專利名稱：一種熱敏開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種使用了雙金屬片等熱敏板的熱敏開關(guān)，且可用于保護(hù)冰箱、空調(diào)等密閉型電動壓縮機(jī)的電動機(jī)、熱反應(yīng)性能良好且價(jià)廉的小型密閉型熱敏開關(guān)。
背景技術(shù)：
在日本國專利公報(bào)第2519530號里公開過此類熱敏開關(guān)。參照圖12-16，現(xiàn)有技術(shù)中，此類熱敏開關(guān)大多具有這樣的結(jié)構(gòu):如圖12以及其B-B剖面圖圖13所示，此類熱敏開關(guān)101由長圓蓋狀耐壓金屬容器102和蓋板103構(gòu)成一個(gè)氣密容器，在該氣密容器內(nèi)部設(shè)有使用了將雙金屬片等沖壓成碟型的熱敏板104的接點(diǎn)開閉結(jié)構(gòu)和與該接點(diǎn)開閉結(jié)構(gòu)串聯(lián)的加熱器105。熱敏板104的一端與金屬容器102連接固定，可動的另一端的頂端上固定有動接點(diǎn)106，該動接點(diǎn)106 可以與靜接點(diǎn)107接觸或脫離。通過玻璃端子等電絕緣性充填材料109，分別將導(dǎo)電端子銷108A以及108B氣密且電絕緣地貫通固定在蓋板103上。該導(dǎo)電端子銷108A上導(dǎo)電地固定有所述靜接點(diǎn)107。此外，所述加熱器105的一端固定在蓋板103上，另一端連接固定在導(dǎo)電端子銷108B上。該熱敏開關(guān)101安裝在密閉型電動壓縮機(jī)的密閉容器內(nèi)部，兩根導(dǎo)電端子銷108A, 108B中，一根與電動機(jī)的線圈連接，另一根與電源連接。熱敏開關(guān)101周邊的壓縮機(jī)冷媒出現(xiàn)異常高溫情況時(shí)，熱敏板104會在所定溫度反轉(zhuǎn)其彎曲方向，從而使接點(diǎn)斷開。此外，電動機(jī)內(nèi)出現(xiàn)異常電流時(shí)，加熱器105以及熱敏板104自身的發(fā)熱會導(dǎo)致熱敏板104達(dá)到所定溫度，此時(shí)熱敏板104會反轉(zhuǎn)其彎曲方向，從而使接點(diǎn)斷開。并且，即使萬一熱敏開關(guān)超過保證動作次數(shù)而發(fā)生接點(diǎn)熔接等情況，出現(xiàn)過大的電流時(shí)加熱器105也可以熔斷從而切斷電路。這樣的熱敏開關(guān)，特別是當(dāng)電動機(jī)線圈短路等事故發(fā)生時(shí)，熱敏開關(guān)需要切斷額定電流的數(shù)十倍大的電流。在這樣比額定電流大數(shù)十倍的電流下，加熱器105在熔斷時(shí)，其熔斷部位間產(chǎn)生的電弧放電有可能不會輕易的停息。特別是小型化的熱敏開關(guān)，因?yàn)閷?dǎo)電端子銷108B和加熱器105的電壓不同，且兩者間距離相對較近，所以所述熔斷部位間的放電容易轉(zhuǎn)移到熔斷部位與導(dǎo)電端子銷108B之間，甚至容易轉(zhuǎn)移到導(dǎo)電端子銷108B與蓋板103之間。如果該電弧沿著電絕緣性充填材料109的表面持續(xù)轉(zhuǎn)移，則該電弧的熱度可能破壞作為電絕緣性充填材料109而使用的玻璃端子，導(dǎo)致密閉容器失去氣密性，或因電弧飛散的金屬粉可能使導(dǎo)電端子銷108B與蓋板103短路從而發(fā)生再次導(dǎo)電。因此，為了防止加熱器105因大電流而熔斷時(shí)產(chǎn)生的電弧轉(zhuǎn)移及持續(xù)，防止因電弧而飛散的金屬粉的附著，并且防止蓋板上用于氣密固定導(dǎo)電端子銷108A、108B的電絕緣性充填材料109遭到破損，日本國專利公開公報(bào)H10-144189公開了一種熱敏開關(guān)，其在耐壓密閉容器內(nèi)側(cè)的電絕緣性充填材料109的表面上覆蓋有圓形保護(hù)板111。