具有并排式主柵線的光伏組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有并排式主柵線的光伏組件，涉及太陽(yáng)能發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括多個(gè)串聯(lián)的電池片,位于內(nèi)側(cè)電池片的主柵線借助焊帶焊接；位于外側(cè)的電池片的主柵線與匯流帶焊接；每個(gè)電池片均設(shè)有至少兩組主柵線；每組主柵線數(shù)量為兩根；每組主柵線的總寬度為0.8-1.6mm；焊帶與主柵線的寬度相同。本實(shí)用新型改變了原有較粗主柵線的寬度，采用兩根為一組的較細(xì)主柵線，既減少了不必要的遮蓋面積，又適應(yīng)了電池片上的電流密度分布，提高了光伏組件的光電轉(zhuǎn)化效率，減少了主柵線和焊帶的用量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】具有并排式主柵線的光伏組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能電池是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換成電能的半導(dǎo)體器件。柵線是電池的重要組成部分， 它負(fù)責(zé)把電池內(nèi)的光生電流引到電池外部。太陽(yáng)能電池主柵線雖是收集電流的通路，但也 是遮擋受光面積的導(dǎo)體。合理設(shè)計(jì)主柵線寬度，有利于減少遮擋面積，提高發(fā)電效率。研發(fā) 制造太陽(yáng)能電池前要預(yù)先設(shè)定好電池參數(shù)(開(kāi)路電壓、短路電流密度、最大工作點(diǎn)的輸出電 壓和輸出電流密度等）值設(shè)計(jì)的。電池制成后，實(shí)際測(cè)得的電池特性參數(shù)的值與設(shè)計(jì)值有 一定的偏差。因此，預(yù)先設(shè)計(jì)的主柵線尺寸與理想的尺寸也會(huì)有一定的偏差。故此，有必要 在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上放寬主柵線尺寸。
[0003] 為了獲得所需的電流電壓和輸出功率，同時(shí)也為了保護(hù)電池不受機(jī)械損傷和環(huán)境 損害，必須將若干單片電池經(jīng)過(guò)焊帶串并聯(lián)連接，并封裝成組件。目前，無(wú)論使用的有鉛或 無(wú)鉛焊帶其結(jié)構(gòu)均是銅帶鍍錫后形成的。對(duì)焊帶的質(zhì)量要求一是導(dǎo)電率；二是軟硬度；三 是可焊性。從不考慮焊帶遮擋給組件發(fā)電帶來(lái)的影響。為此，組件的封裝損失一般均在在 2-4%，有時(shí)會(huì)大于5%以上，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了極大的經(jīng)濟(jì)損失。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供一種具有并 排式主柵線的光伏組件，改變了原有較粗主柵線的寬度，采用兩根為一組的較細(xì)主柵線，既 減少了不必要的遮蓋面積，又適應(yīng)了電池片上的電流密度分布，提高了光伏組件的光電轉(zhuǎn) 化效率，減少了主柵線和焊帶的用量，降低了生產(chǎn)成本。
[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種具有并排式主柵線的光伏組件，包括多 個(gè)串聯(lián)的電池片，位于內(nèi)側(cè)電池片的主柵線借助焊帶焊接；位于外側(cè)的電池片的主柵線與 匯流帶焊接；每個(gè)電池片均設(shè)有至少兩組主柵線；每組主柵線數(shù)量為兩根；每組主柵線的 總寬度為〇. 8-1. 6mm ;焊帶與主柵線的寬度相同。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，具有并排式主柵線的光伏組件的每個(gè)電池片均設(shè)有兩組 主柵線；每根主柵線的寬度為〇. 56暈米-〇. 76暈米。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，具有并排式主柵線的光伏組件的每個(gè)電池片均設(shè)有三組 主柵線；每根主柵線的寬度為〇. 4毫米-0. 6毫米。
