一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具及絕緣線芯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)裝置及工藝領(lǐng)域，公開了一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具及絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，包括安裝于機頭上的第一模芯，第一模芯用于生產(chǎn)第一導(dǎo)體，還包括固定在第二導(dǎo)體上的第二模芯，第二模芯固定在第二導(dǎo)體進入機頭的一端；第二模芯隨第二導(dǎo)體向機頭移動并進入到第一模芯的內(nèi)部，第二模芯的外壁與第一模芯的內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具。使用本發(fā)明中的模具及生產(chǎn)工藝既節(jié)省了大規(guī)格導(dǎo)體的停機線，又節(jié)省了小規(guī)格導(dǎo)體的起機線，不浪費原材料，使得生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益更好，且生產(chǎn)出的絕緣線芯質(zhì)量好，整個生產(chǎn)線穩(wěn)定性高，利于大面積推廣使用。
【專利說明】一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具及絕緣線芯的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)裝置及工藝領(lǐng)域，更具體的涉及一種用于中壓電纜絕緣線芯連續(xù)生產(chǎn)過程的模具及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電力傳輸工具，每根或每組導(dǎo)線之間相互絕緣，幾根或幾組導(dǎo)線圍繞著一個中心扭成一束，擰扭成一束的電纜外面整包覆有高度絕緣的絕緣層。
[0003]根據(jù)電纜在使用過程中所能夠承受的電壓值的不同，將電纜分為低壓電纜、中壓電力電纜、高壓電纜、超高壓電纜以及特高壓電纜，其中低壓、中壓電纜一般在35千伏以下，高壓電纜在35千伏至110千伏之間，超高壓電纜在275千伏至800千伏，特高壓電纜一般在1000千伏以上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的中壓電纜絕緣線芯的生產(chǎn)過程中，通常采用的是三層共擠技術(shù)。由于生產(chǎn)工藝的需要，一般生產(chǎn)一個型號規(guī)格的電纜的絕緣線芯需要配備一種規(guī)格導(dǎo)體的模具，同時，一個生產(chǎn)線上要生產(chǎn)不同規(guī)格型號的電纜的絕限線芯需要將之前使用的模具換下，更換上新規(guī)格導(dǎo)體的模具才能進行新的型號電纜絕線芯的生產(chǎn)。
[0005]由于現(xiàn)有技術(shù)中工藝的缺陷，一條生產(chǎn)線上需要生產(chǎn)不同規(guī)格的電纜絕緣時，需要根據(jù)電纜絕緣線芯的不同更換生產(chǎn)過程中使用到的模具，每更換一次模具還要重新對設(shè)備和材料進行加熱，整個過程需要好幾個小時，更換模具完成之后還需要重新再新的模具規(guī)格下增加一次起機線和尾巴線。在上述過程中會產(chǎn)生200多米的廢線，整個過程既花費了時間、降低了生產(chǎn)效率，同時浪費了大量的原材料，既不環(huán)保又損害了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟利.、
Mo
[0006]因此，市場亟需一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具及絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，能夠在生產(chǎn)不同型號絕緣線芯過程中連續(xù)生產(chǎn)不停機，極大提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，提出一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)制造容易，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)不同規(guī)格的絕緣線芯時，需要停機后更換不同模具后才能繼續(xù)進行生產(chǎn)，造成的生產(chǎn)效率低、原材料浪費嚴(yán)重的問題。
[0008]本發(fā)明的另一個目的在于，提出一種絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)絕緣線芯的過程中使用上述用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，能夠連續(xù)生產(chǎn)不同型號的絕緣線芯而不用停機更換模具，生產(chǎn)工藝更加簡單，能夠有效提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益更好。
