一種全自動裁線剝皮浸錫的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械設備【技術領域】，尤其涉及一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜，所述機柜的上部設有裁線剝皮機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的一側(cè)設有第一浸錫機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的另一側(cè)從內(nèi)到外依次設有第二浸錫機構(gòu)、取料機構(gòu)和移線機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)、所述第一浸錫機構(gòu)、所述第二浸錫機構(gòu)、所述取料機構(gòu)和所述移線機構(gòu)分別與所述機柜固定連接；該沾錫機結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率高，沾錫精度高，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟效益高，適合于大規(guī)模推廣應用。
【專利說明】 一種全自動裁線剝皮浸錫機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備【技術領域】，尤其涉及一種全自動裁線剝皮浸錫機。

【背景技術】
[0002]電子設備上使用的電線從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次為保護外皮、絕緣包皮和芯線，為了使剝開后的芯線不松散，保證電線與電子元器件之間的焊接質(zhì)量，滿足一定的高頻性能，常在電線的端部沾錫。
[0003]目前，對電線沾錫主要采用人工操作，工人需要先將電線裁剪成合適的長度，然后戴上手套握住電線分別浸入到松香池和錫池，從而完成浸錫的工序。
[0004]人工浸錫存在以下缺陷:1、鍍錫質(zhì)量不統(tǒng)一，次品率高；2、采用人工方式沾錫，沾錫速度慢，操作效率較低，操作人員工作量較大，同時耗費大量人力，大大增加了企業(yè)的負擔。
[0005]針對以上情況，市場上出現(xiàn)了一些沾錫設備，改善了傳統(tǒng)的沾錫方法，但是這些沾錫設備結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，操作麻煩，沾錫效率低，沾錫精度低，沾錫質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種全自動裁線剝皮浸錫機，該沾錫機結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率聞，沾錫精度聞，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟效益聞。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0008]一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜，所述機柜的上部設有裁線剝皮機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的一側(cè)設有第一浸錫機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的另一側(cè)從內(nèi)到外依次設有第二浸錫機構(gòu)、取料機構(gòu)和移線機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)、所述第一浸錫機構(gòu)、所述第二浸錫機構(gòu)、所述取料機構(gòu)和所述移線機構(gòu)分別與所述機柜固定連接。
[0009]其中，所述裁線剝皮機構(gòu)包括第一電機、螺桿、第一滑動軸承、第二滑動軸承、第一切刀座、第二切刀座、第一滑軌、第二滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述第一電機與所述機柜固定連接，所述第一電機驅(qū)動連接所述螺桿，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承分別套接于所述螺桿，所述第一滑動軸承與所述第一切刀座固定連接，所述第二滑動軸承與所述第二切刀座固定連接，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一切刀座固定連接，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二切刀座固定連接，所述第一滑塊和所述第三滑塊分別與所述第一滑軌滑動連接，所述第二滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二滑軌滑動連接。
[0010]其中，所述第一切刀座固定連接有第一切刀組，所述第二切刀座固定連接有第二切刀組，所述第一切刀組與所述第二切刀組錯位設置，所述第一切刀組的刀刃垂直向下，所述第二切刀組的刀刃垂直向上。
[0011]其中，所述第一切刀座的正下方設有線皮收集漏斗，所述線皮收集漏斗與所述機柜固定連接，所述機柜內(nèi)設有線皮收集箱，所述線皮收集箱設于所述線皮收集漏斗的正下方，所述線皮收集漏斗與所述線皮收集箱連通。
[0012]其中，所述第一浸錫機構(gòu)包括第一浸錫座，所述第一浸錫座與所述機柜固定連接，所述第一浸錫座的一側(cè)固定連接有第二電機，所述第一浸錫座的另一側(cè)設有第一氣缸，所述第二電機驅(qū)動連接所述第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動連接有第一座體，所述第一座體固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動連接有第一線材夾具。
[0013]其中，所述第一線材夾具的正下方設有第一松香池和第一錫池，所述第一松香池和所述第一錫池分別與所述機柜固定連接。
