一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體、繞包在銅導(dǎo)體的外表面上的第一絕緣層、繞包在第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖維，第一絕緣層的單邊厚度為0.045mm~0.2mm，第二絕緣層的單邊厚度為0.04mm~0.1mm。本發(fā)明中的絕緣層性能穩(wěn)定，電氣性能優(yōu)良，彎曲后擊穿電壓值大于5000V，在線檢測(cè)3000V（工頻）無(wú)擊穿點(diǎn)；絕緣附著性優(yōu)越；該產(chǎn)品通過(guò)采用熱融性滌玻纖維，無(wú)需另外涂自粘膠，就具有自粘特性，環(huán)保節(jié)能；本產(chǎn)品通過(guò)采用芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，使得產(chǎn)品可以耐受更高溫度。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高壓電機(jī)附件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線。 一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線

【背景技術(shù)】
[0002] 為實(shí)現(xiàn)哥本哈根氣候會(huì)議上承諾的2020年減排409Γ50%的目標(biāo)，我國(guó)已經(jīng)進(jìn)入低 碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，發(fā)展綠色能源，推動(dòng)節(jié)能減排是資源供給形勢(shì)的需求，而風(fēng)力發(fā)電機(jī)是新興 能源發(fā)展方向之一。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要有永磁同步直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)及雙饋異步風(fēng)力發(fā)電機(jī) 兩種，而其中直驅(qū)式風(fēng)機(jī)由于無(wú)齒輪箱，能有效地減少由于齒輪箱問(wèn)題而造成的機(jī)構(gòu)故障， 可有效提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和壽命，減少維護(hù)成本，因而得到市場(chǎng)的青睞，直驅(qū)風(fēng)機(jī)的應(yīng) 用比例在不斷的提高，而永磁直驅(qū)同步電機(jī)需要用到永磁材料，永磁材料價(jià)格又在近幾年 飛漲，價(jià)格上漲了 10倍以上，光采購(gòu)永磁材料就已經(jīng)超出了整機(jī)的價(jià)格，而將永磁材料改 為電礪磁材料將會(huì)大大的節(jié)約電機(jī)制造的成本。
[0004] 傳統(tǒng)電磁線需要使用絕緣漆浸漬玻璃纖維，并經(jīng)烘箱輻射加熱蒸發(fā)掉絕緣漆中的 有機(jī)溶劑，使玻璃纖維與絕緣漆結(jié)合，形成絕緣層，在加工制造過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的甲苯、二 甲苯等有害物質(zhì)，不利于環(huán)保，同進(jìn)烘箱輻射加熱需要耗費(fèi)大量的電能，以15_ 2線規(guī)為例， 平均生產(chǎn)一噸電磁線產(chǎn)品需要消耗1500KWH，不利于節(jié)能。
[0005] 傳統(tǒng)的自粘性電磁線產(chǎn)品的加工工藝采用在電磁線絕緣層外加涂一層熱融膠(又 稱膠粘劑或自粘漆)，然后通過(guò)烘箱輻射加熱使熱融膠附著在導(dǎo)體上以起到自粘較果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐溫等級(jí)更高的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電 磁線。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體、繞包在所述的銅導(dǎo)體的外表面上的 第一絕緣層、繞包在所述的第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，所述的第一絕緣 層的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述的第二絕緣層的絕緣材料為熱融性滌玻纖 維，所述的第一絕緣層的單邊厚度為〇.〇45mnT〇. 2mm，所述的第二絕緣層的單邊厚度為 0. 04mm^0. 1mm〇
[0008] 具體地，所述的第一絕緣層和所述的第二絕緣層的總單邊厚度為0. lmnTO. 25mm。
[0009] 具體地，所述的芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐溫等級(jí)為240級(jí)及以上。
[0010] 具體地，所述的芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的單面或雙面有膠涂層。
[0011] 具體地，所述的銅導(dǎo)體的厚度范圍為0. 5mnT6mm，寬度范圍為2mnTl6mm。
[0012] 具體地，所述的第一絕緣層的繞包方式為309Γ66%疊包。
[0013] 具體地，所述的第一絕緣層由1~2層絕緣材料繞包而成。
[0014] 具體地，所述的第一絕緣層緊密熱封于所述的銅導(dǎo)體上。
[0015] 具體地，所述的第二絕緣層由1~2層絕緣材料繞包而成。
[0016] 具體地，當(dāng)繞包2層絕緣材料時(shí)，2層所述的絕緣材料的繞包方向相反。
[0017] 上述芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜和熱融性滌玻纖維均可市購(gòu)獲得。
[0018] 其中，熱融性滌玻纖維也可以自己將購(gòu)買的玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖 維進(jìn)行混合得到，混合纖維中的玻璃絲可以是600支、360支、250支、160支。電工用特種熱 融性滌綸纖維具有熱融特性，常溫時(shí)無(wú)粘性，在加溫到160°C ~200°C時(shí)熱融產(chǎn)生粘性，冷卻 后，固化可使導(dǎo)體之間的絕緣粘結(jié)在一起。