然而，包含圓形保護(hù)板111的熱敏開關(guān)又會存在如下問題:[0011]熱敏開關(guān)是被安裝在密閉型電動壓縮機(jī)內(nèi)部的較狹窄的空間內(nèi)，因此要求其小型化。伴隨熱敏開關(guān)的小型化，其組成部件也需隨之小型化，部件之間的間隙也隨之狹窄。所以，這樣的熱敏開關(guān)，在制造工序中，對部件進(jìn)行除污以及除去異物等的洗凈工序、防銹等表面處理工序時(shí)，部件間的間隙中會殘留處理液或用于清洗的液體，可能導(dǎo)致因干燥不充分而產(chǎn)生的產(chǎn)品外觀上的斑點(diǎn)，或者因殘留藥品造成的部件腐蝕等不良。因此，在洗凈作業(yè)時(shí)的清洗，干燥工序中需要小心謹(jǐn)慎的進(jìn)行。特別是，蓋板103和用電絕緣性充填材料109固定在蓋板103上的圓形保護(hù)板111間的間隙很狹窄。因此，進(jìn)入該間隙內(nèi)的液體很難輕易的被排出和干燥，為使干燥工序可以容易且確實(shí)地進(jìn)行，需要使藥液能夠輕易的排出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提供一種性能良好且價(jià)廉的小型密閉型熱敏開關(guān)。為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:—種熱敏開關(guān)，包含具有開口端的金屬容器和氣密固定在所述開口端的蓋板，所述金屬容器和所述蓋板構(gòu)成耐壓密閉容器，其中，所述蓋板上設(shè)置有第一貫通孔和第二貫通孔；第一導(dǎo)電端子銷和第二導(dǎo)電端子銷穿過所述第一貫通孔和第二貫通孔，并由電絕緣性充填材料固定在所述蓋板上；所述第一導(dǎo)電端子銷固定在所述耐壓密閉容器中的一端固定有靜接點(diǎn)，在所述靜接點(diǎn)的對向位置設(shè)置有與所述靜接點(diǎn)接觸或脫離的動接點(diǎn)，所述動接點(diǎn)固定在熱敏板的一端，所述熱敏板的中央附近沖壓成型為淺碟狀，在設(shè)定溫度下會急跳反轉(zhuǎn)，并且所述熱敏板的另一端通過支持體固定到所述金屬容器的內(nèi)側(cè)；所述第二導(dǎo)電端子銷固定在所述耐 壓密封容器中的一端與加熱器的一端連接，所述加熱器的另一端固定在所述蓋板上，其中所述加熱器圍繞所述第二導(dǎo)電端子銷設(shè)置，并且與所述熱敏板平行；在所述耐壓密閉容器的內(nèi)部還包含兩個(gè)覆蓋在所述電絕緣性充填材料上的圓形保護(hù)板；所述圓形保護(hù)板由具有電絕緣性和耐熱性的陶瓷素材制成；所述圓形保護(hù)板分別包括大圓板和設(shè)置在所述大圓板面向所述蓋板的一側(cè)的表面上的小圓板，所述小圓板面向所述蓋板的一面分別設(shè)置在所述蓋板的所述第一和第二貫通孔內(nèi)，并與所述電絕緣性充填材料氣密固定為一體；所述大圓板與所述小圓板一體成型；所述大圓板與所述小圓板同心，并且所述大圓板和小圓板的中心部設(shè)有用于插入所述第一導(dǎo)電端子銷和第二導(dǎo)電端子銷的孔；所述大圓板面向所述蓋板的一側(cè)上設(shè)置有突起部，所述突起部的高度低于所述小圓板的高度。進(jìn)一步地，所述大圓板的直徑大于所述第一貫通孔和第二貫通孔的直徑，所述小圓板的直徑小于所述第一貫通孔和第二貫通孔的直徑。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述突起部呈由中心向外周放射狀延伸的長桿狀。在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，所述突起部呈半球狀。進(jìn)一步地，當(dāng)所述突起部的數(shù)量為兩個(gè)或更多個(gè)時(shí)，所述突起部位于所述大圓板的同一圓周上，所述圓周與所述圓形保護(hù)板同心。