一種交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置制造方法
【專利摘要】一種交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，它包括上部的與交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的安裝板相配裝的方形的固定板和下部與地面固定連接的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)為一側(cè)開口的中空的框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)尺寸大于固定板的外形尺寸；所述固定板與支撐臺(tái)鉸接設(shè)置，通過一水平布置的連接軸穿裝在支撐臺(tái)與開口相鄰的兩側(cè)邊上，固定板和支撐臺(tái)在支撐臺(tái)與開口相對(duì)的另一側(cè)邊通過一可拆卸的定位銷固定相連。本實(shí)用新型使用方便，在拆裝交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭時(shí)能夠減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)設(shè)備和操作人員的安全。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電纜設(shè)備機(jī)頭拆裝時(shí)使用的輔助裝置，具體的說是一種支承 裝置，它用于電纜生產(chǎn)線上的交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的拆裝。 一種交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電力技術(shù)的高速發(fā)展，電纜產(chǎn)品由低壓逐漸向高壓和超高壓電纜發(fā)展。高壓 和超高壓電纜的主要結(jié)構(gòu)是中心的導(dǎo)體部分和環(huán)繞導(dǎo)體的包覆層，所述包覆層由內(nèi)向外主 要分為三層：內(nèi)導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層和外絕緣屏蔽層。電纜生產(chǎn)時(shí)，將交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭同時(shí)與 三臺(tái)擠出機(jī)連接，通過在交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭中固定的模具在導(dǎo)體外層環(huán)繞包覆層。在一批電纜 生產(chǎn)完成后，需要對(duì)交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭進(jìn)行清理；同時(shí)根據(jù)不同電纜的規(guī)格要求，在交聯(lián)設(shè)備機(jī) 頭中需要固定安裝不同的模具。在進(jìn)行上述清理和拆裝模具操作時(shí)，都需要將交聯(lián)設(shè)備機(jī) 頭的各個(gè)零部件進(jìn)行拆裝。
[0003] 交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的外形如圖1所示，主要為一層層呈階梯形套接的多段圓柱，在其 中一段圓柱的外側(cè)還固定設(shè)置有一便于安裝和吊裝的支架，所述支架包括吊裝板和安裝 板，其中吊裝板套設(shè)在一段圓柱上，與該圓柱為一體設(shè)計(jì)，在吊裝板的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)吊 鉤；安裝板固定連接在吊裝板的底面，與吊裝板相互垂直布置，在安裝板的板面上開設(shè)有多 個(gè)安裝孔。由于交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的零部件較多，在進(jìn)行拆裝時(shí)先通過吊裝工具將交聯(lián)設(shè)備機(jī) 頭水平放置于地面，然后五六個(gè)操作人員開始進(jìn)行拆卸，由于機(jī)頭中的殘留物需要趁熱清 理，拆卸必須迅速，經(jīng)常會(huì)發(fā)生磕碰機(jī)頭和砸傷燙傷操作人員的現(xiàn)象。同時(shí)，因?yàn)榻宦?lián)設(shè)備 機(jī)頭放置在地面，觀察角度不好，容易導(dǎo)致清理不干凈不徹底。在交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭中裝模具時(shí) 也需要多人抬著模具同時(shí)配合用力，反復(fù)裝模，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，在拆裝 交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭時(shí)能夠減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)設(shè)備和操作人員的安全。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，包括上部與交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的安裝板相配裝的方 形的固定板和下部與地面固定連接的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)為一側(cè)開口的中空的框架結(jié)構(gòu)， 所述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)尺寸大于固定板的外形尺寸；所述固定板與支撐臺(tái)鉸接設(shè)置，通過一 水平布置的連接軸穿裝在支撐臺(tái)與開口相鄰的兩側(cè)邊上，固定板和支撐臺(tái)在支撐臺(tái)與開口 相對(duì)的另一側(cè)邊通過一可拆卸的定位銷固定相連。
[0007] 上述交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，所述固定板底面的三條側(cè)邊中部分別設(shè)置一垂 直于底面的承裝耳，所述支撐臺(tái)的頂面三條側(cè)邊中部分別設(shè)置垂直于頂面的固定耳，其中 與開口相鄰的兩側(cè)邊上的固定耳通過連接軸與固定板上對(duì)應(yīng)的承裝耳相鉸接；與開口相對(duì) 的一側(cè)邊上的固定耳與固定板上對(duì)應(yīng)的承裝耳通過定位銷固定相連。
[0008] 上述交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，所述支撐臺(tái)的底部固定設(shè)置支撐柱，所述支撐 柱底部與地面固定相連。
[0009] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。在拆裝交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭時(shí)，先將交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭與固 定板固定相連，通過旋轉(zhuǎn)固定板的位置，交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭呈現(xiàn)水平和堅(jiān)直兩種狀態(tài)，減輕了操 作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在支撐臺(tái)上呈水平狀態(tài)時(shí)，便于觀察機(jī)頭，拆卸和清理方便，提高了工 作效率。在支撐臺(tái)上呈堅(jiān)直狀態(tài)時(shí)，安裝模具方便，防止模具與機(jī)頭磕碰，有效保護(hù)設(shè)備。本 實(shí)用新型提高了拆裝速度和安全指數(shù)，保證了正常生產(chǎn)時(shí)原材料在機(jī)頭內(nèi)流動(dòng)不受阻，大 大節(jié)約了原材料，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0010] 固定板的承裝耳與支撐臺(tái)的固定耳相互配裝，靈敏度高。承裝耳和固定耳均套裝 在連接軸上，固定板在支撐臺(tái)上旋轉(zhuǎn)方便。通過定位銷穿裝將固定板與支撐臺(tái)固定連接，防 止在拆裝過程中固定板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證設(shè)備和操作人員的安全。
