技術特征：
1.電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，首先使用Al棒、Nb管、和Cu管進行組裝得到Cu/Nb/Al復合棒材；將Cu/Nb/Al復合棒材通過電塑性拉拔裝置進行電塑性拉拔加工獲得亞組元；將所得亞組元進行組裝和擠壓后，再次通過電塑性拉拔裝置進行拉拔加工，獲得多芯Nb3Al超導線材前驅(qū)體，具體包括以下步驟：步驟1：將Al棒插入Nb管中，獲得Nb/Al復合棒，再將該Nb/Al復合棒插入Cu管內(nèi)獲得Cu/Nb/Al復合棒材；步驟2：調(diào)節(jié)脈沖電源參數(shù)，將所述步驟1中獲得的Cu/Nb/Al復合棒材通過調(diào)試好的電塑性拉拔裝置進行多道次電塑性拉拔，腐蝕掉外層Cu后軋制成六方形亞組元；步驟3：將所述步驟2獲得的六方形亞組元進行矯直、切割，按六角密排方式在另一Cu管內(nèi)進行組裝，兩端用Cu蓋封蓋后進行擠壓，并將擠壓后的線材再通過電塑性拉拔裝置進行多道次電塑性拉拔，將拉拔后的線材腐蝕掉外層Cu后再次軋制成六方形亞組元，對獲得的六方形亞組元再次進行矯直、切割、組裝、擠壓、多道次電塑性拉拔，最終獲得所需芯數(shù)和直徑的Nb3Al超導線材前驅(qū)體。2.如權利要求1所述的電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，所述步驟1中Al棒、Nb管和Cu管的長度相等均為500mm-1000mm，Al棒的直徑為5-10mm，Nb管內(nèi)徑為5-10mm、外徑為10-20mm，Cu管內(nèi)徑為10-20mm、外徑為15-25mm。3.如權利要求1所述的電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，所述步驟2中電塑性拉拔裝置的脈沖電源的電壓為110V，電源峰值電流為1000A，脈沖寬度為60μs，脈沖頻率為200～300Hz，加電處理區(qū)域長度為300mm。4.如權利要求1所述的電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，所述步驟2中拉拔的道次加工率為10％～15％，拉拔速度為10～20m/min，六方形亞組元的對邊距為3mm～10mm。5.如權利要求1所述的電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，所述步驟3中擠壓的速度為20mm/s-40mm/s，擠壓比為6-10。6.如權利要求1所述的電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，所述步驟3中電塑性拉拔裝置的脈沖電源的電壓為110V，電源峰值電流為1000A，脈沖寬度為60μs，脈沖頻率為300～500Hz，加電處理區(qū)域長度為300mm。7.如權利要求1所述的電塑性加工制備Nb3Al超導線材前驅(qū)體的方法，其特征在于，所述步驟3中拉拔的道次加工率為10％～15％，拉拔速度為10～15m/min。