超薄型變壓器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種超薄型變壓器，包括有磁芯及至少一PCB板；該P(yáng)CB板的上下表面貫穿形成有通孔，且PCB板的至少一表面上蝕刻形成有螺旋狀的繞組線路；該磁芯包括有基座及蓋板，該基座包括有基板及芯柱，該芯柱與通孔相適配并穿過通孔而與蓋板固定連接；藉此，通過在PCB板的至少一表面上形成螺旋狀的繞組線路，PCB板與磁芯牢固結(jié)合并可對(duì)磁芯起到支撐作用，無需另外設(shè)置支架來承載磁芯，如此使得變壓器的厚度變得更薄，有效減少了變壓器的整體體積，占據(jù)的安裝空間更小，同時(shí)繞組線路具有很好的規(guī)則性和穩(wěn)定性，使得產(chǎn)生之磁通的一致性和穩(wěn)定性更好，提升產(chǎn)品的使用性能，并且繞組線路不會(huì)形成密集疊合結(jié)構(gòu)，使得分布電容小、漏感小、應(yīng)用頻寬更寬。
【專利說明】超薄型變壓器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種超薄型變壓器。

【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器是變換交流電壓、交變電流和阻抗的器件，當(dāng)初級(jí)線圈中通有交流電流時(shí)， 鐵芯(或磁芯）中便產(chǎn)生交流磁通，使次級(jí)線圈中感應(yīng)出電壓(或電流)。
[0003] 變壓器一般包括有鐵芯(或磁芯）和線圈，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是采用銅導(dǎo)線來繞制 線圈，線圈被緊密繞制在鐵芯(或磁芯）上，由于鐵芯(或磁芯）和線圈均沒有任何支撐，因 此，需要設(shè)置支架，該支架主要用于承載鐵芯(或磁芯)，如此便使得變壓器的厚度變大，并 且產(chǎn)品的整體體積也變大，占據(jù)了較大的安裝空間，同時(shí)，由于線圈的繞制存在著不規(guī)則性 和不穩(wěn)定性，使得產(chǎn)生的磁通存在一致性和穩(wěn)定性都較差的問題，從而影響產(chǎn)品的使用性 能，此外，由于線圈的密集疊合繞制，使得容易出現(xiàn)分布電容大、漏感大、應(yīng)用頻寬窄的現(xiàn) 象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種超薄型變壓 器，其能有效解決現(xiàn)有之變壓器存在厚度大、體積大并且使用性能不好的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案： 一種超薄型變壓器，包括有磁芯以及至少一 PCB板；該P(yáng)CB板的上下表面貫穿形成有通 孔，且PCB板的至少一表面上蝕刻形成有螺旋狀的繞組線路，繞組線路圍繞于通孔的外圍； 該磁芯包括有基座以及蓋板，該基座包括有基板以及于基板表面上延伸出的芯柱，該芯柱 與通孔相適配并穿過通孔而與蓋板固定連接，該P(yáng)CB板夾設(shè)于基板和蓋板之間。
[0006] 作為一種優(yōu)選方案，所述基板的表面上凹設(shè)有定位槽，該芯柱的端部嵌于定位槽 中固定連接。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述通孔為圓形孔，該芯柱為圓柱體，芯柱的外徑等于通孔的 內(nèi)徑。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板的上下表面貫穿形成有兩弧形通槽，該兩弧形通 槽徑向?qū)ΨQ設(shè)置于通孔的兩側(cè)，且兩弧形通槽均位于繞組線路的外圍，該基板的兩端均延 伸出有弧形塊，弧形塊與弧形通槽相適配并穿過弧形通槽而與蓋板固定連接。
[0009] 作為一種優(yōu)選方案，所述蓋板的表面上凹設(shè)有弧形定位槽，弧形塊的端部嵌于弧 形定位槽中固定連接。
[0010] 作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板的上下表面均蝕刻形成有前述螺旋狀的繞組線 路。
[0011] 作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板為多個(gè)，多個(gè)PCB板疊設(shè)在一起，且每一 PCB板上 均設(shè)置有前述通孔，每一 PCB板的至少一表面上蝕刻形成有前述螺旋狀的繞組線路，該芯 柱穿過多個(gè)通孔而與蓋板固定連接，多個(gè)PCB板夾設(shè)于基板和蓋板之間。