[0008] 根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來(lái)確定主柵線的寬厚尺寸。傳統(tǒng)電池一般兩 柵線的寬度為2毫米，三柵線為1. 5毫米，而本實(shí)用新型的主柵線，由于采取了兩根并聯(lián)，每 根柵線的寬度僅為傳統(tǒng)電池片主柵線寬度的三分之一左右，同樣，焊帶的寬度僅為傳統(tǒng)焊 帶的三分之一左右，這樣就減小了主柵線和焊帶對(duì)電池片的遮蓋面積，提高了電池片的光 電轉(zhuǎn)換效率。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，具有并排式主柵線的光伏組件的電池片為多晶硅電池片 或單晶硅電池片。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：具有并排式主柵線的光伏組件減小了主柵線和焊帶的 寬度，由原有一根寬度為2毫米的主柵線改變?yōu)閮蓚€(gè)寬度為0. 4毫米-0. 76毫米的主柵線， 在保證滿足電池片的厚度和短路電流多少的情況下，從整體上降低了主柵線和焊帶的用 量，并減少了對(duì)電池片的遮蓋面積，增加了電池的受光面積，提高了電池的發(fā)電效率。僅改 變印刷絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)即可以實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案，不必增加新的設(shè)備，不改變?cè)牧?，便于廣泛 推廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中，1電池片、2主柵線、3焊帶、4匯流帶。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015] 實(shí)施例一：
[0016] 圖1所示，具有并排式主柵線的光伏組件，包括多個(gè)串聯(lián)的電池片1，位于內(nèi)側(cè)電 池片1的主柵線2借助焊帶3焊接；位于外側(cè)的電池片1的主柵線2與匯流帶焊接；每個(gè)電 池片1均設(shè)有兩組主柵線2 ;每組主柵線2數(shù)量為兩根；焊帶3與主柵線2的寬度相同；每 根主柵線2的寬度為0. 56毫米-0. 76毫米；電池片1為多晶硅電池片或單晶硅電池片。
[0017] 一組主柵線2的寬度之和為1. 12毫米-1. 52毫米，而傳統(tǒng)光伏組件采用的較粗主 柵線一根的寬度就為2毫米，故大大減少了主柵線2的用量，而主柵線2為銀漿料制成，故 降低了光伏組件的生產(chǎn)成本。本實(shí)施例電池片1在兩根主柵線2之間的間隙，也會(huì)受到光 照，從而增加了受光面積。
[0018] 實(shí)施例二：
[0019] 如圖2所示，具有并排式主柵線的光伏組件，包括多個(gè)串聯(lián)的電池片1，位于內(nèi)側(cè) 電池片1的主柵線2借助焊帶3焊接；位于外側(cè)的電池片1的主柵線2與匯流帶焊接；每個(gè) 電池片1均設(shè)有三組主柵線2 ;每組主柵線2數(shù)量為兩根；焊帶3與主柵線2的寬度相同； 每根主柵線2的寬度為0. 4毫米-0. 6毫米；電池片1為多晶硅電池片或單晶硅電池片。
[0020] 原有光伏組件的焊帶寬度基本與傳統(tǒng)的主柵線相同，均采用2毫米的焊帶將主柵 線串聯(lián)，而焊帶對(duì)于電池片的遮蓋也減小了受光面積，本實(shí)用新型的焊帶3與主柵線2的寬 度相同，降低了焊帶3的用量。
【權(quán)利要求】
1. 一種具有并排式主柵線的光伏組件，包括多個(gè)串聯(lián)的電池片（1)，位于內(nèi)側(cè)電池片 (1)的主柵線（2)借助焊帶（3)焊接；位于外側(cè)的電池片（1)的主柵線（2)與匯流帶焊接； 其特征在于每個(gè)電池片（1)均設(shè)有至少兩組主柵線（2);每組主柵線（2)數(shù)量為兩根；每組 主柵線（2)的總寬度為0. 8-1. 6mm ;焊帶（3)與主柵線（2)的寬度相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有并排式主柵線的光伏組件，其特征在于每個(gè)電池片（1) 均設(shè)有兩組主柵線（2);每根主柵線（2)的寬度為0. 56毫米-0. 76毫米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有并排式主柵線的光伏組件，其特征在于每個(gè)電池片（1) 均設(shè)有三組主柵線（2);每根主柵線（2)的寬度為0. 4毫米-0. 6毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有并排式主柵線的光伏組件，其特征在于所述的電池 片（1)為多晶硅電池片或單晶硅電池片。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK203850311SQ201420193657
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】霍禎潮, 馮文宏 申請(qǐng)人:衡水英利新能源有限公司