注液的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注液機，包括底板、立板、頂升裝置與注液裝置，頂升裝置設(shè)置在底板上，頂升裝置上安裝有電池定位座；電池定位座上方設(shè)置有注液裝置；注液裝置下方設(shè)置定位裝置，定位裝置包括定位板、定位導(dǎo)軌、定位滑塊與定位連接板，定位板靠近注液裝置下方一端設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)安裝有與之相吻合的定位柱，定位柱套有定位彈簧，定位柱頂端設(shè)置定位壓塊，定位板另一端通過定位連接板與定位滑塊連接，定位滑塊安裝在定位導(dǎo)軌上，定位導(dǎo)軌安裝在所述立板側(cè)面；與定位裝置相反的立板另一側(cè)安裝有抽真空裝置，抽真空裝置與注液裝置連通。該注液機定位準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)方便、注液精度高、適用性強，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】注液機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于注液機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電池注液用的注液機。

【背景技術(shù)】
[0002] 電池在生產(chǎn)過程中，注液（即對電芯注入電解液）是其最重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的注液 機都是大型或?qū)Ｓ迷O(shè)備，大多存在注液管道泄漏、注液精度低、注液機注不滿等問題。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提出一種注液機，該注液機定位準(zhǔn) 確、調(diào)節(jié)方便、注液精度高、適用性強，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種注液機，包括底板、立板、頂升裝置與注液裝置，所述頂升裝置設(shè)置在底板上， 所述立板設(shè)置在所述底板上，所述頂升裝置與注液裝置位于所述立板同一側(cè)，所述頂升裝 置上安裝有電池定位座；所述電池定位座上方設(shè)置有注液裝置；所述注液裝置包括注液 嘴、注液罐、注液罐固定板、注液罐蓋板、下壓動力源、注液杯,所述注液嘴位于所述電池定 位座上方，所述注液嘴上方連通所述注液罐，所述注液罐通過所述注液罐固定板與所述立 板側(cè)面固定連接，所述注液罐蓋板設(shè)置所述注液罐上方，所述注液罐蓋板設(shè)置通孔A與通 孔B，所述通孔A與所述注液杯連通，所述通孔A與所述注液杯之間設(shè)置有閥門A，所述注液 罐蓋板上設(shè)置下壓動力源；所述注液嘴下方設(shè)置定位裝置，所述定位裝置包括定位板、定位 導(dǎo)軌、定位滑塊與定位連接板，所述定位板靠近注液嘴一端設(shè)置有定位孔，所述定位孔內(nèi)安 裝有與之相吻合的定位柱，所述定位柱套有定位彈簧，所述定位柱頂端設(shè)置定位壓塊，所述 定位板另一端通過定位連接板與定位滑塊連接，所述定位滑塊安裝在定位導(dǎo)軌上，所述定 位導(dǎo)軌安裝在所述立板側(cè)面；與所述定位裝置相反的所述立板另一側(cè)安裝有抽真空裝置， 所述注液罐蓋板上的通孔B通過閥門B與抽真空裝置連接。
[0006] 進一步，所述定位裝置還包括定位動力源，所述定位動力源與所述定位滑塊連接。
[0007] 進一步，所述抽真空裝置包括匯流板、泄壓閥、加壓閥、真空閥A、真空閥B與真空 泵，所述匯流板通過輸氣管與閥門B連接，所述泄壓閥、加壓閥、真空閥A、真空閥B均與所述 匯流板連接，所述真空閥A與真空閥B還均與所述真空泵連接。