[0009]為達到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，包括安裝于機頭上的第一模芯，所述第一模芯用于生產(chǎn)第一導(dǎo)體，還包括固定在第二導(dǎo)體上的第二模芯，所述第二模芯固定在所述第二導(dǎo)體進入機頭的一端；所述第二模芯隨所述第二導(dǎo)體向所述機頭移動并進入到所述第一模芯的內(nèi)部，所述第二模芯的外壁與所述第一模芯的內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具。
[0011]進一步的，還包括第三模芯，所述第三模芯固定在所述第三導(dǎo)體進入機頭的一端；所述第三模芯隨所述第三導(dǎo)體向所述機頭移動并進入到所述第二模芯的內(nèi)部，所述第三模芯的外壁與所述第二模芯的內(nèi)壁貼合，形成第二整體模具。
[0012]進一步的，所述第二模芯和第三模芯為兩端開口且中空的圓臺結(jié)構(gòu)；所述第二模芯沿其軸線方向壁厚相等；所述第三模芯沿其軸線方向壁厚相等。
[0013]優(yōu)選的，所述第二模芯和第三模芯的壁厚為0.5mm-0.7mm。
[0014]優(yōu)選的,所述第二模芯和第三模芯的長度為15mm-20mm。
[0015]進一步的，所述第二模芯的母線與其軸線的夾角同所述第一模芯的內(nèi)壁與其軸線的夾角相等；所述第三模芯的母線與其軸線的夾角同所述第二模芯的母線與其軸線的夾角相等。
[0016]進一步的，所述第二模芯的大口端的端面與其內(nèi)壁之間的連接位置處設(shè)有圓弧倒角；所述第三模芯的大口端的端面與其內(nèi)壁之間的連接位置處設(shè)有圓弧倒角。
[0017]一種絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用上述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具進行生產(chǎn)，在第一導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第二模芯套在第二導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將所述第二導(dǎo)體進入機頭的一端與所述第一導(dǎo)體的尾部焊接在一起，所述第二模芯隨所述第二導(dǎo)體一起移動進入第一模芯內(nèi)部，在所述第一模芯的阻力作用下，所述第二模芯與所述第二導(dǎo)體脫離，所述第二模芯的外壁與所述第一模芯內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具，所述第二整體模具用于對所述第二導(dǎo)體進行生產(chǎn)；在所述第二導(dǎo)體進入到所述機頭之前，根據(jù)所述第二導(dǎo)體的截面面積對所述第二導(dǎo)體進入所述機頭的線速度進行調(diào)節(jié)。
[0018]進一步的，在第二導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第三模芯套在第三導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將所述第三導(dǎo)體進入機頭的一端與所述第二導(dǎo)體的尾部焊接在一起，所述第二模芯隨所述第二導(dǎo)體一起移動進入所述第二模芯內(nèi)部，在所述第一整體模具的阻力作用下，所述第三模芯與所述第三導(dǎo)體脫離，所述第三模芯的外壁與所述第二模芯的內(nèi)壁貼合，形成第二整體模具，所述第二整體模具用于對所述第三導(dǎo)體進行生產(chǎn)；
[0019]在所述第三導(dǎo)體進入到所述機頭之前，根據(jù)所述第三導(dǎo)體的截面面積對所述第三導(dǎo)體進入所述機頭的線速度進行調(diào)節(jié)。
[0020]優(yōu)選的，所述第二模芯通過粘貼的方式固定在所述第二導(dǎo)體進入機頭的一端；所述第三模芯通過粘貼的方式固定在所述第三導(dǎo)體進入機頭的一端。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:使用本發(fā)明中的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具并配合使用本發(fā)明中的絕緣線芯的生產(chǎn)方法對絕緣線芯進行生產(chǎn)加工，當(dāng)需要生產(chǎn)不同規(guī)格的絕緣線芯時不需要將生產(chǎn)線停下更換模具，只需要在第一導(dǎo)體進入到機頭之前將第二模芯套接在第二導(dǎo)體上并將第二導(dǎo)體焊接在第一導(dǎo)體的尾部，第二模芯隨著第二導(dǎo)體進入到第一模芯中，在第一模芯的阻力作用下，第二模芯與第二導(dǎo)體脫離，第二模芯的外壁與第一模芯的內(nèi)壁相貼合，構(gòu)成第一整體模具，第一整體模具接著對第二導(dǎo)體進行加工生產(chǎn)，同時根據(jù)第二導(dǎo)體的截面面積對第二導(dǎo)體進入機頭的線速度進行調(diào)節(jié)。使用本發(fā)明中的模具和生產(chǎn)方法，由于不需要停機進行模具的更換，因此節(jié)省了更換模具的時間，使得生產(chǎn)效率大大提高；本發(fā)明中的模具結(jié)構(gòu)簡單，不增加生產(chǎn)設(shè)備投資，可操作性強。