[0019] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明中的絕緣層性能穩(wěn)定，電氣性能優(yōu)良，彎曲后擊穿電壓值大于5000V，在線檢測(cè) 3000V (工頻)無(wú)擊穿點(diǎn)；絕緣附著性優(yōu)越：采用中間切割法，進(jìn)行附著性拉伸試驗(yàn)，拉伸20% 絕緣層牢固的附著在導(dǎo)體上，密封性好，防潮性能優(yōu)良；該產(chǎn)品通過(guò)采用熱融性滌玻纖維， 無(wú)需另外涂自粘膠，就具有自粘特性，環(huán)保節(jié)能；本產(chǎn)品通過(guò)采用芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜， 使得產(chǎn)品可以耐受更高溫度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中：1、銅導(dǎo)體；2、第一絕緣層；3、第二絕緣層；a、第一絕緣層和第二絕緣層的總單邊 厚度。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明： 如附圖1所示，一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體1、繞包在銅導(dǎo)體1的外表 面上的第一絕緣層2、繞包在第一絕緣層2的外表面上的第二絕緣層3組成，第一絕緣層2 的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，第二絕緣層3的絕緣材料為熱融性滌玻纖維。其中， 芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜的耐溫等級(jí)為240級(jí) 實(shí)施例1 銅導(dǎo)體標(biāo)稱尺寸：窄邊標(biāo)稱尺寸：2. 80mm，寬邊標(biāo)稱尺寸：6. 70mm，銅導(dǎo)體外以459Γ50% 的疊包率繞包一層0. 05mm厚度單面涂層的聚酰亞胺復(fù)合薄膜，后加包兩層熱融性滌玻纖 維（360支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其每層厚度不超過(guò)0. 10mm，總單 邊厚度a為0. 20mm。
[0022] 實(shí)施例2 銅導(dǎo)體標(biāo)稱尺寸：窄邊標(biāo)稱尺寸：3.15mm，寬邊標(biāo)稱尺寸：5. 3mm，銅導(dǎo)體外以63%~66% 的疊包率繞包一層0. 045mm厚度單面涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜，后加包一層熱融性滌玻纖維 (250支玻璃纖維與電工用特種熱融性滌綸纖維混合)，其單邊厚度不超過(guò)0. 13_，總單邊厚 度 a 為 0· 20mm。
[0023] 實(shí)施例3 銅導(dǎo)體標(biāo)稱尺寸：窄邊標(biāo)稱尺寸：3. 55mm，寬邊標(biāo)稱尺寸：6. 7mm，銅導(dǎo)體外以309Γ33% 的疊包率繞包兩層0.025mm厚度涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜(雙面涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜在 內(nèi)，單面涂層聚酰亞胺復(fù)合薄膜在外)，后加包一層熱融性滌玻纖維（600支玻璃纖維與電工 用特種熱融性滌綸纖維混合)，其單邊厚度不超過(guò)〇. 〇5mm，總單邊厚度a為0. 125mm。
[0024] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其由銅導(dǎo)體、繞包在所述的銅導(dǎo)體的外表面上的 第一絕緣層、繞包在所述的第一絕緣層的外表面上的第二絕緣層組成，其特征在于：所述的 第一絕緣層的絕緣材料為芳族聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述的第二絕緣層的絕緣材料為熱融性 滌玻纖維，所述的第一絕緣層的單邊厚度為〇. 〇45mnT〇. 2mm，所述的第二絕緣層的單邊厚度 為 0· 04mm^0. lmm〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的第一絕緣 層和所述的第二絕緣層的總單邊厚度為〇. lmnTO. 25mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的芳族聚酰 亞胺復(fù)合薄膜的耐溫等級(jí)為240級(jí)及以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的芳族 聚酰亞胺復(fù)合薄膜的單面或雙面有膠涂層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的銅導(dǎo)體的 厚度范圍為〇· 5mm?6mm，寬度范圍為2mm?16mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的第一絕緣 層的繞包方式為309Γ66%疊包，且所述的第一絕緣層緊密熱封于所述的銅導(dǎo)體上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的第一絕緣 層由1~2層絕緣材料繞包而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：所述的第二絕緣 層由1~2層絕緣材料繞包而成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)電機(jī)組用雙層絕緣電磁線，其特征在于：當(dāng)繞包2層絕緣 材料時(shí)，2層所述的絕緣材料的繞包方向相反。
【文檔編號(hào)】H01B3/18GK104092324SQ201410346055
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】鄭一帆 申請(qǐng)人:蘇州貫龍電磁線股份有限公司