[0008] 進一步，所述頂升裝置包括頂升導(dǎo)桿、頂升氣缸與頂升托板，所述頂升導(dǎo)桿安裝在 底板上，所述頂升氣缸也安裝在所述底板上，并與所述頂升導(dǎo)桿連接，所述頂升托板安裝在 頂升導(dǎo)桿上，所述頂升托板上安裝有電池定位座，所述電池定位座與所述定位裝置之間設(shè) 置輔助定位板，所述輔助定位板安裝在所述立板側(cè)面。
[0009] 進一步，所述注液機還包括注液傳送裝置，所述注液傳送裝置安裝所述注液裝置 上方，并與所述抽真空裝置位于同一側(cè)；所述注液傳送裝置包括注液管、傳送滑板、傳送連 接軸、傳送桿、傳送導(dǎo)軌、傳送支座、傳送動力源，所述注液管固定在所述傳送滑板上，所述 傳送滑板下面與所述傳送導(dǎo)軌連接，所述傳送滑板還與所述傳送桿活動連接，所述傳送桿 下方并位于抽真空裝置上設(shè)置傳送導(dǎo)軌，所述傳送桿安裝在傳送支座之間，所述傳送支座 固定所述抽真空裝置上兩端，所述傳送動力源通過傳送連接軸與所述傳送桿連接。
[0010] 本實用新型的有益效果：
[0011] 1)本實用新型的注液機在注液嘴下方設(shè)置定位裝置，通過工人手動按壓定位壓塊 對電池注液口的位置進行精確定位，定位準(zhǔn)確，操作方便；
[0012] 2)本實用新型注液機通過閥門B與抽真空裝置對注液罐內(nèi)部進行抽真空，使電池 在真空狀態(tài)下注液，降低了空氣中的水分，使產(chǎn)品性能更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014] 圖1為本實用新型注液機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為圖1的剖視圖；
[0016] 圖3為圖2中A處局部放大圖。
[0017] 附圖標(biāo)識：101、底板，102、頂升導(dǎo)套，103、頂升導(dǎo)桿，104、頂升氣缸，105、頂升托 板，106、電池定位座，107、輔助定位板，201、立板，202、定位動力源，203、定位導(dǎo)軌，204、定 位滑塊，205、定位連接板，206、定位板，207、定位柱，208、定位彈簧，209、定位壓塊，301、注 液嘴，302、注液罐，303、注液罐固定板，304、注液罐蓋板，305、下壓動力源，306、閥門B，307、 閥門A，308、注液杯，309、注液杯蓋板，401、傳送動力源，402、傳送連接軸，403、傳送支座， 404、傳送桿，405、傳送導(dǎo)軌，406、傳送滑板，407、傳送法蘭，408、傳送管道板，409、注液管， 501、匯流板，502、泄壓閥，503、加壓閥，504、真空閥A，505、真空閥B，506、真空泵，507、真空 調(diào)節(jié)閥，6、電池。

【具體實施方式】
[0018] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019] 參照圖1、圖2與圖3, 一種注液機，包括底板101、立板201、頂升裝置與注液裝置， 頂升裝置設(shè)置在底板101上，立板201設(shè)置在底板101上，頂升裝置與注液裝置位于立板 201同一側(cè)，頂升裝置上安裝有電池定位座106 ;電池定位座106上方設(shè)置有注液裝置；注 液裝置包括注液嘴301、注液罐302、注液罐固定板303、注液罐蓋板304、下壓動力源305、 注液杯308,注液嘴301位于電池定位座106上方，注液嘴301上方連通注液罐304,注液罐 304通過注液罐固定板303與立板201側(cè)面固定連接，注液罐蓋板304設(shè)置注液罐302上 方，注液罐蓋板304設(shè)置通孔A與通孔B，通孔A與注液杯308 (注液杯308上可以設(shè)置注液 杯蓋板309)連通，通孔A與注液杯308之間設(shè)置有閥門A307,注液罐蓋板304上設(shè)置下壓 