[0022]使用本發(fā)明中的模具及生產(chǎn)工藝既節(jié)省了大規(guī)格導(dǎo)體的停機線，又節(jié)省了小規(guī)格導(dǎo)體的起機線，不浪費原材料，使得生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益更好，且生產(chǎn)出的絕緣線芯質(zhì)量好，整個生產(chǎn)線穩(wěn)定性高，利于大面積推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例一提出的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例三提出的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、第一導(dǎo)體；2、第二導(dǎo)體；3、第二模芯；4、第一模芯；5、絕緣層；
[0027]I’、第一導(dǎo)體；2’、第二導(dǎo)體；3’、第二模芯；4’、第一模芯；5’、絕緣層；6’、第三模芯；7’、第三導(dǎo)體。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]實施例一
[0030]如圖1所示，是本實施例提出的一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，包括安裝于機頭上的第一模芯4，第一模芯4用于加工第一導(dǎo)體I外層的絕緣層5，還包括固定在第二導(dǎo)體2上的第二模芯3，第二模芯3固定在第二導(dǎo)體2進入機頭的一端。其中，第一導(dǎo)體I的直徑尺寸小于第二導(dǎo)體2的直徑尺寸，第二模芯3的小口端的內(nèi)徑尺寸與第二導(dǎo)體2的直徑相適配。
[0031]第二模芯3隨第二導(dǎo)體2向機頭移動并進入到第一模芯4的內(nèi)部，第二模芯3的外壁與第一模芯4的內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具。第一整體模具用于對第二導(dǎo)體2進行加工生產(chǎn)。
[0032]作為進一步的實施方式，第二模芯3為兩端開口且中空的圓臺結(jié)構(gòu)；第二模芯3沿其軸線方向壁厚相等。第二模芯3的壁厚不能太厚也不能太薄，如果第二模芯3的壁厚太厚則第二模芯3進入到第一模芯4當(dāng)中時，第二模芯3的芯嘴不能夠非常貼近第一模芯4的芯嘴，進而造成絕緣層不夠緊實。但第二模芯3的壁厚也不能太薄，如果第二模芯3的壁厚太薄則第二模芯3容易變形，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的第二導(dǎo)體2的絕緣層的形狀不一致，質(zhì)量不好。因此，一般第二模芯3壁厚為0.5mm-0.7mm，本實施例中第二模芯3的壁厚選擇0.6mm。
[0033]進一步的，第二模芯3的長度是由第一模芯4的內(nèi)壁與其軸線的夾角來確定的，一般第二模芯3長度為15mm-20mm，本實施例中第二模芯3的長度為18mm。為了保證第二模芯3的外壁與第一模芯4的內(nèi)壁之間能夠完全的貼合，第二模芯3的母線與其軸線的夾角同第一模芯4的內(nèi)壁與其軸線的夾角相等。
[0034]第二模芯3的大口端的端面與其內(nèi)壁之間的連接位置處設(shè)有圓弧倒角，圓弧倒角的設(shè)置能夠保證生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出的產(chǎn)品工藝更加精良。
[0035]實施例二
[0036]本實施例提出一種絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用如實施例一中的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具對絕緣線芯生產(chǎn)加工。其具體加工流程為，在第一導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第二模芯套在第二導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將第二導(dǎo)體進入機頭的一端與第一導(dǎo)體的尾部焊接在一起，第二模芯隨第二導(dǎo)體一起移動進入第一模芯內(nèi)部，在第一模芯的阻力作用下，第二模芯與第二導(dǎo)體脫離，第二模芯的外壁與第一模芯內(nèi)壁貼合，兩者卡接形成第一整體模具，第二整體模具用于對第二導(dǎo)體進行生產(chǎn)，在第二導(dǎo)體進入到機頭之前，根據(jù)第二導(dǎo)體的截面面積對第二導(dǎo)體進入所述機頭的線速度進行調(diào)節(jié)，來達到所需的工藝參數(shù)。
[0037]下面對導(dǎo)體的線速度的調(diào)節(jié)進行詳細(xì)說明，比如第一導(dǎo)體的截面的面積為185mm2，第二導(dǎo)體的截面的面積為150mm2，在現(xiàn)場實施過程中，隨著導(dǎo)體截面面積的減小，導(dǎo)體進入機頭的線速度也相應(yīng)的減小，從而實現(xiàn)對工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)的目的。本實施例中，第一導(dǎo)體進入機頭的線速度為8m/min,第二導(dǎo)體進入機頭的線速度為7.5m/min。
[0038]使用實施例一中的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具并配合使用本實施例中的絕緣線芯的加工方法對絕緣線芯進行生產(chǎn)加工，當(dāng)需要生產(chǎn)不同規(guī)格的絕緣線芯時不需要將生產(chǎn)線停下更換模具，只需要在第一導(dǎo)體進入到機頭之前將第二模芯套接在第二導(dǎo)體上并將第二導(dǎo)體焊接在第一導(dǎo)體的尾部，第二模芯隨著第二導(dǎo)體進入到第一模芯中，在第一模芯的阻力作用下，第二模芯與第二導(dǎo)體脫離，第二模芯的外壁與第一模芯的內(nèi)壁相貼合，構(gòu)成第一整體模具，第一整體模具接著對第二導(dǎo)體進行加工生產(chǎn)。使用本發(fā)明中的模具和生產(chǎn)方法，由于不需要停機進行模具的更換，因此節(jié)省了更換模具的時間，使得生產(chǎn)效率大大提高；本發(fā)明中的模具結(jié)構(gòu)簡單，不增加生產(chǎn)設(shè)備投資，可操作性強。
