電池漿料制備方法
【專利摘要】一種電池漿料制備方法，包括：按照電池漿料的配置比例提供固體粉料和溶劑，所述溶劑分兩部分使用，分別為第一部分溶劑和第二部分溶劑；將所述固體粉料進行干混，得到混合均勻的所述固體粉料；將所述混合均勻的固體粉料和所述第一部分溶劑進行混捏，得到一面團狀混合物，該面團狀混合物具有可塑性，能夠進行揉捏或卷繞；以及將所述面團狀混合物和所述第二部分溶劑進行混合分散，得到所述電池漿料。
【專利說明】電池漿料制備方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及電池制漿【技術(shù)領域】，具體設及一種電池漿料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在裡離子電池的制備工藝中，制漿工藝占有重要地位，電池漿料的質(zhì)量將直接影 響后續(xù)電池生產(chǎn)的工藝和質(zhì)量?，F(xiàn)有的制漿工藝是將按照比例配置好的正、負極所用的活 性物質(zhì)與導電劑、粘結(jié)劑、添加劑和溶劑等原料一次性加入攬拌分散設備(例如行星式攬拌 機)，經(jīng)一定的攬拌作用制成電池漿料。
[0003] 在現(xiàn)有的制漿工藝中，由于不同種類的固體粉料之間密度差異很大(例如活性物 質(zhì)尖晶石鋪酸裡的密度為2. 3g/cm3左右，而導電劑碳黑的密度為0. 4 g/cm 3左右)，而且組 分含量差異也很大，故不同種類的固體粉料之間存在分散性不好的問題；而且在攬拌過程 中，還存在粉料揚塵的問題，密度小的粉體更容易飛起粘到攬拌分散設備上，從而改變了電 池漿料原有的配置比例，還會造成原料的浪費；另外，固體粉料之間容易發(fā)生團聚，從而使 漿料中含有粒徑較大的顆粒。為了得到分散均一、粒徑較小的漿料，現(xiàn)有的制漿工藝必須延 長攬拌分散設備的攬拌時間，而且即使攬拌時間很長，也不能得到理想的分散均一、粒徑較 小的電池漿料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，確有必要提供一種能夠提供分散均勻、粒徑較小的電池漿料且制漿效 率高的制漿方法。
[0005] 一種電池漿料制備方法，包括： 按照電池漿料的配置比例提供固體粉料和溶劑，所述溶劑分兩部分使用，分別為第一 部分溶劑和第二部分溶劑； 將所述固體粉料進行干混，得到混合均勻的所述固體粉料； 將所述混合均勻的固體粉料和所述第一部分溶劑進行混捏，得到一面團狀混合物，該 面團狀混合物具有可塑性，能夠進行揉捏或卷繞；W及 將所述面團狀混合物和所述第二部分溶劑進行混合分散，得到所述電池漿料。
[0006] 本發(fā)明提供的電池漿料的制備方法，采用先將混合均勻的固體粉料與第一部分溶 劑進行混捏，得到均一的面團狀混合物，再將該均一的面團狀混合物與第二部分溶劑中進 行混合分散的方法得到所述電池漿料。在所述混捏過程的礙捏揉撞作用下，能使所述固體 粉料與所述第一部分溶劑充分浸潤，使所述固體粉料在所述第一部分溶劑中快速均勻分散 而不易發(fā)生團聚，將該均一的面團狀混合物與第二部分溶劑進行混合分散時，該固體粉料 能快速均勻分散在由所述第一部分溶劑和第二部分溶劑組成的溶劑中，從而能快速得到分 散均勻、粒徑均一的電池漿料。該電池漿料的制備方法總制漿時間只有65?270min，能夠快 速、清潔、高效地制備出高品質(zhì)的電池漿料，所述電池漿料可免除過濾，直接用于涂布。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明提供的電池漿料制備設備的示意圖。
[000引圖2為本發(fā)明提供的電池漿料制備設備中集成設置的混捏裝置與高速分散裝置 結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖3為本發(fā)明提供的電池漿料制備方法的流程圖。
[0010] 主要元件符號說明

【權(quán)利要求】
1. 一種電池漿料制備方法，包括： 按照電池漿料的配置比例提供固體粉料和溶劑，所述溶劑分兩部分使用，分別為第一 部分溶劑和第二部分溶劑； 將所述固體粉料進行干混，得到混合均勻的所述固體粉料； 將所述混合均勻的固體粉料和所述第一部分溶劑進行混捏，得到一面團狀混合物，該 面團狀混合物具有可塑性，能夠進行揉捏或卷繞；W及 將所述面團狀混合物和所述第二部分溶劑進行混合分散，得到所述電池漿料。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池電極漿料制備方法，其特征在于，所述干混在真空環(huán)境中 進行，所述干混的溫度為30°C至150°C。
3. 如權(quán)利要求1所述的電池電極漿料制備方法，其特征在于，所述第一部分溶劑與所 述固體粉料的質(zhì)量比為1:9?1:1。
4. 如權(quán)利要求1所述的電池電極漿料制備方法，其特征在于，所述混捏在真空環(huán)境中 進行，所述混捏的溫度為25°C至45°C。
5. 如權(quán)利要求1所述的電池電極漿料制備方法，其特征在于，所述混合分散的溫度為 25°C至 45°C。
6. 如權(quán)利要求1所述的電池電極漿料制備方法，其特征在于，所述混合分散的線速度 為 15m/s 至 70m/s。
7. 如權(quán)利要求1所述的電池電極漿料制備方法，其特征在于，所述第一部分溶劑和所 述第二部分溶劑組成成分相同。
8. 如權(quán)利要求1所述的電池漿料的制備方法，其特征在于，所述干混時間為 30min?120min。
9. 如權(quán)利要求1所述的電池漿料的制備方法，其特征在于，所述混捏時間為 30min?120min。
10. 如權(quán)利要求1所述的電池漿料的制備方法，其特征在于，所述混合分散時間為 5min?30min。
【文檔編號】H01M4/04GK104466090SQ201410774063
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】何向明, 張宏生, 李建軍, 王莉, 尚玉明, 錢冠男 申請人:江蘇華東鋰電技術(shù)研究院有限公司, 清華大學