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述突起部間隔均等地設(shè)置。通過在圓形保護(hù)板上設(shè)置突起部，使圓形保護(hù)板的大圓板和蓋板的接觸面積減小，并確保出一定的間隙，從而能夠使進(jìn)入圓形保護(hù)板和蓋板之間的間隙中的水分可以輕易的排出，使之干燥，達(dá)到減少因生產(chǎn)工序中的洗凈液或處理液等的殘留，干燥不充分而造成的部件斑點(diǎn)，變色，腐蝕等不良現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的熱敏開關(guān)的側(cè)面圖；圖2是本實(shí)用新型的熱敏開關(guān)的俯視圖；圖3是圖1的縱剖面圖；圖4是圖3的A-A剖面圖5是圖3中的圓形保護(hù)板固定部的放大圖；圖6是本實(shí)用新型的圓形保護(hù)板的實(shí)施例1的側(cè)面圖；圖7是圖6的圓形保護(hù)板的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型的圓形保護(hù)板的實(shí)施例2的側(cè)面圖；圖9是圖8的圓形保護(hù)板的俯視圖；圖10是本實(shí)用新型的圓形保護(hù)板的實(shí)施例3的側(cè)面圖；圖11是圖10的圓形保護(hù)板的俯視圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)中密閉型熱敏開關(guān)的剖面圖；圖13是圖12的B-B剖面圖；圖14是圖12中的圓形保護(hù)板固定部的放大圖；圖15是圖12中的圓形保護(hù)板的側(cè)面圖；以及圖16是圖14中的圓形保護(hù)板的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1、101:熱敏開關(guān)2、102:金屬容器3、103:蓋板3 A、3 B、103 A、103 B:貫通孔4:支持體5、104:熱敏板6、106:動接點(diǎn)7,109:電絕緣性充填材料(玻璃)8、8 A、8 B、108、108 A、108 B:導(dǎo)電端子銷9、107:靜接點(diǎn)10、105:加熱器10 A、105 A:熔斷部11、111:圓形保護(hù)板11 AUll A:大圓板11 BUll B:孔11 C、111 C:小圓板11 D、11 D O、11 D 1、11 D 2:突起部具體實(shí)施方式
以下，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的熱敏開關(guān)進(jìn)行詳細(xì)說明，但并非限制本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的熱敏開關(guān)I的長圓蓋狀金屬耐壓容器2的開口處氣密固定著蓋板3,兩者構(gòu)成一個(gè)耐壓密閉容器。如圖3所示，耐壓金屬容器2的內(nèi)側(cè)通過金屬板制成的支持體4連接固定著通過將雙金屬片或三金屬片等沖壓成淺碟狀從而設(shè)定好動作反彈溫度的熱敏板5的一端。該熱敏板5的另一端上焊接固定著動接點(diǎn)6，蓋板3上設(shè)有封入電絕緣性充填材料7的貫通孔3A和3B，通過玻璃端子等電絕緣性充填材料7分別氣密且電絕緣地固定著導(dǎo)電端子銷8A和SB。導(dǎo)電端子銷8A的密閉容器內(nèi)側(cè)的頂端焊接固定有靜接點(diǎn)9，該靜接點(diǎn)9設(shè)置在所述動接點(diǎn)6的對向位置并可與之接觸或脫離(動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)接觸時(shí)導(dǎo)通，脫離時(shí)不導(dǎo)通)，動接點(diǎn)與靜接點(diǎn)構(gòu)成一對相應(yīng)的開關(guān)接點(diǎn)。