[0012] 作為一種優(yōu)選方案，所述繞組線路的表面覆蓋有一層絕緣薄膜。
[0013] 一種超薄型變壓器，包括有磁芯以及至少一 PCB板；該P(yáng)CB板的上下表面貫穿形成 有通孔，且PCB板的至少一表面上凹設(shè)有螺旋凹槽，該螺旋凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)電金屬而形成 繞組線路，繞組線路圍繞于通孔的外圍；該磁芯包括有基座以及蓋板，該基座包括有基板以 及于基板表面上延伸出的芯柱，該芯柱與通孔相適配并穿過通孔而與蓋板固定連接，該P(yáng)CB 板夾設(shè)于基板和蓋板之間。
[0014] 作為一種優(yōu)選方案，所述PCB板的表面設(shè)置有一層絕緣薄膜，該絕緣薄膜覆蓋住 繞組線路。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知： 通過在PCB板的至少一表面上形成螺旋狀的繞組線路，取代了傳統(tǒng)之采用銅導(dǎo)線繞制 線圈的方式，PCB板與磁芯牢固結(jié)合并可對(duì)磁芯起到支撐作用，無需另外設(shè)置支架來承載 磁芯，如此使得變壓器的厚度變得更薄，有效減少了變壓器的整體體積，占據(jù)的安裝空間更 小，同時(shí)繞組線路具有很好的規(guī)則性和穩(wěn)定性，使得產(chǎn)生之磁通的一致性和穩(wěn)定性更好，提 升產(chǎn)品的使用性能，并且繞組線路不會(huì)形成密集疊合結(jié)構(gòu)，使得分布電容小、漏感小、應(yīng)用 頻寬更寬。
[0016] 為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā) 明進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例中PCB板的主視圖； 圖2是圖1中A-A方向的截面圖； 圖3是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例產(chǎn)品的整體組裝截面圖； 圖4是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例產(chǎn)品的整體組裝截面圖； 圖5是本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例產(chǎn)品的整體組裝截面圖； 圖6是本發(fā)明之第四較佳實(shí)施例產(chǎn)品的整體組裝截面圖。
[0018] 附圖標(biāo)識(shí)說明： 10、PCB板 11、通孔 12、弧形通槽 13、螺旋凹槽 20、磁芯 21、基座 211、基板 212、芯柱 213、弧形塊 22、蓋板 201、定位槽 202、弧形定位槽 30、繞組線路 40、絕緣薄膜 50、繞組線路 60、絕緣薄膜。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有 PCB板10以及磁芯20。
[0020] 其中，該P(yáng)CB板10的上下表面貫穿形成有通孔11，且PCB板10的至少一表面上 蝕刻形成有螺旋狀的繞組線路30,繞組線路30為銅材質(zhì)，繞組線路30圍繞于通孔11的外 圍。
[0021] 該磁芯20包括有基座21以及蓋板22,該基座21包括有基板211以及于基板211 表面上延伸出的芯柱212,該芯柱212與通孔11相適配并穿過通孔11而與蓋板22固定連 接，該P(yáng)CB板10夾設(shè)于基板211和蓋板22之間。在本實(shí)施例中，該基板211的表面上凹設(shè) 有定位槽201，該芯柱212的端部嵌于定位槽201中固定連接，通過設(shè)置定位槽201，可實(shí)現(xiàn) 芯柱212定位安裝于蓋板22上；以及，在本實(shí)施例中，該通孔11為圓形孔，該芯柱212為圓 柱體，芯柱212的外徑等于通孔11的內(nèi)徑，以實(shí)現(xiàn)磁芯20與PCB板10的緊密結(jié)合。
