全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，包括工作臺(tái)14，工作臺(tái)1上安裝有進(jìn)線機(jī)構(gòu)1，工作臺(tái)14上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu)4，且進(jìn)線機(jī)構(gòu)1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu)4在工作臺(tái)14上依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機(jī)構(gòu)7，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下方都設(shè)有沾錫裝置。本實(shí)用新型的有益效果是，工作效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種線束加工設(shè)備，特別是一種全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)。 全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 電子線束在電子、汽車等行業(yè)使用越來越廣泛，相應(yīng)的對(duì)其要求和方便性也有所 提高，目前市面上通常用的線束加工設(shè)備只能對(duì)電子線束進(jìn)行單頭的剝皮和沾錫，且只能 進(jìn)行單根線束的加工，如果要想加工雙頭的沾錫線束，只能再重新對(duì)另一頭沾錫，使用不方 便且無法形成自動(dòng)化加工，需占用大量的人手和時(shí)間，造成人工和時(shí)間的浪費(fèi)，工作效率大 大降低增加生產(chǎn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端 機(jī)。
[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，包 括工作臺(tái)14,工作臺(tái)14上安裝有進(jìn)線機(jī)構(gòu)1，工作臺(tái)14上還固定安裝前端上錫裝置、后端 上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu)4,且進(jìn)線機(jī)構(gòu)1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu)4在工作臺(tái) 14上依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機(jī)構(gòu)7,所述前 端上錫裝置和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9,所述前端上錫裝置和后端上錫裝 置的下方都設(shè)有沾錫裝置。
[0005] 所述前端上錫裝置是在前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5上安裝前端上錫夾2構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0006] 所述后端上錫裝置是在后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6上安裝后端上錫夾3構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9上設(shè)有成品夾8。
[0008] 所述沾錫裝置是由松香爐10、錫爐11和刮錫板12依次連接構(gòu)成的。
[0009] 所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)1、前端上錫裝置之間還設(shè)有錫絲臺(tái)13。
[0010] 利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多線束 的全自動(dòng)雙端沾錫，使雙端沾錫同時(shí)進(jìn)行，在線束前端上錫夾和線束后端上錫夾上加裝打 端子機(jī)構(gòu)，還可以在沾錫的同時(shí)對(duì)線束進(jìn)行打端子。實(shí)現(xiàn)提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實(shí)用新型所述全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型所述全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)工作臺(tái)上各部分的分解圖；
[0013] 圖中，1、進(jìn)線機(jī)構(gòu)；2、如端上錫夾；3、后端上錫夾；4、拉線機(jī)構(gòu)；5、如端旋轉(zhuǎn)沾錫 機(jī)；6、后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)；7、線束剝皮裁斷機(jī)構(gòu)；8、成品夾；9、成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)；10、松香爐； 11、錫爐；12、刮錫板；13、錫絲臺(tái)；14、工作臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1是本實(shí)用新型所述全自動(dòng)多線 束雙端沾錫壓端機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，包括工作 臺(tái)14,工作臺(tái)14上安裝有進(jìn)線機(jī)構(gòu)1，工作臺(tái)14上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝 置和拉線機(jī)構(gòu)4,且進(jìn)線機(jī)構(gòu)1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu)4在工作臺(tái)14上 依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機(jī)構(gòu)7,所述前端上錫 裝置和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9,所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下 方都設(shè)有沾錫裝置。其中，所述前端上錫裝置是在前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5上安裝前端上錫夾2 構(gòu)成的結(jié)構(gòu)；所述后端上錫裝置是在后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6上安裝后端上錫夾3構(gòu)成的結(jié)構(gòu)； 所述成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9上設(shè)有成品夾8 ;所述沾錫裝置是由松香爐10、錫爐11和刮錫板12依 次連接構(gòu)成的；所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)1、前端上錫裝置之間還設(shè)有錫絲臺(tái)13。
[0015] 本技術(shù)方案的特點(diǎn)是線束從進(jìn)線機(jī)構(gòu)1中的微型輪通過，使其平整的導(dǎo)向線束前 端上錫夾2里面，進(jìn)線機(jī)構(gòu)1由2排上下錯(cuò)位排列的微型輪組成，其中微型輪是筒狀形，上 面有線束固定凹槽，方便線束平整通過。前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5通過馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，可使線束前端上錫夾2實(shí)現(xiàn)順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)。后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)（6)通過馬達(dá)帶動(dòng) 旋轉(zhuǎn)輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，可使線束前端上錫夾2實(shí)現(xiàn)逆時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)。2個(gè)旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)中間 部分都分別裝有2個(gè)同步輪，使線束前端上錫夾2和線束后端上錫夾3前后左右移動(dòng)。