另一個(gè)導(dǎo)電端子銷8B的密閉容器內(nèi)側(cè)的頂端焊接固定有作為發(fā)熱體的加熱器10 的一端，該加熱器10的另一端固定連接在蓋板3上，使加熱器分別與導(dǎo)電端子銷8B和蓋板導(dǎo)通。該加熱器10基本上圍繞著導(dǎo)電端子銷SB的周圍設(shè)置，而且與熱敏板5基本平行，與之形成一個(gè)良好的熱交換關(guān)系。如圖4所示，加熱器10上設(shè)有比其他部分橫截面積小的熔斷部10A。本實(shí)用新型所提供的熱敏開關(guān)I可以安裝在密閉型電動壓縮機(jī)的密閉容器內(nèi)部，兩根導(dǎo)電端子銷8A、8B中，一根與電動機(jī)的線圈連接，另一根與電源連接。熱敏開關(guān)I周邊的壓縮機(jī)冷媒出現(xiàn)異常高溫情況時(shí)，或者電動機(jī)內(nèi)出現(xiàn)異常電流導(dǎo)致熱敏板5達(dá)到所定溫度時(shí)，熱敏板5會反轉(zhuǎn)其彎曲方向，從而使接點(diǎn)斷開。如圖3、圖4和圖5所示，熱敏開關(guān)I的氣密密閉容器內(nèi)側(cè)的電絕緣性充填材料7的表面覆蓋有電絕緣性圓形保護(hù)板11。該圓形保護(hù)板11是由具有電絕緣性和耐熱性的材料制作而成，優(yōu)選采用氧化鋁或氧化鋯等陶瓷素材，用于防止加熱器熔斷時(shí)產(chǎn)生的電弧轉(zhuǎn)移到導(dǎo)電端子銷和蓋板之間。該圓形保護(hù)板11包括大圓板11A，在該大圓板IlA的中心設(shè)有用于插入導(dǎo)電端子銷8A、8B的孔IlB以及可以插入到貫通孔3A、3B中的小圓板11C。在熱敏開關(guān)I的設(shè)計(jì)中，貫通孔3A和3B應(yīng)設(shè)置為可以確保導(dǎo)電端子銷8和蓋板3間必要的爬電距離的孔徑。但是，當(dāng)熱敏開關(guān)為小型設(shè)計(jì)時(shí)，因貫通孔3A和3B較接近，可能導(dǎo)致貫通孔3A和3B的重疊。因此，為了不讓貫通孔3A和3B重疊而將其孔徑縮小的話，就會導(dǎo)致無法確保導(dǎo)電端子銷8和蓋板3間的爬電距離。在本實(shí)用新型中，為了防止因部件加工精度上的偏差而產(chǎn)生的熱敏開關(guān)保護(hù)特性所需的必要爬電距離不足，可以將圓形保護(hù)板11的大圓板IlA的直徑設(shè)置為比貫通孔3A、3B的直徑大，即將大圓板IlA的直徑設(shè)計(jì)為可覆蓋并大于貫通孔3A或3B，則即使將熱敏開關(guān)小型化而導(dǎo)致兩根導(dǎo)電端子銷8的設(shè)置距離較接近時(shí)，也可以獲得具有充分的保護(hù)特性的熱敏開關(guān)。從而使導(dǎo)電端子銷8A、8B和蓋板3之間的爬電距離延長，使電弧放電難以持續(xù)，從而確保爬電距離。另外，通過將該圓形保護(hù)板11的小圓板IlC與蓋板3上的電絕緣性充填材料7的表面氣密地固定為一體，就不會出現(xiàn)電流通過圓形保護(hù)板11和電絕緣性充填材料7之間流過的情況。此外，可以在圓形保護(hù)板11的大圓板IlA的面向蓋板的一側(cè)表面上設(shè)置突起部11D，就可以確保一定的間隙，以使生產(chǎn)工序中進(jìn)入到間隙中的處理液或洗凈液等液體能輕易且確實(shí)地洗凈、排出、干燥。設(shè)置的突起部IlD可以為高度相同的突起，該突起位于圓形保護(hù)板11的大圓板IlA上的同一個(gè)圓周上。因此，在用電絕緣性充填材料7將圓形保護(hù)板11固定時(shí)，即使將圓形保護(hù)板11按壓向蓋板3，圓形保護(hù)板11也不會發(fā)生傾斜，從而確保整體上留出一定的間隙。