[0014]其中，所述第二浸錫機構(gòu)包括第二浸錫座，所述第二浸錫座與所述機柜固定連接，所述第二浸錫座的一側(cè)固定連接有第三電機，所述第二浸錫座的另一側(cè)設有第三氣缸，所述第三電機驅(qū)動連接所述第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動連接有第二座體，所述第二座體固定連接有第四氣缸，所述第四氣缸驅(qū)動連接有第二線材夾具。
[0015]其中，所述第二線材夾具的正下方設有第二松香池和第二錫池，所述第二松香池和所述第二錫池分別與所述機柜固定連接。
[0016]其中，所述取料機構(gòu)包括固定板、第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別與所述機柜固定連接，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別與所述固定板固定連接，所述固定板設有第三滑軌和第五滑塊，所述第三滑軌與所述固定板固定連接，所述第五滑塊與所述第三滑軌滑動連接，所述固定板的一端固定連接有第五氣缸，所述第五氣缸驅(qū)動連接所述第五滑塊，所述固定板的另一端樞接有取料臂，所述第五滑塊與所述取料臂之間設有連接板，所述連接板的一端與所述第五滑塊固定連接，所述連接板的另一端與所述取料臂固定連接，所述取料臂的自由端固定連接有第六氣缸，所述第六氣缸驅(qū)動連接有取料夾具。
[0017]其中，所述移線機構(gòu)包括第四滑軌、第一移線座和第二移線座，所述第一移線座和所述第二移線座分別與所述第四滑軌固定連接，所述第一移線座和所述第二移線座分別與所述機柜固定連接，所述第一移線座的一側(cè)設有第四電機，所述第一移線座的另一側(cè)設有第一皮帶輪，所述第二移線座的一側(cè)設有第二皮帶輪，所述第四電機驅(qū)動連接所述第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過同步帶驅(qū)動連接所述第二皮帶輪，所述第四滑軌滑動連接有第六滑塊，所述第六滑塊與所述同步帶固定連接，所述第六滑塊固定連接有移線板，所述移線板固定連接有第七氣缸，所述第七氣缸驅(qū)動連接有移線夾具。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜，所述機柜的上部設有裁線剝皮機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的一側(cè)設有第一浸錫機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的另一側(cè)從內(nèi)到外依次設有第二浸錫機構(gòu)、取料機構(gòu)和移線機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)、所述第一浸錫機構(gòu)、所述第二浸錫機構(gòu)、所述取料機構(gòu)和所述移線機構(gòu)分別與所述機柜固定連接；該沾錫機結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率聞，沾錫精度聞，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟效益聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0020]圖1是本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮浸錫機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是裁線剝皮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是第一浸錫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是第二浸錫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是移線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0027]實施例。
[0028]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的一種全自動裁線剝皮浸錫機，包括機柜1，所述機柜I的上部設有裁線剝皮機構(gòu)2，所述裁線剝皮機構(gòu)2的一側(cè)設有第一浸錫機構(gòu)3，所述裁線剝皮機構(gòu)2的另一側(cè)從內(nèi)到外依次設有第二浸錫機構(gòu)4、取料機構(gòu)5和移線機構(gòu)6，所述裁線剝皮機構(gòu)2、所述第一浸錫機構(gòu)3、所述第二浸錫機構(gòu)4、所述取料機構(gòu)5和所述移線機構(gòu)6分別與所述機柜I固定連接。
[0029]本實施例的機柜I上設有控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)與所述機柜I固定連接，所述裁線剝皮機構(gòu)2、所述第一浸錫機構(gòu)3、所述第二浸錫機構(gòu)4、所述取料機構(gòu)5和所述移線機構(gòu)6分別與所述控制機構(gòu)電連接；該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠控制所述裁線剝皮機構(gòu)2、所述第一浸錫機構(gòu)3、所述第二浸錫機構(gòu)4、所述取料機構(gòu)5和所述移線機構(gòu)6的協(xié)同作業(yè)，控制精度高。
[0030]該沾錫機結(jié)構(gòu)簡單，易于生產(chǎn)，制造成本低，操作簡單，具有裁線、剝皮、沾松香、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率聞，沾錫精度聞，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟效益聞。
