專利名稱：太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池領(lǐng)域，尤其涉及一種利用改良型焊帶來提升效率的太陽能電池組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的太陽能電池組件，主要包括框架以及設(shè)于框架內(nèi)的玻璃頂板、電池片和背板，各電池片之間通過焊帶相互連接。上述太陽能電池組件工作時，光線通過玻璃頂板直射到電池片和焊帶上，直射到電池片上光被電池片吸收，進而轉(zhuǎn)化為電能；而直射到焊帶上的光線，由于焊帶表面一般均為平面結(jié)構(gòu)，光線直接反射出去，不為電池片所利用，這部分光源就被白白浪費了 ；而在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的電池組件中，焊帶面積占電池組件總面積的
2.5 3.5%，因此，如何有效利用這部分光源也逐漸得到了業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的重視。因此，確有必要提供一種太陽能電池組件來解決上述技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種太陽能電池組件，來提高電池片受光面的光線吸收量，提升轉(zhuǎn)換效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種太陽能電池組件，包括背板、頂板、位于所述背板和頂板之間的若干電池片及連接所述電池片的焊帶，所述電池片設(shè)有受光面及背光面，所述受光面及背光面上均設(shè)有與所述焊帶連接的主柵線電極，所述焊帶包括第一焊帶及與第一焊帶電性連接的第二焊帶，所述第一焊帶及第二焊帶分別連接于相鄰兩個電池片的受光面及背光面，且所述第一焊帶的橫截面積小于所述第二焊帶的橫截面積，所述第一焊帶具有頂表面及形成于頂表面的反光層。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第二焊帶的一端延伸至相鄰電池片的受光面，并與該受光面上的第一焊帶之間留有2-6mm的間隙。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第二焊帶的一端及所述第一焊帶均連接于所述受光面上的主柵線電極上，且兩者之間借由所述主柵線電極上的銀漿實現(xiàn)電性連接。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一焊帶與第二焊帶具有重疊部分，所述重疊部分位于電池片的受光面上且距離該電池片的邊緣5-10mm。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一焊帶具有連接于受光面的底表面，所述第二焊帶具有連接于背光面的頂表面，所述重疊部分的長度為4-8mm且所述第一焊帶的底表面與所述第二焊帶的頂表面重疊。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第一焊帶的長度為135-155mm，寬度為1.2-3mm。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述第二焊帶的長度為157-162mm、寬度為1.5-5mm。作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述反光層為呈凹凸設(shè)置的金字塔形反光結(jié)構(gòu)，且所述反光層厚度為10-50 μ m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型太陽能電池組件通過設(shè)置分段式的焊帶，且第一焊帶具有反光層且橫截面積小于第二焊帶，從而使得將照射到第一焊帶上的太陽光線反射到電池片上，使電池片最大程度地吸收太陽光線，提高了電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

圖1為本實用新型所述太陽能電池組件的示意圖。圖2為本實用新型所述太陽能電池組件的焊帶的示意圖。圖3為本實用新型所述太陽能電池組件相鄰電池片的連接示意圖。圖4為本實用新型所述太陽能電池組件相鄰電池片的另一種連接示意圖。圖5為本實用新型所述太陽能電池組件內(nèi)焊帶表面的光線傳播示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖5所示，本實用新型提供一種太陽能電池組件100，包括背板10、頂板20、位于所述背板和頂板之間的若干電池片30、連接電池片的焊帶40及用于封裝的膠膜50。所述電池片30具有受光面31及背光面32，且所述受光面31及背光面32上均設(shè)有柵線電極。所述焊帶40連接相鄰兩個電池片A、B，使得其中一個電池片A的受光面與相鄰的另一個電池片B的背光面電性連接。具體來說，所述焊帶40為分段式焊帶，即包括第一焊帶41及與第一焊帶搭接的第二焊帶42，如圖2所示，所述第一焊帶41位于電池片A的受光面上并與所述受光面上的主柵線電極焊接連接，所述第二焊帶42位于所述電池片B的背光面上并與所述背光面上的主柵線電極焊接連接。請繼續(xù)參閱圖2所示，所述第一焊帶41與第二焊帶42為導(dǎo)電金屬制成，且均具有頂表面及底表面，且所述第一焊帶41為反光焊帶，即第一焊帶41的頂表面設(shè)有反光層43，在本實用新型最佳實施方式中，所述反光層43為呈凹凸設(shè)置的金字塔形反光結(jié)構(gòu)，其用于將焊帶頂表面的入射光反射至所述頂板20，再經(jīng)由頂板20反射回電池片的受光面上，如此來增加電池片的入射光，從而提高轉(zhuǎn)換效率，可配合參閱圖5所示。經(jīng)過反復(fù)試驗，本實用新型的反光結(jié)構(gòu)的厚度為10-50 μ m,最佳為25 μ m。所述第一焊帶41的底表面與電池片A受光面上的主柵線電極連接，所述第二焊帶42的頂表面與所述電池片B背光面上的主柵線電極連接。所述第二焊帶42的橫截面積大于所述第一焊帶41的橫截面積，第一焊帶41與第二焊帶42連接后，使得所述焊帶40呈T型，如此，增大第二焊帶42的橫截面積有利于減小焊帶的串聯(lián)電阻，從而提聞組件的輸出功率。