[0011] 在支撐臺(tái)的底部設(shè)置支撐柱，通過支撐柱與地面固定連接，抬高了機(jī)頭拆裝時(shí)的 工作平面，方便操作人員的拆裝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭水平放置與本實(shí)用新型連接的示意圖(虛線部分為交聯(lián)設(shè)備 機(jī)頭的外形輪廓）；
[0014] 圖3是交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭垂直放置與本實(shí)用新型連接的示意圖(虛線部分為交聯(lián)設(shè)備 機(jī)頭的外形輪廓)。
[0015] 圖中各標(biāo)號(hào)分別表示為：1、固定板，2、支撐臺(tái)，3、交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭，4、連接軸，5、支撐 柱，6、定位銷，7、固定孔，8、承裝耳，9、固定耳。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0017] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括上部的固定板1和下部的支撐臺(tái)2。其中固定板1與 交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭3的安裝板相配裝；支撐臺(tái)2與地面固定連接。
[0018] 所述固定板1為一長方形的鋼板，所述鋼板上開設(shè)多個(gè)固定孔7,所述固定孔7與 交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的安裝板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)，在拆裝時(shí)通過螺栓將交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭3與固定板 1固定相連。在固定板1的底面的三條側(cè)邊、即兩條相對(duì)的長邊和一條短邊的中部，分別設(shè) 置有一承裝耳8,所述承裝耳8與固定板1的底面相垂直。
[0019] 所述支撐臺(tái)2為由兩條相對(duì)的長邊和一條短邊圍成的一側(cè)開口的長方形框架結(jié) 構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)尺寸大于固定板1的外形尺寸，即框架結(jié)構(gòu)的中部空間能夠容納 固定板1。在支撐臺(tái)2的頂面三條側(cè)邊中部分別設(shè)置垂直于頂面的固定耳9,其中兩條長邊 上的固定耳9與固定板1上對(duì)應(yīng)的承裝耳8相對(duì)應(yīng)，通過一連接軸4將固定板1與支撐臺(tái) 2穿裝起來，固定板1以連接軸4為軸心旋轉(zhuǎn)。短邊上的固定耳9與固定板1上的承裝耳8 相對(duì)應(yīng)，通過定位銷6穿裝，可以將固定板1與支撐臺(tái)2固定相連。所述定位銷6為可拆卸 的活動(dòng)連接，在需要旋轉(zhuǎn)固定板時(shí)，將定位銷拔出。
[0020] 為減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，抬高工作水平面，在支撐臺(tái)2的底部四個(gè)邊角處分 別固定設(shè)置一堅(jiān)直布置的支撐柱5,所述支撐柱5的底部與地面固定相連。
[0021] 本實(shí)用新型的使用過程為：
[0022] 拆裝交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭前，首先將固定板設(shè)置成水平狀態(tài)，通過定位銷與支撐臺(tái)固定 連接。之后利用吊裝工具將交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭搬運(yùn)至放置本實(shí)用新型的位置，將機(jī)頭放置在固 定板上，機(jī)頭安裝板上的安裝孔與固定板上的固定孔相對(duì)應(yīng)，通過螺栓將交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的 安裝板與本實(shí)用新型的固定板固定連接起來，如圖2所示。這樣交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭就呈水平狀 態(tài)固定在本實(shí)用新型上了，之后開始拆卸各個(gè)零部件、清理交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭內(nèi)部，此時(shí)，覌察 和清理方便。
[0023] 當(dāng)清理完畢后，將側(cè)邊的定位銷拔出，利用吊裝工具將固定板及固定板上的交聯(lián) 設(shè)備機(jī)頭以連接軸為中心向開口一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定板呈堅(jiān)直狀態(tài)，如圖3所示。此時(shí)，在交 聯(lián)設(shè)備機(jī)頭內(nèi)安裝模具和分流套。這樣，交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭的清理和拆裝完成。使用本實(shí)用新 型，清理和拆裝過程由原來的70分鐘縮短到15分鐘，大大提高了工作效率和清理的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，其特征在于：它包括上部與交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭（3)的 安裝板相配裝的方形的固定板（1)和下部與地面固定連接的支撐臺(tái)（2)，所述支撐臺(tái)（2)為 一側(cè)開口的中空的框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)尺寸大于固定板（1)的外形尺寸；所述 固定板（1)與支撐臺(tái)（2)鉸接，通過一水平布置的連接軸（4)穿裝在支撐臺(tái)（2)與開口相鄰 的兩側(cè)邊上，固定板（1)和支撐臺(tái)（2)在支撐臺(tái)（2)與開口相對(duì)的另一側(cè)邊通過一可拆卸的 定位銷（6)固定相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，其特征在于：所述固定板（1)底 面的三條側(cè)邊中部分別設(shè)置一垂直于底面的承裝耳（8)，所述支撐臺(tái)（2)的頂面三條側(cè)邊 中部分別設(shè)置垂直于頂面的固定耳（9)，其中與開口相鄰的兩側(cè)邊上的固定耳（9)通過連 接軸（4)與固定板（1)上對(duì)應(yīng)的承裝耳（8)相配裝；與開口相對(duì)的一側(cè)邊上的固定耳（9)與 固定板（1)上對(duì)應(yīng)的承裝耳（8)通過定位銷（6)固定相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的交聯(lián)設(shè)備機(jī)頭拆裝支承裝置，其特征在于：所述支撐臺(tái)（2)的 底部固定設(shè)置支撐柱（5)，所述支撐柱（5)底部與地面固定相連。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK203910343SQ201420320265
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】單軍濤, 吳中衛(wèi), 王會(huì)葉, 陳克, 單福良, 鄔珂, 張昭 申請(qǐng)人:永進(jìn)超高壓電纜股份有限公司