[0031]本實施例的裁線剝皮機構(gòu)2包括第一電機21、螺桿22、第一滑動軸承231、第二滑動軸承232、第一切刀座241、第二切刀座242、第一滑軌251、第二滑軌252、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述第一電機21與所述機柜I固定連接，所述第一電機21驅(qū)動連接所述螺桿22，所述第一滑動軸承231和所述第二滑動軸承232分別套接于所述螺桿22，所述第一滑動軸承231與所述第一切刀座241固定連接，所述第二滑動軸承232與所述第二切刀座242固定連接，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一切刀座241固定連接，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二切刀座242固定連接，所述第一滑塊和所述第三滑塊分別與所述第一滑軌251滑動連接，所述第二滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二滑軌252滑動連接；第一切刀座241固定連接有第一切刀組261，所述第二切刀座242固定連接有第二切刀組262，所述第一切刀組261與所述第二切刀組262錯位設置，所述第一切刀組261的刀刃垂直向下，所述第二切刀組262的刀刃垂直向上；該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，裁線剝皮精度高，能夠精準地將電線裁斷和將電線的外皮切開，實用性好。
[0032]本實施例的第一切刀座241的正下方設有線皮收集漏斗18，所述線皮收集漏斗18與所述機柜I固定連接，所述機柜I內(nèi)設有線皮收集箱，所述線皮收集箱設于所述線皮收集漏斗18的正下方，所述線皮收集漏斗18與所述線皮收集箱連通；該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠?qū)⑶谐鰜淼碾娋€外皮收集起來，避免電線外皮散落到機柜I臺面，保持了浸錫機和車間的潔凈度，保障了作業(yè)員的身體健康。
[0033]本實施例的第一浸錫機構(gòu)3包括第一浸錫座31,所述第一浸錫座31與所述機柜I固定連接，所述第一浸錫座31的一側(cè)固定連接有第二電機32，所述第一浸錫座31的另一側(cè)設有第一氣缸33，所述第二電機32驅(qū)動連接所述第一氣缸33，所述第一氣缸33驅(qū)動連接有第一座體34，所述第一座體34固定連接有第二氣缸35，所述第二氣缸35驅(qū)動連接有第一線材夾具36 ;第一線材夾具36的正下方設有第一松香池12和第一錫池13，所述第一松香池12和所述第一錫池13分別與所述機柜I固定連接；該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠全自動對電線的一端進行浸錫操作，浸錫效率高，浸錫精度高，浸錫效果好。
[0034]本實施例的第一浸錫機構(gòu)3的外側(cè)設有過線板11，所述過線板11與所述機柜I固定連接，所述過線板11上開設有若干過線孔111。該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠?qū)⑿枰a的電線穿過所述過線孔111，從而對電線進行支撐和分離，防止電線之間發(fā)生纏繞，縮短了停機維護的時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]本實施例的第二浸錫機構(gòu)4包括第二浸錫座41，所述第二浸錫座41與所述機柜I固定連接，所述第二浸錫座41的一側(cè)固定連接有第三電機42，所述第二浸錫座41的另一側(cè)設有第三氣缸43，所述第三電機42驅(qū)動連接所述第三氣缸43，所述第三氣缸43驅(qū)動連接有第二座體44，所述第二座體44固定連接有第四氣缸45，所述第四氣缸45驅(qū)動連接有第二線材夾具46 ;第二線材夾具46的正下方設有第二松香池14和第二錫池15，所述第二松香池14和所述第二錫池15分別與所述機柜I固定連接；該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠全自動對電線的另一端進行浸錫操作，浸錫效率高，浸錫精度高，浸錫效果好。
[0036]本實施例的取料機構(gòu)5包括固定板51、第一支撐柱581和第二支撐柱582，所述第一支撐柱581和所述第二支撐柱582分別與所述機柜I固定連接，所述第一支撐柱581和所述第二支撐柱582分別與所述固定板51固定連接，所述固定板51設有第三滑軌52和第五滑塊54，所述第三滑軌52與所述固定板51固定連接，所述第五滑塊54與所述第三滑軌52滑動連接，所述固定板51的一端固定連接有第五氣缸53，所述第五氣缸53驅(qū)動連接所述第五滑塊54，所述固定板51的另一端樞接有取料臂56，所述第五滑塊54與所述取料臂56之間設有連接板55，所述連接板55的一端與所述第五滑塊54固定連接，所述連接板55的另一端與所述取料臂56固定連接，所述取料臂56的自由端固定連接有第六氣缸57，所述第六氣缸57驅(qū)動連接有取料夾具59 ;所述取料夾具59的正下方設有集料箱，所述集料箱與所述機柜I可拆卸連接。該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠?qū)啥硕冀缅a的電線取下來并放置到集料箱內(nèi)收集起來，實用性高。
[0037]本實施例的移線機構(gòu)6包括第四滑軌65、第一移線座611和第二移線座612,所述第一移線座611和所述第二移線座612分別與所述第四滑軌65固定連接，所述第一移線座611和所述第二移線座612分別與所述機柜I固定連接，所述第一移線座611的一側(cè)設有第四電機63，所述第一移線座611的另一側(cè)設有第一皮帶輪621，所述第二移線座612的一側(cè)設有第二皮帶輪622，所述第四電機63驅(qū)動連接所述第一皮帶輪621，所述第一皮帶輪621通過同步帶64驅(qū)動連接所述第二皮帶輪622，所述第四滑軌65滑動連接有第六滑塊66，所述第六滑塊66與所述同步帶64固定連接，所述第六滑塊66固定連接有移線板67，所述移線板67固定連接有第七氣缸68，所述第七氣缸68驅(qū)動連接有移線夾具69 ;該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，能夠?qū)⒁欢私缅a的電線從第一浸錫機構(gòu)3移動到第二浸錫機構(gòu)4，使得第二浸錫機構(gòu)4能夠?qū)σ欢私缅a的電線的另一端進行浸錫操作，從而完成電線兩端的浸錫操作，可靠性高。
[0038]本實施例的機柜I的底部設有腳杯16和萬向輪17，所述腳杯16和所述萬向輪17分別與所述機柜I固定連接；該設置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，便于移動浸錫機的位置，實用性聞。