[0022] 另外，該P(yáng)CB板10的上下表面貫穿形成有兩弧形通槽12,該兩弧形通槽12徑向?qū)?稱設(shè)置于通孔11的兩側(cè)，且兩弧形通槽12均位于繞組線路30的外圍，該基板211的兩端 均延伸出有弧形塊213,弧形塊213與弧形通槽12相適配并穿過弧形通槽12而與蓋板22 固定連接，并且，該蓋板22的表面上凹設(shè)有弧形定位槽202,弧形塊213的端部嵌于弧形定 位槽202中固定連接，如此可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精準(zhǔn)組裝，并使得磁芯20與PCB板10的結(jié)合更加 牢固。
[0023] 此外，該繞組線路30的表面覆蓋有一層絕緣薄膜40,以將繞組線路30與磁芯20 隔絕，當(dāng)然，若磁芯20為非導(dǎo)電材質(zhì)，可不設(shè)置絕緣薄膜40,不以為限。
[0024] 制作時(shí)，首先在PCB板10的表面蝕刻形成繞組線路30,接著，在PCB板10上開設(shè) 通孔11和弧形通槽12,然后，在繞組線路30的表面覆蓋一層絕緣薄膜40,接著，將芯柱212 穿過通孔11，同時(shí)弧形塊213穿過對(duì)應(yīng)的弧形通槽12,并使芯柱212的端部嵌入定位槽201 中固定連接，弧形塊213的端部嵌于弧形定位槽202中固定連接，如此便可實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的制 作和組裝。
[0025] 請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的 具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是： 在本實(shí)施例中，該P(yáng)CB板10的上下表面均蝕刻形成有前述螺旋狀的繞組線路30,如此 可形成更多的繞組，可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，以滿足不同電路的要求。
[0026] 本實(shí)施例的制作和組裝與前述第一較佳實(shí)施例的制作和組裝基本相同，在此對(duì)本 實(shí)施例的制作和組裝不作詳細(xì)敘述。
[0027] 請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，其顯示出了本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的 具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是： 在本實(shí)施例中，該P(yáng)CB板10為多個(gè)，圖5中顯示的PCB板10為兩個(gè)，但不局限于兩個(gè)， 該多個(gè)PCB板10疊設(shè)在一起，且每一 PCB板10上均設(shè)置有前述通孔11，每一 PCB板10的 至少一表面上蝕刻形成有前述螺旋狀的繞組線路30,該芯柱212穿過多個(gè)通孔11而與蓋 板22固定連接，多個(gè)PCB板10夾設(shè)于基板211和蓋板22之間。如此，本實(shí)施例中的產(chǎn)品 相對(duì)第一較佳實(shí)施例中的產(chǎn)品具有更多的繞組，可根據(jù)需要進(jìn)行增加或減少，以滿足不同 電路的要求。
[0028] 本實(shí)施例的制作和組裝與前述第一較佳實(shí)施例的制作和組裝基本相同，在此對(duì)本 實(shí)施例的制作和組裝不作詳細(xì)敘述。
[0029] 請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，其顯示出了本發(fā)明之第四較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的 具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，其所不同的是： 在本實(shí)施例中，該P(yáng)CB板10的至少一表面上凹設(shè)有螺旋凹槽13,該螺旋凹槽13內(nèi)填 充有導(dǎo)電金屬而形成繞組線路50,繞組線路50圍繞于通孔11的外圍，如此，使得繞組線路 30收納于PCB板10的表面下方，使得產(chǎn)品可以做得更薄，并且線路也更加牢固和穩(wěn)定。
[0030] 并且，該P(yáng)CB板10的表面設(shè)置有一層絕緣薄膜60,該絕緣薄膜60覆蓋住繞組線路 50 〇
