專利名稱：一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用于蓄電池生產(chǎn)過程中的極板包裝設(shè)備，具體涉及一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造過程中，蓄電池的組裝生產(chǎn)基本以手工作業(yè)為主，生產(chǎn)效率較低，并且工人在生產(chǎn)過程中頻繁與蓄電池半成品一極板接觸，不利于身體健康。目前的蓄電池組裝生產(chǎn)過程中，鉛塵污染最嚴(yán)重與工作量最大的是包片工序。包片工序復(fù)雜，其中包含落片以及整形工序，需要多人參與，該工作完成的效率隨著工人的工作復(fù)雜程度、疲勞程度、情緒、工作環(huán)境的變化而變化，而且由于是人工操作，該動作不可能長時間高強(qiáng)度進(jìn)行，生產(chǎn)效率較低。同時由于工人反復(fù)接觸極板，極板表面掉落的鉛塵將對其健康造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供全一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，替代人工操作，減少了人接觸鉛的機(jī)會，另外它為完全機(jī)械式傳動，具有定位準(zhǔn)確，工作效率高的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，包括:至少一層用于將落下的極板進(jìn)行整形的整形層；一層位于所述整形層下方，將整形層落下來的極板進(jìn)行夾持等待的夾持層；一層位于所述夾持層下方，承接夾持層落下的極板并等待推送的承接層；其中:所述整形層、夾持層和承接層依靠一氣缸機(jī)構(gòu)推動而依次動作。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述整形層為兩層。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述整形層由一對彈性整形部件和驅(qū)動一對彈性整形部件進(jìn)行開合運(yùn)動的整形驅(qū)動板，所述整形驅(qū)動板依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述整形驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性整形部件動作的整形驅(qū)動軌跡。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一彈性整形部件包括一對相互叉合的第一整形板和第二整形板以及設(shè)置在第一整形板和第二整形板之間的整形復(fù)位彈簧，在所述第一整形板靠近所述整形驅(qū)動板的端面上設(shè)置有與所述整形驅(qū)動板上的整形驅(qū)動軌跡接觸的整形驅(qū)動靠頭，在所述第二整形板靠近極板的端面上設(shè)置有整形叉頭。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述夾持層由一對彈性夾持部件和驅(qū)動一對彈性夾持部件進(jìn)行開合運(yùn)動的夾持驅(qū)動板，所述夾持驅(qū)動板依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述夾持驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性夾持部件動作的夾持驅(qū)動軌跡。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一彈性夾持部件包括一對相互叉合的第一夾持板和第二夾持板以及設(shè)置在第一夾持 板和第二夾持板之間的夾持復(fù)位彈簧，在所述第一夾持板靠近所述夾持驅(qū)動板的端面上設(shè)置有與所述夾持驅(qū)動板上的夾持驅(qū)動軌跡接觸的夾持驅(qū)動靠頭，在所述第二夾持板靠近極板的端面上設(shè)置有夾持叉頭。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中,所述承接層由一對彈性承接部件和驅(qū)動一對彈性承接部件進(jìn)行開合運(yùn)動的承接驅(qū)動板，所述承接驅(qū)動板依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述承接驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性承接部件動作的承接驅(qū)動軌跡。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一彈性承接部件包括一對相互叉合的第一夾持板和第二夾持板以及設(shè)置在第一夾持板和第二夾持板之間的承接復(fù)位彈簧，在所述第一夾持板靠近所述承接驅(qū)動板的端面上設(shè)置有與所述承接驅(qū)動板上的承接驅(qū)動軌跡接觸的承接驅(qū)動靠頭，在所述第二承接板靠近極板的端面上設(shè)置有承接叉頭。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可根據(jù)工藝要求完成單片或者多片極板的自動落料，可大幅提高工作效率及工作范圍。