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，突起部IlD為凸起狀，其高度最好比插入蓋板3的貫通孔中的圓形保護(hù)板11的小圓板Iic低，并且能確保一定的間隙，以使生產(chǎn)工序中進(jìn)入到間隙內(nèi)的處理液或洗凈液等液體可以輕易且確實(shí)地洗凈、排出、干燥。另外，為保持圓形保護(hù)板11相對于蓋板3表面的設(shè)置狀態(tài)的穩(wěn)定，可以在圓形保護(hù)板11上設(shè)置三處突起，但是只要可以確保圓形保護(hù)板11與蓋板3之間的間隙，突起部可以是四個(gè)或者四個(gè)以上。為使進(jìn)入到圓形保護(hù)板11和蓋板3間的間隙中的水分可以輕易的排出，突起部IlD的形狀最好為可以使突起部IlD和蓋板的接觸面積得到減小的形狀。圓形保護(hù)板11的材質(zhì)可以是具有優(yōu)質(zhì)耐熱性和絕緣性的材料，優(yōu)選為氧化鋁、氧化鋯、堇青石材質(zhì)、橄欖石材質(zhì)等具有優(yōu)質(zhì)耐熱性和絕緣性的陶瓷,但不限于此。此外，雖然在本實(shí)用新型中，電絕緣性充填材料7使用的是玻璃(玻璃端子)，但是，只要是具有電絕緣性、耐熱性、耐藥品性等可以耐受使用環(huán)境的充填材料，玻璃以外的素材也可以。
·[0073]實(shí)施例1在本實(shí)施例中，如圖6和圖7所示，將圓形保護(hù)板11和蓋板3的接觸點(diǎn)，即突起部IlDO間隔均等的分布設(shè)置在大圓板IlA的表面上，使圓形保護(hù)板11的安裝狀態(tài)穩(wěn)定，從而可以容易且高精度的確保導(dǎo)電端子銷8和蓋板3間的爬電距離。突起部IlD的分布間隔不均等的話，圓形保護(hù)板11會向突起IlDO的分布間隔較大的一側(cè)傾斜，從而可能導(dǎo)致其與小型化的熱敏開關(guān)內(nèi)部的其他部件發(fā)生沖突。通過將突起部IlDO間隔均等的分布設(shè)置來減少圓形保護(hù)板11的傾斜現(xiàn)象發(fā)生，從而可以容易的獲得組裝精度聞、量廣性聞的熱敏開關(guān)。實(shí)施例2在本實(shí)施例中，如圖8和圖9所示，可以將大圓板IIA上設(shè)置的突起部I IDl的形狀設(shè)計(jì)成由圓形保護(hù)板11的中心向外周呈放射狀延伸的長桿狀，可減少蓋板3和大圓板IlA的接觸面積，從而確保蓋板3和大圓板IlA間留有間隙。通過將突起部IlDl設(shè)計(jì)為放射狀延伸的長桿狀，殘留的液體會根據(jù)毛細(xì)現(xiàn)象，沿著突起部擴(kuò)散。因此，圓形保護(hù)板11的中心附近殘留的液體會向外側(cè)擴(kuò)散，加之從外側(cè)進(jìn)行的液體排出工序，從而使內(nèi)側(cè)的液體順次的擴(kuò)散到外側(cè)，使液體的除去和干燥工序更加容易。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，如圖10和圖11所示，可以將大圓板IIA上設(shè)置的若干突起部11D2的形狀設(shè)計(jì)成半球狀，可減少蓋板3和突起部11D2的接觸面積,從而確保蓋板3和大圓板IlA間留有間隙。通過使突起部11D2和蓋板11的接觸面積最小化，可以使進(jìn)入到其間隙中的液體輕易的排出，抑制熱敏開關(guān)的外觀不良或部件腐蝕等不良的發(fā)生。