電子線排線治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電子線排線治具，排線治具包括一金屬基板，金屬基板表面上蝕刻有預(yù)定形狀和大小的凹槽圖案，凹槽圖案包括若干條線狀凹槽。相比排線的傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型通過在金屬基板上蝕刻形成凹槽圖案的方法，實(shí)現(xiàn)對排線的預(yù)定形狀的定位，解決了排線制作過程中容易變形的問題，能夠有效降低成本和排線的報(bào)廢率，使產(chǎn)品的精度更高，規(guī)格尺寸更加準(zhǔn)確。
【專利說明】電子線排線治具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種成本低、精度高的電子線排線治具。
【背景技術(shù)】
[0002]電子線，作為連接線廣泛應(yīng)用于手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品中，在應(yīng)用電子線時通常需要將不同粗細(xì)的電子線排出成所需形狀的線束。目前，排線的制作過程通常是:先將電子線抽線后，再利用絕緣層從上下兩方向熱壓合預(yù)定數(shù)量和形狀的電子線所形成。但是，由于電子線的直徑較小，相鄰電子線間的間距較小，應(yīng)用上述制程時，容易導(dǎo)致制造出的排線變形而報(bào)廢,致使報(bào)廢率較高,造成成本浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種電子線排線治具，可以改變傳統(tǒng)電子線的排線工藝，能夠有效降低成本和排線的報(bào)廢率，使產(chǎn)品的精度更高，規(guī)格尺寸更加準(zhǔn)確。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種電子線排線治具，包括一金屬基板，所述金屬基板表面上蝕刻有預(yù)定形狀和大小的凹槽圖案，所述凹槽圖案包括若干條線狀凹槽。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的深度為0.1mm?0.35mmm。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的深度與所述金屬基板的深度相同。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬基板的材質(zhì)為不銹鋼和銅中的一種。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬基板的厚度為0.8mm?1.0mm。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，若干條所述凹槽為同軸線。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種電子線排線治具，排線治具包括一金屬基板，通過在金屬基板表面上蝕刻形成預(yù)定形狀和大小的凹槽圖案，凹槽圖案包括若干條線狀凹槽。相比排線的傳統(tǒng)工藝，上述結(jié)構(gòu)中通過在金屬基板上蝕刻形成凹槽圖案的方法，實(shí)現(xiàn)對排線的預(yù)定形狀的定位，解決了排線制作過程中容易變形的問題，能夠有效降低成本和排線的報(bào)廢率，使產(chǎn)品的精度更高，規(guī)格尺寸更加準(zhǔn)確。具體制作排線時，只需要根據(jù)不同需求，將不同粗細(xì)的電子線排布在線狀凹槽內(nèi)，在排布好的電子線上再刷上一層膠，使排好的電子線最終連成一個整體。較佳的，金屬基板的材質(zhì)可以為不銹鋼或銅，也可以根據(jù)需要選定其他金屬材質(zhì)，因此本實(shí)用新型適合多種金屬基材；較佳的，金屬基板的厚度可以選定為0.8mm?1.0mm,凹槽的蝕刻深度可以達(dá)到0.1mm?0.35mmm,也可以根據(jù)需要將金屬基板蝕刻穿，即凹槽的深度與金屬基板的深度相同。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0014]I——金屬基板2——凹槽
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，一種電子線排線治具，包括一金屬基板1，所述金屬基板表面上蝕刻有預(yù)定形狀和大小的凹槽圖案，所述凹槽圖案包括若干條線狀凹槽2。
[0016]優(yōu)選的，所述凹槽的深度為0.1mm~0.35_ιι。
[0017]優(yōu)選的，所述凹槽的深度與所述金屬基板的深度相同。
[0018]優(yōu)選的，所述金屬基板的材質(zhì)為不銹鋼和銅中的一種。
[0019]優(yōu)選的，所述金屬基板的厚度為0.8mm~1.0mm。
[0020]優(yōu)選的，若干條所述凹槽為同軸線。
[0021]本發(fā)明電子線排線治具的制作方法，包括如下步驟:
[0022]a、裁切形成一金屬基板；
[0023]b、通過電腦軟件，設(shè)計(jì)制作出需要蝕刻圖形的菲林；
[0024]C、在金屬基板的一側(cè)表面上涂布一層感光油墨；烘烤后，用制作好的菲林曝光和顯影，將金屬基板上需要蝕刻圖形處的感光油墨去掉，露出基材；
[0025]d、將步驟c形成的金屬基板送進(jìn)蝕刻機(jī)，用腐蝕性溶液進(jìn)行腐蝕形成凹槽圖案，經(jīng)檢查無誤后，用退膜劑退除金屬基板表面上剩余的感光油墨，用清水清洗烘干。
[0026]相比電子線排線的傳統(tǒng)工藝，本實(shí)用新型通過在金屬基板上蝕刻形成凹槽圖案的方法，實(shí)現(xiàn)對排線的預(yù)定形狀的定位，解決了排線制作過程中容易變形的問題，能夠有效降低成本和排線的報(bào)廢率，使產(chǎn)品的精度更高，規(guī)格尺寸更加準(zhǔn)確。具體制作排線時，只需要根據(jù)不同需求，將不同粗細(xì)的電子線排布在線狀凹槽內(nèi)，在排布好的電子線上再刷上一層膠，使排好的電子線最終連成一個整體。本實(shí)用新型金屬基板的材質(zhì)可以為不銹鋼或銅，也可以根據(jù)需要選定其他金屬材質(zhì)，因此本實(shí)用新型適合多種金屬基材；本實(shí)用新型金屬基板的厚度可以選定為0.8mm~1.0mm,凹槽的蝕刻深度可以達(dá)到0.1mm~0.35mmm,也可以根據(jù)需要將金屬基板蝕刻穿，即凹槽的深度與金屬基板的深度相同。
[0027]以上實(shí)施例是參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實(shí)施例進(jìn)行各種形式上的修改或變更，但不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)的情況下，都落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電子線排線治具，其特征在于:包括一金屬基板(I)，所述金屬基板表面上蝕刻有預(yù)定形狀和大小的凹槽圖案，所述凹槽圖案包括若干條線狀凹槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線排線治具，其特征在于:所述凹槽的深度為0.1mm?0.35mmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線排線治具，其特征在于:所述凹槽的深度與所述金屬基板的深度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線排線治具，其特征在于:所述金屬基板的材質(zhì)為不銹鋼和銅中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線排線治具，其特征在于:所述金屬基板的厚度為0.8mm ?1.0mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子線排線治具，其特征在于:若干條所述凹槽為同軸線。
【文檔編號】H01R43/20GK203734114SQ201420065033
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】王穩(wěn)軍, 徐新濤, 周學(xué)軍 申請人:昆山均瑞電子科技有限公司