當(dāng) 所需線材長(zhǎng)度在20mm以內(nèi)時(shí)，拉線機(jī)構(gòu)4不工作，此時(shí)線束后端上錫夾3充當(dāng)拉線夾，通過 后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6中的同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)使線束后端上錫夾3左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉線功能。線束 剝皮、裁斷機(jī)構(gòu)7中包括搓線板、剝皮裁斷刀能對(duì)線束進(jìn)行扭線、剝皮、裁斷。刮錫板12能 使沾好錫的線束有效的刮出氧化皮。通過人機(jī)界面數(shù)控操作全自動(dòng)多線束的雙端沾錫機(jī)， 使雙端沾錫同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0016] 在本技術(shù)方案中，線束從進(jìn)線機(jī)構(gòu)1中的微型輪通過，使其平整的導(dǎo)向線束前端 上錫夾2里面，進(jìn)線機(jī)構(gòu)1由2排上下錯(cuò)位排列的微型輪組成，其中微型輪是筒狀形，上面 有線束固定凹槽，方便線束平整通過。前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5通過馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)，可使線束如端上錫夾2實(shí)現(xiàn)順時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)，后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)（6)和如端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī) 構(gòu)5是相同的原理，使線束后端上錫夾3實(shí)現(xiàn)逆時(shí)針90°旋轉(zhuǎn)。2個(gè)旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)中間部 分都分別裝有2個(gè)同步輪，使線束前端上錫夾2和線束后端上錫夾3前后左右移動(dòng)。線束 導(dǎo)向線束前端上錫夾2后，根據(jù)所需線束長(zhǎng)短通過人機(jī)操作界面使拉線機(jī)構(gòu)4左右移動(dòng)，當(dāng) 所需線材長(zhǎng)度在20mm以內(nèi)時(shí)，拉線機(jī)構(gòu)4不工作，此時(shí)線束后端上錫夾3充當(dāng)拉線夾。通 過后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6中的同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)使線束后端上錫夾3左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉線功能。線 束長(zhǎng)度確定好后，線束剝皮、裁斷機(jī)構(gòu)7中包括搓線板、剝皮裁斷刀能對(duì)線束進(jìn)行扭線、剝 皮、裁斷。此時(shí)，前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5中的旋轉(zhuǎn)輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)線束前端上錫夾2和線束 使其順時(shí)針90°轉(zhuǎn)動(dòng)，需要沾錫的線束端此時(shí)與工作臺(tái)垂直，前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5上的同 步輪使線束前端上錫夾2和線束與工作臺(tái)垂直方向上下移動(dòng)。線束靠近工作臺(tái)上的松香爐 10,錫爐11、刮錫板12依次完成上錫過程，其中松香爐10里面盛放松香水，錫爐11盛放錫 水，刮錫板12能使沾好錫的線束有效的刮出氧化皮。后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6中的旋轉(zhuǎn)輪逆時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)線束后端上錫夾3和線束使其逆時(shí)針90°轉(zhuǎn)動(dòng)。前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5和后端旋 轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6是通過馬達(dá)同時(shí)旋轉(zhuǎn)的，同時(shí)完成線束2端的沾錫動(dòng)作。沾錫完成后，前端旋 轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)5上的旋轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)6中的旋轉(zhuǎn)輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使線束 前端上錫夾2和線束后端上錫夾3同時(shí)與工作臺(tái)平行。此時(shí)成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9向完成沾錫的 線束靠近，成品夾8夾住完成沾錫的線束同時(shí)線束后端上錫夾3張開，成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)9則把 完成沾錫的線束帶向卸料斗，完成整個(gè)多線束雙端沾錫工作。整個(gè)過程由人機(jī)操作界面控 制私服系統(tǒng)帶動(dòng)馬達(dá)和皮帶輪，使各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，完成全自動(dòng)雙端沾錫工作。
[0017] 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，包括工作臺(tái)（14)，其特征在于，工作臺(tái)（14)上 安裝有進(jìn)線機(jī)構(gòu)（1)，工作臺(tái)（14)上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu) (4)，且進(jìn)線機(jī)構(gòu)（1)、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機(jī)構(gòu)（4)在工作臺(tái)（14)上依次銜 接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機(jī)構(gòu)（7)，所述前端上錫裝置 和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運(yùn)機(jī)構(gòu)（9)，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下方 都設(shè)有沾錫裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，其特征在于，所述前端上錫 裝置是在前端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)（5)上安裝前端上錫夾（2)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，其特征在于，所述后端上錫 裝置是在后端旋轉(zhuǎn)沾錫機(jī)構(gòu)（6)上安裝后端上錫夾（3)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，其特征在于，所述成品搬運(yùn) 機(jī)構(gòu)（9)上設(shè)有成品夾（8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，其特征在于，所述沾錫裝置 是由松香爐（10)、錫爐（11)和刮錫板（12)依次連接構(gòu)成的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)多線束雙端沾錫壓端機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)線機(jī)構(gòu) (1)、前端上錫裝置之間還設(shè)有錫絲臺(tái)（13)。
【文檔編號(hào)】H01R43/02GK203883297SQ201420224931
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】李奎 申請(qǐng)人:東莞市精端自動(dòng)化設(shè)備有限公司