動力源305 (下壓動力源305可以為氣缸）；注液嘴301下方設(shè)置定位裝置，定位裝置包括 定位板206、定位導(dǎo)軌203、定位滑塊204與定位連接板205,定位板206靠近注液嘴一端設(shè) 置有定位孔，定位孔內(nèi)安裝有與之相吻合的定位柱207,定位柱208套有定位彈簧208,定位 柱208頂端設(shè)置定位壓塊209,定位板206另一端通過定位連接板205與定位滑塊204連 接，定位滑塊204內(nèi)槽安裝在定位導(dǎo)軌203上，定位導(dǎo)軌203安裝在立板201側(cè)面；與定位 裝置相反的立板201另一側(cè)安裝有抽真空裝置，注液罐蓋板上的通孔B通過閥門B306與抽 真空裝置連接。
[0020] 參照圖2,本實施例中，定位裝置還包括定位動力源202,定位動力源202與定位滑 塊204連接，定位動力源202可以為氣缸。抽真空裝置包括匯流板501、泄壓閥502、加壓閥 503、真空閥A504、真空閥B505與真空泵506,匯流板501通過輸氣管與閥門B306連接，泄 壓閥502、加壓閥503、真空閥A504、真空閥B505均與匯流板501連接，真空閥A504與真空 閥B505還均與真空泵506連接，所述真空閥B505與真空泵506之間還設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥 507。真空閥504為高真空閥，所述高真空閥指真空泵506抽真空極限壓力的絕對值大于等 于98Kpa時所使用的真空閥；真空閥B505為低真空閥，所述低真空閥指的真空泵506抽真 空極限壓力的絕對值小于等于20Kpa時所使用的真空閥。
[0021] 參照圖1，本實施例中，頂升裝置包括頂升導(dǎo)桿103、頂升氣缸104與頂升托板105, 頂升導(dǎo)桿103通過頂升導(dǎo)套102安裝在底板101上，頂升氣缸104也安裝在底板101上，并 與頂升導(dǎo)桿103連接，頂升托板105安裝在頂升導(dǎo)桿103上，頂升托板105上安裝有電池定 位座106,電池定位座106與定位裝置之間設(shè)置輔助定位板107,輔助定位板107安裝在立 板201側(cè)面，輔助定位板107幫助固定電池6,在頂升氣缸104的動力作用下，頂升導(dǎo)桿103 沿頂升導(dǎo)套102作規(guī)則的上下往返運動，間接使得位于電池定位座106上的電池6也作上 下的規(guī)則往返運動。
[0022] 參照圖1，本實施例中，注液機還包括注液傳送裝置，注液傳送裝置安裝注液裝置 上方，并與抽真空裝置位于同一側(cè)；注液傳送裝置包括注液管409、傳送滑板406、傳送桿 404、傳送導(dǎo)軌405、傳送支座403、傳送動力源401，注液管409固定在傳送滑板406上，傳 送滑板406下面與傳送導(dǎo)軌405連接，傳送滑板406通過傳送法蘭407與傳送桿404活動 連接，傳送桿404下方并位于抽真空裝置上設(shè)置傳送導(dǎo)軌405,傳送桿404安裝在傳送支座 403之間，傳送支座403固定所述抽真空裝置上兩端，傳送動力源通過傳送連接軸402與傳 送桿404連接。
[0023] 本實用新型工作原理：
[0024] 工人將電池6放置在電池定位座106上，手工按壓定位壓塊209,定位柱207下降 對電池6的注液孔進行精確定位。定位之后，在定位彈簧208的作用下，定位柱207回位， 這時啟動定位動力源202帶動定位裝置移開，頂升氣缸104帶動電池6向上與注液嘴301 定位壓緊，電池6就與注液罐302連通。下壓動力源305提升回位，閥門A307關(guān)閉，抽真空 裝置啟動對電池6及注液罐302內(nèi)部進行抽真空。抽真空達到預(yù)設(shè)定的數(shù)值后，閥門B306 關(guān)閉，停上抽真空；在進行抽真空的同時，注液傳送裝置對注液杯308進行注液。注液完畢 后，打開閥門A307,液體在真空狀態(tài)下自動向電池6及注液罐302進行注液。注液完畢后， 關(guān)閉閥門A307,下壓動力源305下壓對注液嘴301進行密封，頂升氣缸104下降回位，定位 動力源202帶動定位裝置回位，人工取出電池6。