[0039]實施例三
[0040]如圖2所示，是本實施例提出的一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，包括安裝于機頭上的第一模芯4’，第一模芯4’用于加工第一導(dǎo)體I’外層的絕緣層5’，還包括固定在第二導(dǎo)體2’上的第二模芯3’，第二模芯3’固定在第二導(dǎo)體2’進入機頭的一端。還包括第三模芯6’，第三模芯6’固定在第三導(dǎo)體V進入機頭的一端；第三模芯6’隨第三導(dǎo)體V向機頭移動并進入到第二模芯3’的內(nèi)部，第三模芯6’的外壁與第二模芯3’的內(nèi)壁貼合，形成第二整體模具，第二整體模具用于對第三導(dǎo)體7’進行加工。其中，第一導(dǎo)體I’的直徑尺寸小于第二導(dǎo)體2’的直徑尺寸，第二模芯3’的小口端的內(nèi)徑尺寸與第二導(dǎo)體2’的直徑相適配。其中，第一導(dǎo)體I’的直徑大于第二導(dǎo)體2’的直徑，第二導(dǎo)體2’的直徑大于第三導(dǎo)體7’的直徑，第三模芯6’的小口端的內(nèi)徑尺寸與第三導(dǎo)體7’的直徑相適配。
[0041]本實施例中的第三模芯6’為兩端開口且中空的圓臺結(jié)構(gòu)；第三模芯6’沿其軸線方向壁厚相等，通常情況下一般為0.5mm-0.7mm,本實施例中第三模芯6’的壁厚選擇
0.7_，第二模芯3’的壁厚為0.6_。
[0042]第三模芯6’的長度是由第二模芯3’的內(nèi)壁與其軸線的夾角來確定的，一般第三模芯6’長度為15mm-20mm，本實施例中第二模芯3’的長度為18mm，第三模芯6’的長度也為 18mmη
[0043]本實施例中的第三模芯6’的大口端的端面與其內(nèi)壁之間的連接位置處也設(shè)有圓弧倒角。
[0044]由于本實施例中還設(shè)有第三模芯6’，因此使用本實施例中的模具能夠在不停機的情況下，一次性生產(chǎn)三個不同尺寸的絕緣線芯，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
[0045]實施例四
[0046]本實施例中提出了一種絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，使用實施例三中的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具進行加工生產(chǎn)。在本實施例中選用三個導(dǎo)體進行絕緣線芯的生產(chǎn)，其中個第一導(dǎo)體的截面面積為185mm2,第二導(dǎo)體的截面面積為150mm2,第三導(dǎo)體的截面面積為120_2。其具體加工過程為:在第一導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第二模芯套在第二導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將第二導(dǎo)體進入機頭的一端與第一導(dǎo)體的尾部焊接在一起，第二模芯隨第二導(dǎo)體一起移動進入第一模芯內(nèi)部，在第一模芯的阻力作用下，第二模芯與第二導(dǎo)體脫離，第二模芯的外壁與第一模芯內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具，第二整體模具用于對第二導(dǎo)體進行生產(chǎn)。第一導(dǎo)體進入到機頭的線速度為8m/min，在第二導(dǎo)體進入到機頭時，將第二導(dǎo)體進入到機頭中的線速度設(shè)定為7.5m/min,以達到需要的工藝參數(shù)。
[0047]在第二導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第三模芯套在第三導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將第三導(dǎo)體進入機頭的一端與第二導(dǎo)體的尾部焊接在一起，第二模芯隨第二導(dǎo)體一起移動進入第二模芯內(nèi)部，在第一整體模具的阻力作用下，第三模芯與第三導(dǎo)體脫離，第三模芯的外壁與第二模芯的內(nèi)壁貼合，形成第二整體模具，第二整體模具用于對第三導(dǎo)體進行生產(chǎn)，在所述第三導(dǎo)體進入到所述機頭之前，根據(jù)所述第三導(dǎo)體的截面面積對所述第三導(dǎo)體進入所述機頭的線速度進行調(diào)節(jié)，將第二導(dǎo)體的線速度7.5m/min，調(diào)節(jié)至第三導(dǎo)體速度7m/min。本實施例中第二模芯通過粘貼的方式固定在第二導(dǎo)體進入機頭的一端；第三模芯通過粘貼的方式固定在第三導(dǎo)體進入機頭的一端。采用粘貼的方式將模芯與導(dǎo)體固定在一起，既能夠保證導(dǎo)體在未到達機頭的運動過程中，模芯不會從導(dǎo)體上脫離，還能夠保證第二模芯、第三模芯能夠在阻力的作用下從導(dǎo)體上脫離下來與第一導(dǎo)體組成第一整體模具和第二整體模具，進而對第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體進行加工生產(chǎn)。
