一種鈮基稀土鐵磁芯材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈮基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括：58-63.5mol的Fe2O3、21-30.5mol的氧化錳、10-12.6mol的氧化鋅、0.5-1mol的氧化鎂；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40-60ppm的偏硅酸鈉、500-1000ppm的鈮基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體，本發(fā)明的鐵磁芯材料加入的稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體磁能積高，磁性穩(wěn)定，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要涉及氧化物磁性材料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種鈮基稀土鐵磁芯材料。 一種鈮基稀土鐵磁芯材料

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著通信技術(shù)和電子產(chǎn)品數(shù)字化的發(fā)展，對軟磁鐵氧體和元件提出了新的要求， 高性能高磁導(dǎo)率磁芯廣泛應(yīng)用于各類電信及信息用基本材料，如共模濾波器、飽和電感、電 流互感器、漏電保護器、絕緣變壓器、信號及脈沖變壓器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)在電子 通訊行業(yè)需要鐵氧體磁芯具有低磁芯損耗和高磁導(dǎo)率，以滿足現(xiàn)在電器設(shè)備的微型化和高 效率的要求，現(xiàn)有的磁芯難以滿足上述要求； 稀土制得的永磁材料其磁能積可達碳鋼的150倍、鋁鎳鈷永磁材料的3?5倍，永磁 鐵氧體的8?10倍，溫度系數(shù)低，磁性穩(wěn)定，矯頑力高達800千安/米。主要用于低速轉(zhuǎn)矩 電動機、啟動電動機、傳感器、磁推軸承等的磁系統(tǒng)。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材 料，其剩磁、矯頑力和最大磁能積比前者高，不易碎，有較好的機械性能，合金密度低，有利 于磁性元件的輕型化、薄型化、小型和超小型化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種鈮基稀土鐵磁芯材料。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種鈮基稀土鐵磁芯材料，它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比包括： 58-63.5 mol 的 Fe203、21-30. 5 mol 的氧化錳、10-12. 6 mol 的氧化鋅、0.5-1 mol 的氧化 鎂；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40-60ppm的偏硅酸鈉、500-1000ppm的 鈮基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的鈮基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鈮乳液的制備： 將二甲基亞砜加入到20-30倍水中，攪拌均勻后加入三聚磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?，加入五?化二鈮和硬脂酸鋅，600-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，即得鈮乳液； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，力口 入碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鈮乳液，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，300-500°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體。
[0005] 所述的氯化鑭溶液的濃度為0. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量 為氯化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的五氧化二鈮與氯化鑭的質(zhì)量比為5-10:1 ; 所述的二甲基亞砜、三聚磷酸鈉、五氧化二鈮和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為6-10: 2-3: 100: 1-2。
[0006] 一種鈮基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，3000-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-4小時，送入回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒，控 制溫度300- 400°C，預(yù)燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細度為40-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當(dāng)于 添加劑重量〇. 5-1%的殼聚糖，研磨至細度為30-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結(jié)，即得所述鈮基稀土鐵磁芯 材料。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 本發(fā)明的鐵磁芯材料加入的鈮基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體磁能積高，磁性穩(wěn)定，機械強度高， 抗性強，可以明顯提高鐵磁芯材料的機械性能，降低氣孔率。

【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種鈮基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩爾比 包括：58!11〇1的？6203、30.5 111〇1的氧化錳、12.6 111〇1的氧化鋅、0.5111〇1的氧化鎂；添加劑 按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：60ppm的偏娃酸鈉、lOOOppm的銀基稀土復(fù)合導(dǎo)磁 粉體； 所述的稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鈮乳液的制備： 將二甲基亞砜加入到20倍水中，攪拌均勻后加入三聚磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?，加入五氧?二鈮和硬脂酸鋅，1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?分鐘，即得鈮乳液； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在80°C下攪拌混合20分鐘，加入碳酸氫 銨水溶液，保溫5h，加入上述鈮乳液，攪拌至常溫，離心脫水，20(TC干燥40分鐘，50(TC下煅 燒10小時，即得所述稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體。
[0009] 所述的氯化鑭溶液的濃度為0. 8mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為30%、用量為氯 化鑭溶液重量的40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為2:1 ; 所述的五氧化二鈮與氯化鑭的質(zhì)量比為10:1 ; 所述的二甲基亞砜、三聚磷酸鈉、五氧化二鈮和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為10: 2-3: 100: 1〇
[0010] 一種鈮基稀土鐵磁芯材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 將上述主料送入混合罐，4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?小時，送入回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒，控制溫度 400°C，預(yù)燒時間為4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為20%的酒精水溶液，研磨至細度 為 100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當(dāng)于 添加劑重量1%的殼聚糖，研磨至細度為50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結(jié)，即得所述鈮基稀土鐵磁芯 材料。
[0011] 經(jīng)過檢測，上述實施例1所得的產(chǎn)品達到的主要技術(shù)性能指標(biāo)：
【權(quán)利要求】
1. 一種鈮基稀土鐵磁芯材料，其特征在于它包括主料和添加劑，所述的主料按照摩 爾比包括：58-63. 5 mol 的 Fe203、21-30. 5 mol 的氧化錳、10-12. 6 mol 的氧化鋅、0.5-1 mol的氧化鎂；添加劑按照占所述鐵磁芯材料的重量比計包括：40-60ppm的偏娃酸鈉、 500-1000ppm的鈮基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的鈮基稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體的制備包括以下步驟： (1) 鈮乳液的制備： 將二甲基亞砜加入到20-30倍水中，攪拌均勻后加入三聚磷酸鈉，充分?jǐn)嚢?，加入五?化二鈮和硬脂酸鋅，600-1000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?-10分鐘，即得鈮乳液； (2) 將聚乙烯吡咯烷酮加入到氯化鑭溶液中，在60-80°C下攪拌混合10-20分鐘，力口 入碳酸氫銨水溶液，保溫3-5h，加入上述鈮乳液，攪拌至常溫，離心脫水，100- 20(TC干燥 30-40分鐘，300-500°C下煅燒6-10小時，即得所述稀土復(fù)合導(dǎo)磁粉體； 所述的氯化鑭溶液的濃度為〇. 8-2mol/L ;碳酸氫銨水溶液的濃度為20-30%、用量為氯 化鑭溶液重量的30-40% ; 所述的聚乙烯吡咯烷酮與氯化鑭的摩爾比為1-2:1 ; 所述的五氧化二鈮與氯化鑭的質(zhì)量比為5-10:1 ; 所述的二甲基亞砜、三聚磷酸鈉、五氧化二鈮和硬脂酸鋅的質(zhì)量比為6-10: 2-3: 100: 1-2。
2. -種如權(quán)利要求1所述的鈮基稀土鐵磁芯材料的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 將上述主料送入混合罐，3000-4000轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杌旌?-4小時，送入回轉(zhuǎn)爐預(yù)燒，控 制溫度300- 400°C，預(yù)燒時間為2-4小時，送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水 溶液，研磨至細度為40-100 μ m ; (2) 將添加劑送入研磨罐，采用研磨介質(zhì)為15-20%的酒精水溶液，其中添加有相當(dāng)于 添加劑重量〇. 5-1%的殼聚糖，研磨至細度為30-50 μ m ; (3) 將上述處理后的各原料混合，噴霧干燥，壓制成坯，燒結(jié)，即得所述鈮基稀土鐵磁芯 材料。
【文檔編號】H01F1/36GK104124026SQ201410287869
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉孝峰 申請人:蚌埠市英路光電有限公司