漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的日新月異的變化，電子產(chǎn)品都向小、薄、巧的趨勢發(fā)展。相關(guān)的配件需要縮小，如晶體管、電容、電阻、電感，由原來的穿孔插件變?yōu)楝F(xiàn)在的貼片SMT。對于電線的要求也是一樣，電線的絕緣皮由原來的0.1mm變?yōu)?.05mm或更?。患雌胀ǖ碾娮泳€變?yōu)槠岚€。對于電子線的加工市場上的設(shè)備已經(jīng)有較多的機械設(shè)備，可以滿足到電子線的加工。但在漆包線的切線和蘸錫的加工還是半手工操作，加工好的漆包導(dǎo)線還存著缺陷，成品放置零亂，排列沒有次序，導(dǎo)致后面整理復(fù)雜，費時間，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，目的在于提高設(shè)備加工后產(chǎn)品(線材)放置的平齊和保持一致性，不會放置零亂無章，使裁好(加工好的產(chǎn)品)不再需要另行整理。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用的基本技術(shù)方案為:一種漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，包括氣夾，該氣夾通過連桿連接第一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸連接在固定于第二旋轉(zhuǎn)氣缸上的隔板上，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面與所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面垂直設(shè)置。
[0005]本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)中，所述氣夾連接一回轉(zhuǎn)氣缸，該回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在連桿的一端，所述氣夾固定在所述回旋氣缸上。
[0006]本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)中，所述回轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面與所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面成垂直設(shè)置。
[0007]本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)中，所述隔板上設(shè)置兩個垂直布置的緩沖器，該兩個緩沖器設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)氣缸的外側(cè)用于限制所述連桿的轉(zhuǎn)動。
[0008]本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)中，所述連桿的一端連接一墊板，該墊板與連桿垂直設(shè)置，并且所述回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在該墊板上。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型通過第一旋轉(zhuǎn)氣缸和第二旋轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置，能夠帶動氣夾向浸錫后漆包線位置運動，然后再在氣夾的作用下整齊的夾取漆包線，再第二旋轉(zhuǎn)氣缸的作用下復(fù)位，最后在第一旋轉(zhuǎn)氣缸的作用下將漆包線放置與料筒內(nèi)。本技術(shù)能夠通過該取放料機構(gòu)自動取放料，并且使加工好的成品放置排列有次序。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0013]為了方便說明和理解本實用新型的技術(shù)方案，以下所涉及的方位名詞，如上下、左右，均以附圖所顯示的方位為準(zhǔn)。
[0014]本實用新型所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)包括基座板01，該基座板01上設(shè)置第二旋轉(zhuǎn)氣缸10，在第二旋轉(zhuǎn)氣缸10的上方設(shè)置隔板02，該隔板02上設(shè)置第一旋轉(zhuǎn)氣缸20，該第一旋轉(zhuǎn)氣缸20可在與隔板02的平面021做水平方向旋轉(zhuǎn)；該隔板02的平面021處設(shè)置第一緩沖器03，在隔板02的左側(cè)板022設(shè)置第二緩沖器04，并且該第一緩沖器03和第二緩沖器04成垂直設(shè)置，該第一緩沖器03和第二緩沖器04設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)氣缸20上側(cè)和右側(cè)，通過這樣的設(shè)計能夠?qū)⒌谝恍D(zhuǎn)氣缸20的旋轉(zhuǎn)角度為90°，并且在旋轉(zhuǎn)90°后能夠通過緩沖器對第一旋轉(zhuǎn)氣缸20和連接在該第一旋轉(zhuǎn)氣缸20上連桿30的旋轉(zhuǎn)不會驟然停止，保證運動具有緩沖性，不產(chǎn)生突變，提高壽命和降低振動。連桿30的右端固定有墊板40，該墊板40上設(shè)置回轉(zhuǎn)氣缸50，該回轉(zhuǎn)氣缸50上設(shè)置有氣夾60。
[0015]具體運動的時候，在第二旋轉(zhuǎn)氣缸10的驅(qū)動下，整個取放料機構(gòu)將向下運動90°，使得氣夾60運動到浸錫后的漆包線位置，此時氣夾60將對加緊漆包線，再在第二旋轉(zhuǎn)氣缸10的作用下，回轉(zhuǎn)至原始位置；此后，在第一旋轉(zhuǎn)氣缸20的作用下旋轉(zhuǎn)90°，將漆包線移至料筒，然后氣夾60將漆包線放開，漆包線將會落入料筒，最后第一旋轉(zhuǎn)氣缸20帶動取放料機構(gòu)回到原始位置，如是便完成一個流程，隨著生產(chǎn)的繼續(xù)，將會重復(fù)上述的步驟，實現(xiàn)自動取放料，同時保證漆包線的整齊。
[0016]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，其特征在于:包括氣夾，該氣夾通過連桿連接第一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸連接在固定于第二旋轉(zhuǎn)氣缸上的隔板上，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面與所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面垂直設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，其特征在于:所述氣夾連接一回轉(zhuǎn)氣缸，該回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在連桿的一端，所述氣夾固定在所述回旋氣缸上。
3.如權(quán)利要求2所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面與所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面成垂直設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，其特征在于:所述隔板上設(shè)置兩個垂直布置的緩沖器，該兩個緩沖器設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)氣缸的外側(cè)用于限制所述連桿的轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，其特征在于:所述連桿的一端連接一墊板，該墊板與連桿垂直設(shè)置，并且所述回轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置在該墊板上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種漆包線浸錫機的取放料機構(gòu)，屬于機械加工控制技術(shù)領(lǐng)域。其包括氣夾，該氣夾通過連桿連接第一旋轉(zhuǎn)氣缸，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸連接在固定于第二旋轉(zhuǎn)氣缸上的隔板上，所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面與所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸所在的旋轉(zhuǎn)平面垂直設(shè)置。通過該取放料機構(gòu)實現(xiàn)自動取放料，并且使加工好的成品放置排列有次序。
【IPC分類】B65G47-90
【公開號】CN204433775
【申請?zhí)枴緾N201420692937
【發(fā)明人】周瑞財, 林春鴻, 歐陽波
【申請人】深圳市南豐聲寶電子有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年11月17日