[0039]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
【權利要求】
1.一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:包括機柜，所述機柜的上部設有裁線剝皮機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的一側(cè)設有第一浸錫機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)的另一側(cè)從內(nèi)到外依次設有第二浸錫機構(gòu)、取料機構(gòu)和移線機構(gòu)，所述裁線剝皮機構(gòu)、所述第一浸錫機構(gòu)、所述第二浸錫機構(gòu)、所述取料機構(gòu)和所述移線機構(gòu)分別與所述機柜固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述裁線剝皮機構(gòu)包括第一電機、螺桿、第一滑動軸承、第二滑動軸承、第一切刀座、第二切刀座、第一滑軌、第二滑軌、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和第四滑塊，所述第一電機與所述機柜固定連接，所述第一電機驅(qū)動連接所述螺桿，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承分別套接于所述螺桿，所述第一滑動軸承與所述第一切刀座固定連接，所述第二滑動軸承與所述第二切刀座固定連接，所述第一滑塊和所述第二滑塊分別與所述第一切刀座固定連接，所述第三滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二切刀座固定連接，所述第一滑塊和所述第三滑塊分別與所述第一滑軌滑動連接，所述第二滑塊和所述第四滑塊分別與所述第二滑軌滑動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述第一切刀座固定連接有第一切刀組，所述第二切刀座固定連接有第二切刀組，所述第一切刀組與所述第二切刀組錯位設置，所述第一切刀組的刀刃垂直向下，所述第二切刀組的刀刃垂直向上。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述第一切刀座的正下方設有線皮收集漏斗，所述線皮收集漏斗與所述機柜固定連接，所述機柜內(nèi)設有線皮收集箱，所述線皮收集箱設于所述線皮收集漏斗的正下方，所述線皮收集漏斗與所述線皮收集箱連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述第一浸錫機構(gòu)包括第一浸錫座，所述第一浸錫座與所述機柜固定連接，所述第一浸錫座的一側(cè)固定連接有第二電機，所述第一浸錫座的另一側(cè)設有第一氣缸，所述第二電機驅(qū)動連接所述第一氣缸，所述第一氣缸驅(qū)動連接有第一座體，所述第一座體固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸驅(qū)動連接有第一線材夾具。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述第一線材夾具的正下方設有第一松香池和第一錫池，所述第一松香池和所述第一錫池分別與所述機柜固定連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述第二浸錫機構(gòu)包括第二浸錫座，所述第二浸錫座與所述機柜固定連接，所述第二浸錫座的一側(cè)固定連接有第三電機，所述第二浸錫座的另一側(cè)設有第三氣缸，所述第三電機驅(qū)動連接所述第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動連接有第二座體，所述第二座體固定連接有第四氣缸，所述第四氣缸驅(qū)動連接有第二線材夾具。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述第二線材夾具的正下方設有第二松香池和第二錫池，所述第二松香池和所述第二錫池分別與所述機柜固定連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述取料機構(gòu)包括固定板、第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別與所述機柜固定連接，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱分別與所述固定板固定連接，所述固定板設有第三滑軌和第五滑塊，所述第三滑軌與所述固定板固定連接，所述第五滑塊與所述第三滑軌滑動連接，所述固定板的一端固定連接有第五氣缸，所述第五氣缸驅(qū)動連接所述第五滑塊，所述固定板的另一端樞接有取料臂，所述第五滑塊與所述取料臂之間設有連接板，所述連接板的一端與所述第五滑塊固定連接，所述連接板的另一端與所述取料臂固定連接，所述取料臂的自由端固定連接有第六氣缸，所述第六氣缸驅(qū)動連接有取料夾具。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動裁線剝皮浸錫機，其特征在于:所述移線機構(gòu)包括第四滑軌、第一移線座和第二移線座，所述第一移線座和所述第二移線座分別與所述第四滑軌固定連接，所述第一移線座和所述第二移線座分別與所述機柜固定連接，所述第一移線座的一側(cè)設有第四電機，所述第一移線座的另一側(cè)設有第一皮帶輪，所述第二移線座的一側(cè)設有第二皮帶輪，所述第四電機驅(qū)動連接所述第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過同步帶驅(qū)動連接所述第二皮帶輪，所述第四滑軌滑動連接有第六滑塊，所述第六滑塊與所述同步帶固定連接，所述第六滑塊固定連接有移線板，所述移線板固定連接有第七氣缸，所述第七氣缸驅(qū)動連接有移線夾具。
【文檔編號】H01R43/28GK104466615SQ201410699055
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】何東海 申請人:東莞市海輝精密機械有限公司