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；如果不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種熱敏開關(guān)，其特征在于，包含具有開口端的金屬容器和氣密固定在所述開口端的蓋板，所述金屬容器和所述蓋板構(gòu)成耐壓密閉容器，其中，所述蓋板上設(shè)置有第一貫通孔和第二貫通孔；第一導(dǎo)電端子銷和第二導(dǎo)電端子銷穿過所述第一貫通孔和第二貫通孔，并由電絕緣性充填材料固定在所述蓋板上；所述第一導(dǎo)電端子銷固定在所述耐壓密閉容器中的一端固定有靜接點(diǎn)，在所述靜接點(diǎn)的對向位置設(shè)置有與所述靜接點(diǎn)接觸或脫離的動接點(diǎn)，所述動接點(diǎn)固定在熱敏板的一端，所述熱敏板的中央附近沖壓成型為淺碟狀，在設(shè)定溫度下會急跳反轉(zhuǎn)，并且所述熱敏板的另一端通過支持體固定到所述金屬容器的內(nèi)側(cè)；所述第二導(dǎo)電端子銷固定在所述耐壓密封容器中的一端與加熱器的一端連接，所述加熱器的另一端固定在所述蓋板上，其中所述加熱器圍繞所述第二導(dǎo)電端子銷設(shè)置，并且與所述熱敏板平行； 在所述耐壓密閉容器的內(nèi)部還包含兩個(gè)覆蓋在所述電絕緣性充填材料上的圓形保護(hù)板；所述圓形保護(hù)板由具有電絕緣性和耐熱性的陶瓷素材制成；所述圓形保護(hù)板分別包括大圓板和設(shè)置在所述大圓板面向所述蓋板的一側(cè)的表面上的小圓板，所述小圓板面向所述蓋板的一面分別設(shè)置在所述蓋板的所述第一和第二貫通孔內(nèi)，并與所述電絕緣性充填材料氣密固定為一體；所述大圓板與所述小圓板一體成型；所述大圓板與所述小圓板同心，并且所述大圓板和小圓板的中心部設(shè)有用于插入所述第一導(dǎo)電端子銷和第二導(dǎo)電端子銷的孔；所述大圓板面向所述蓋板的一側(cè)上設(shè)置有突起部，所述突起部的高度低于所述小圓板的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱敏開關(guān)，其特征在于，所述大圓板的直徑大于所述第一貫通孔和第二貫通孔的直徑，所述小圓板的直徑小于所述第一貫通孔和第二貫通孔的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的熱敏開關(guān)，其特征在于，所述突起部呈由中心向外周放射狀延伸的長桿狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱敏開關(guān)，其特征在于，所述突起部呈半球狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的熱敏開關(guān)，其特征在于，當(dāng)所述突起部的數(shù)量為兩個(gè)或更多個(gè)時(shí)，所述突起部位于所述大圓板的同一圓周上，所述圓周與所述圓形保護(hù)板同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱敏開關(guān)，其特征在于，所述突起部間隔均等地設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱敏開關(guān)。與傳統(tǒng)的用于保護(hù)冰箱、空調(diào)等密閉型電動壓縮機(jī)的電動機(jī)、熱反應(yīng)性能良好且價(jià)廉的小型密閉型熱敏開關(guān)相比，本實(shí)用新型的熱敏開關(guān)還包含設(shè)置在熱敏開關(guān)蓋板上的圓形保護(hù)板以及設(shè)置在圓形保護(hù)板上的突起部。通過在圓形保護(hù)板上設(shè)置突起部，使圓形保護(hù)板的大圓板和蓋板的接觸面積減小，確保留出一定的間隙，從而能夠使進(jìn)入圓形保護(hù)板和蓋板之間的間隙中的水分可以輕易地排出，使之干燥，達(dá)到減少因生產(chǎn)工序中的洗凈液或處理液等的殘留，干燥不充分而造成的部件斑點(diǎn)，變色，腐蝕等不良現(xiàn)象。
文檔編號H01H37/04GK203150476SQ20132011081
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者橫田榮作 申請人:株式會社生方制作所