[0025] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種注液機，包括底板、立板、頂升裝置與注液裝置，所述頂升裝置設(shè)置在底板上，所 述立板設(shè)置在所述底板上，所述頂升裝置與注液裝置位于所述立板同一側(cè)，其特征在于，所 述頂升裝置上安裝有電池定位座；所述電池定位座上方設(shè)置有注液裝置；所述注液裝置包 括注液嘴、注液罐、注液罐固定板、注液罐蓋板、下壓動力源、注液杯，所述注液嘴位于所述 電池定位座上方，所述注液嘴上方連通所述注液罐，所述注液罐通過所述注液罐固定板與 所述立板側(cè)面固定連接，所述注液罐蓋板設(shè)置所述注液罐上方，所述注液罐蓋板設(shè)置通孔A 與通孔B，所述通孔A與所述注液杯連通，所述通孔A與所述注液杯之間設(shè)置有閥門A，所述 注液罐蓋板上設(shè)置下壓動力源；所述注液嘴下方設(shè)置定位裝置，所述定位裝置包括定位板、 定位導(dǎo)軌、定位滑塊與定位連接板，所述定位板靠近注液嘴一端設(shè)置有定位孔，所述定位孔 內(nèi)安裝有與之相吻合的定位柱，所述定位柱套有定位彈簧，所述定位柱頂端設(shè)置定位壓塊， 所述定位板另一端通過定位連接板與定位滑塊連接，所述定位滑塊安裝在定位導(dǎo)軌上，所 述定位導(dǎo)軌安裝在所述立板側(cè)面；與所述定位裝置相反的所述立板另一側(cè)安裝有抽真空裝 置，所述注液罐蓋板上的通孔B通過閥門B與抽真空裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液機，其特征在于，所述定位裝置還包括定位動力源，所述 定位動力源與所述定位滑塊連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液機，其特征在于，所述抽真空裝置包括匯流板、泄壓閥、 加壓閥、真空閥A、真空閥B與真空泵，所述匯流板通過輸氣管與閥門B連接，所述泄壓閥、加 壓閥、真空閥A、真空閥B均與所述匯流板連接，所述真空閥A與真空閥B還均與所述真空泵 連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注液機，其特征在于，所述頂升裝置包括頂升導(dǎo)桿、頂 升氣缸與頂升托板，所述頂升導(dǎo)桿安裝在底板上，所述頂升氣缸也安裝在所述底板上，并與 所述頂升導(dǎo)桿連接，所述頂升托板安裝在頂升導(dǎo)桿上，所述頂升托板上安裝有電池定位座， 所述電池定位座與所述定位裝置之間設(shè)置輔助定位板，所述輔助定位板安裝在所述立板側(cè) 面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注液機，其特征在于，還包括注液傳送裝置，所述注液傳 送裝置安裝所述注液裝置上方，并與所述抽真空裝置位于同一側(cè)；所述注液傳送裝置包括 注液管、傳送滑板、傳送連接軸、傳送桿、傳送導(dǎo)軌、傳送支座、傳送動力源，所述注液管固定 在所述傳送滑板上，所述傳送滑板下面與所述傳送導(dǎo)軌連接，所述傳送滑板還與所述傳送 桿活動連接，所述傳送桿下方并位于抽真空裝置上設(shè)置傳送導(dǎo)軌，所述傳送桿安裝在傳送 支座之間，所述傳送支座固定所述抽真空裝置上兩端，所述傳送動力源通過傳送連接軸與 所述傳送桿連接。
【文檔編號】H01M2/36GK203850373SQ201420224894
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】尹旗 申請人:深圳市銘銳祥自動化設(shè)備有限公司