[0048]使用實施例三中的模具及本實施例中的生產(chǎn)工藝對導(dǎo)體進行三層擠壓生產(chǎn)過程中，既節(jié)省了大規(guī)格導(dǎo)體的停機線，又節(jié)省了小規(guī)格導(dǎo)體的起機線，不浪費原材料，使得生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益更好，且生產(chǎn)出的絕緣線芯質(zhì)量好，整個生產(chǎn)線穩(wěn)定性高，利于大面積推廣使用。
[0049]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幗忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，包括安裝于機頭上的第一模芯，所述第一模芯用于生產(chǎn)第一導(dǎo)體，其特征在于:還包括固定在第二導(dǎo)體上的第二模芯，所述第二模芯固定在所述第二導(dǎo)體進入機頭的一端； 所述第二模芯隨所述第二導(dǎo)體向所述機頭移動并進入到所述第一模芯的內(nèi)部，所述第二模芯的外壁與所述第一模芯的內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，其特征在于:還包括第三模芯，所述第三模芯固定在所述第三導(dǎo)體進入機頭的一端； 所述第三模芯隨所述第三導(dǎo)體向所述機頭移動并進入到所述第二模芯的內(nèi)部，所述第三模芯的外壁與所述第二模芯的內(nèi)壁貼合，形成第二整體模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，其特征在于:所述第二模芯和第三模芯為兩端開口且中空的圓臺結(jié)構(gòu)； 所述第二模芯沿其軸線方向壁厚相等； 所述第三模芯沿其軸線方向壁厚相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，其特征在于:所述第二模芯和第三模芯的壁厚為0.5mm-0.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，其特征在于:所述第二模芯和第三模芯的長度為15mm-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，其特征在于:所述第二模芯的母線與其軸線的夾角同所述第一模芯的內(nèi)壁與其軸線的夾角相等； 所述第三模芯的母線與其軸線的夾角同所述第二模芯的母線與其軸線的夾角相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具，其特征在于:所述第二模芯的大口端的端面與其內(nèi)壁之間的連接位置處設(shè)有圓弧倒角； 所述第三模芯的大口端的端面與其內(nèi)壁之間的連接位置處設(shè)有圓弧倒角。
8.一種絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的用于絕緣線芯生產(chǎn)過程的模具進行生產(chǎn)，其特征在于:在第一導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第二模芯套在第二導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將所述第二導(dǎo)體進入機頭的一端與所述第一導(dǎo)體的尾部焊接在一起，所述第二模芯隨所述第二導(dǎo)體一起移動進入第一模芯內(nèi)部，在所述第一模芯的阻力作用下，所述第二模芯與所述第二導(dǎo)體脫離，所述第二模芯的外壁與所述第一模芯內(nèi)壁貼合，形成第一整體模具，所述第二整體模具用于對所述第二導(dǎo)體進行生產(chǎn)； 在所述第二導(dǎo)體進入到所述機頭之前，根據(jù)所述第二導(dǎo)體的截面面積對所述第二導(dǎo)體進入所述機頭的線速度進行調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:在第二導(dǎo)體的尾部進入機頭之前，將第三模芯套在第三導(dǎo)體進入機頭的一端并進行固定后，將所述第三導(dǎo)體進入機頭的一端與所述第二導(dǎo)體的尾部焊接在一起，所述第二模芯隨所述第二導(dǎo)體一起移動進入所述第二模芯內(nèi)部，在所述第一整體模具的阻力作用下，所述第三模芯與所述第三導(dǎo)體脫離，所述第三模芯的外壁與所述第二模芯的內(nèi)壁貼合，形成第二整體模具，所述第二整體模具用于對所述第三導(dǎo)體進行生產(chǎn)； 在所述第三導(dǎo)體進入到所述機頭之前，根據(jù)所述第三導(dǎo)體的截面面積對所述第三導(dǎo)體進入所述機頭的線速度進行調(diào)節(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕緣線芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第二模芯通過粘貼的方式固定在所述第二導(dǎo)體進入機頭的一端； 所述第三模芯通過粘貼的方式固定在所述第三導(dǎo)體進入機頭的一端。
【文檔編號】H01B13/14GK104240857SQ201410459450
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】董吟梅 申請人:南陽市華意電力設(shè)備有限公司