[0031] 制作時(shí)，首先在PCB板10的表面開設(shè)螺旋凹槽13,然后，在螺旋凹槽13內(nèi)填充有 導(dǎo)電金屬而形成繞組線路50,接著，在PCB板10上開設(shè)通孔11和弧形通槽12,然后，在PCB 板10的表面覆蓋一層絕緣薄膜60,接著，組裝磁芯20,其組裝方法與前述第一較佳實(shí)施例 的組裝方法相同，在此對(duì)磁芯20的組裝過程不作詳細(xì)敘述。
[0032] 本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：通過在PCB板的至少一表面上形成螺旋狀的繞組線路， 取代了傳統(tǒng)之采用銅導(dǎo)線繞制線圈的方式，PCB板與磁芯牢固結(jié)合并可對(duì)磁芯起到支撐作 用，無需另外設(shè)置支架來承載磁芯，如此使得變壓器的厚度變得更薄，有效減少了變壓器的 整體體積，占據(jù)的安裝空間更小，同時(shí)繞組線路具有很好的規(guī)則性和穩(wěn)定性，使得產(chǎn)生之磁 通的一致性和穩(wěn)定性更好，提升產(chǎn)品的使用性能，并且繞組線路不會(huì)形成密集疊合結(jié)構(gòu)，使 得分布電容小、漏感小、應(yīng)用頻寬更寬。
[0033] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種超薄型變壓器，其特征在于：包括有磁芯以及至少一 PCB板；該P(yáng)CB板的上下表 面貫穿形成有通孔，且PCB板的至少一表面上蝕刻形成有螺旋狀的繞組線路，繞組線路圍 繞于通孔的外圍；該磁芯包括有基座以及蓋板，該基座包括有基板以及于基板表面上延伸 出的芯柱，該芯柱與通孔相適配并穿過通孔而與蓋板固定連接，該P(yáng)CB板夾設(shè)于基板和蓋 板之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述基板的表面上凹設(shè)有定位 槽，該芯柱的端部嵌于定位槽中固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述通孔為圓形孔，該芯柱為圓 柱體，芯柱的外徑等于通孔的內(nèi)徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述PCB板的上下表面貫穿形 成有兩弧形通槽，該兩弧形通槽徑向?qū)ΨQ設(shè)置于通孔的兩側(cè)，且兩弧形通槽均位于繞組線 路的外圍，該基板的兩端均延伸出有弧形塊，弧形塊與弧形通槽相適配并穿過弧形通槽而 與蓋板固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述蓋板的表面上凹設(shè)有弧形 定位槽，弧形塊的端部嵌于弧形定位槽中固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述PCB板的上下表面均蝕刻 形成有前述螺旋狀的繞組線路。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述PCB板為多個(gè)，多個(gè)PCB板 疊設(shè)在一起，且每一 PCB板上均設(shè)置有前述通孔，每一 PCB板的至少一表面上蝕刻形成有前 述螺旋狀的繞組線路，該芯柱穿過多個(gè)通孔而與蓋板固定連接，多個(gè)PCB板夾設(shè)于基板和 蓋板之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述繞組線路的表面覆蓋有一 層絕緣薄膜。
9. 一種超薄型變壓器，其特征在于：包括有磁芯以及至少一 PCB板；該P(yáng)CB板的上下表 面貫穿形成有通孔，且PCB板的至少一表面上凹設(shè)有螺旋凹槽，該螺旋凹槽內(nèi)填充有導(dǎo)電 金屬而形成繞組線路，繞組線路圍繞于通孔的外圍；該磁芯包括有基座以及蓋板，該基座包 括有基板以及于基板表面上延伸出的芯柱，該芯柱與通孔相適配并穿過通孔而與蓋板固定 連接，該P(yáng)CB板夾設(shè)于基板和蓋板之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的超薄型變壓器，其特征在于：所述PCB板的表面設(shè)置有一層 絕緣薄膜，該絕緣薄膜覆蓋住繞組線路。
【文檔編號(hào)】H01F30/06GK104112576SQ201410287706
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】姜維凱, 石德啟 申請(qǐng)人:東莞聯(lián)寶光電科技有限公司