加熱過程中可以退火罐內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)掌控，避免退火罐與電罐之間的溫差影響退火效果；通過在上下冷卻環(huán)中注入冷卻液進(jìn)行對罐蓋進(jìn)行循環(huán)冷卻，保證退火罐的密封性能，以保證退火效果。本發(fā)明還公開了利用上述銅線退火罐的退火方法。
【IPC分類】C21D9/52, C21D1/26, C21D1/74, C22F1/08
【公開號(hào)】CN104928460
【申請?zhí)枴緾N201510345801
【發(fā)明人】鄭標(biāo)
【申請人】江蘇五洲電磁線有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月23日