所述第一焊帶41與第二焊帶42通過焊接連接，且連接處可位于相鄰兩電池片之間的空隙內(nèi)，也可以位于兩電池片上，當(dāng)位于兩電池片上時，可分為重疊和不重疊兩種情況，具體來說，如圖3所示，所述第二焊帶42的一端經(jīng)由兩電池片間的空隙搭接于所述電池片A的受光面31上并與所述受光面31上的主柵線電極焊接連接(未圖示)，而所述第一焊帶41位于所述電池片A的受光面上，且所述第一焊帶41與第二焊帶42不重疊，兩者之間存在2-6mm(最佳選用3mm)的間隙C,如此第一焊帶41、第二焊帶42借助電池片A受光面31上的主柵線電極的銀漿實現(xiàn)電性連接；如圖4所示為另一實施方式，為第一焊帶41與第二焊帶42均位于電池片A受光面31上且部分重疊的情況，即所述第一焊帶41的底表面與所述第二焊帶42的頂表面焊接連接，且兩者重疊部分的長度為4-8mm(最佳選用5mm)，重疊處距離電池片A的邊緣為5-10mm。值得注意的是，本實用新型最佳實施方式中，所述反光焊帶(即第一焊帶41)的長度為135_155mm (最佳選用140mm)、寬度M為1.2_3mm (最佳選用1.5mm);所述第二焊帶42的長度為157_162mm (最佳選用158mm)、寬度N為1.5_5mm (最佳選用3mm)。以上相關(guān)的尺寸參數(shù)為經(jīng)過大量試驗、驗證后所得的最佳數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的制造、成本控制、及產(chǎn)品功能(如提高轉(zhuǎn)換效率)的實現(xiàn)等都具有十分重要的作用，可使太陽能電池組件的CTM提升0.5-1.5%，功率提升 2.5-4W。綜上所述，本實用新型所述的太陽能電池組件在焊帶上設(shè)置了反射太陽光的反光結(jié)構(gòu)，從而將照射到焊帶上的太陽光線反射到電池片上，使電池片最大程度地吸收太陽光線，提高了電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率，實驗證明:與現(xiàn)有的電池組件相比，采用本結(jié)構(gòu)的電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率可以提高廣3%，具有顯著的積極效果。同時，位于背光面的第二焊帶較受光面的第一焊帶寬，焊帶橫截面積的增加有利于降低組件的RS，降低組件內(nèi)阻損耗，提高組件CTM，增加組件功率；此外大大降低了單一增加焊帶厚度時的破片率和成本。且分段式的焊帶結(jié)構(gòu)，使得反光焊帶無須配合使用導(dǎo)電膠或?qū)щ娔ぜ纯蛇B接于受光面上并與第二焊帶實現(xiàn)連接，提高了生產(chǎn)速度，同時大大降低了引入導(dǎo)電膠或?qū)щ娔さ牟牧铣杀?。以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件，包括背板、頂板、位于所述背板和頂板之間的若干電池片及連接所述電池片的焊帶，所述電池片設(shè)有受光面及背光面，所述受光面及背光面上均設(shè)有與所述焊帶連接的主柵線電極，其特征在于:所述焊帶包括第一焊帶及與第一焊帶電性連接的第二焊帶，所述第一焊帶及第二焊帶分別連接于相鄰兩個電池片的受光面及背光面，且所述第一焊帶的橫截面積小于所述第二焊帶的橫截面積，所述第一焊帶具有頂表面及形成于頂表面的反光層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第二焊帶的一端延伸至相鄰電池片的受光面，并與該受光面上的第一焊帶之間留有2-6mm的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第二焊帶的一端及所述第一焊帶均連接于所述受光面上的主柵線電極上，且兩者之間借由所述主柵線電極上的銀漿實現(xiàn)電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第一焊帶與第二焊帶具有重疊部分，所述重疊部分位于電池片的受光面上且距離該電池片的邊緣5-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第一焊帶具有連接于受光面的底表面，所述第二焊帶具有連接于背光面的頂表面，所述重疊部分的長度為4-8mm且所述第一焊帶的底表面與所述第二焊帶的頂表面重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5項中任意一項所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第一焊帶的長度為135-155mm，寬度為1.2_3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第二焊帶的長度為157_162mm、寬度為 1.5_5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述反光層為呈凹凸設(shè)置的金字塔形反光結(jié)構(gòu)，且所述反光層厚度為10-50 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述第一焊帶與第二焊帶共同形成T型結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種太陽能電池組件，包括背板、頂板、位于所述背板和頂板之間的若干電池片及連接所述電池片的焊帶。所述焊帶包括第一焊帶及與第一焊帶電性連接的第二焊帶，所述第一焊帶及第二焊帶分別連接于相鄰兩個電池片的受光面及背光面，且所述第一焊帶的橫截面積小于所述第二焊帶的橫截面積，所述第一焊帶具有頂表面及形成于頂表面的反光層。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的光電轉(zhuǎn)換效率可以提高1~3%，具有顯著的積極效果。同時，位于背光面的第二焊帶較受光面的第一焊帶寬，焊帶橫截面積的增加有利于降低組件的RS，降低組件內(nèi)阻損耗，提高組件CTM，增加組件功率。
文檔編號H01L31/05GK203071111SQ201320014358
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者楊連麗, 許濤, 陳道遠, 卜俊偉 申請人:阿特斯(中國)投資有限公司, 常熟阿特斯陽光電力科技有限公司