2、極板有著明顯的不平整，尺寸大小不一致，極板厚度不一致等等的問題，因?yàn)樵撗b置設(shè)有多重整形裝置，可以經(jīng)過整形后正常落下，明顯減少卡板的機(jī)率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的 一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參照圖1，一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，包括:至少一層用于將落下的極板2進(jìn)行整形的整形層I ;一層位于所述整形層I下方，將整形層I落下來的極板進(jìn)行夾持等待的夾持層3 ；—層位于所述夾持層3下方，承接夾持層落下的極板并等待推送的承接層4 ;其中:所述整形層1、夾持層3和承接層4依靠一氣缸機(jī)構(gòu)推動而依次動作。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述整形層I為兩層。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述整形層I由一對彈性整形部件Ia和驅(qū)動一對彈性整形部件Ia進(jìn)行開合運(yùn)動的整形驅(qū)動板lb，所述整形驅(qū)動板Ib依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述整形驅(qū)動板Ib上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性整形部件Ia動作的整形驅(qū)動軌跡lc。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一彈性整形部件Ia包括一對相互叉合的第一整形板Id和第二整形板Ie以及設(shè)置在第一整形板Id和第二整形板Ie之間的整形復(fù)位彈簧5，在所述第一整形板Id靠近所述整形驅(qū)動板Ib的端面上設(shè)置有與所述整形驅(qū)動板Ib上的整形驅(qū)動軌跡Ic接觸的整形驅(qū)動靠頭6，在所述第二整形板Ie靠近極板的端面上設(shè)置有整形叉頭7。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述夾持層3由一對彈性夾持部件3a和驅(qū)動一對彈性夾持部件3a進(jìn)行開合運(yùn)動的夾持驅(qū)動板3b，所述夾持驅(qū)動板3b依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述夾持驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性夾持部件動作的夾持驅(qū)動軌跡3c。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一彈性夾持部件3a包括一對相互叉合的第一夾持板3d和第二夾持板3e以及設(shè)置在第一夾持板3d和第二夾持板3e之間的夾持復(fù)位彈簧8，在所述第一夾持板3d靠近所述夾持驅(qū)動板3b的端面上設(shè)置有與所述夾持驅(qū)動板3b上的夾持驅(qū)動軌跡3e接觸的夾持驅(qū)動靠頭9，在所述第二夾持板3e靠近極板的端面上設(shè)置有夾持叉頭10。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述承接層4由一對彈性承接部件4a和驅(qū)動一對彈性承接部件4a進(jìn)行開合運(yùn)動的承接驅(qū)動板4b，所述承接驅(qū)動板4b依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述承接驅(qū)動板4b上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性承接部件4a動作的承接驅(qū)動軌跡4c。在本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例中，每一彈性承接部件4a包括一對相互叉合的第一夾持板4d和第二夾持板4e以及設(shè)置在第一夾持板4d和第二夾持板4e之間的承接復(fù)位彈簧11，在所述第一夾持板4d靠近所述承接驅(qū)動板4b的端面上設(shè)置有與所述承接驅(qū)動板4b上的承接驅(qū)動軌跡4c接觸的承接驅(qū)動靠頭12，在所述第二承接板4e靠近極板的端面上設(shè)置有承接叉頭13。具體聯(lián)動方式如下:極板經(jīng)過落 板機(jī)構(gòu)的整形層整形后下落到夾持層，夾持層進(jìn)行夾持，彈性夾持部件夾緊對應(yīng)的一片極板側(cè) 部，阻止該極板落下，同時承接層打開，原先位于夾持層與承接層之間的極板就自動落下，用于包紙或者疊片，依次類推，重復(fù)夾板和落板.[0038]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 至少一層用于將落下的極板進(jìn)行整形的整形層； 一層位于所述整形層下方，將整形層落下來的極板進(jìn)行夾持等待的夾持層； 一層位于所述夾持層下方，承接夾持層落下的極板并等待推送的承接層；其中: 所述整形層、夾持層和承接層依靠一氣缸機(jī)構(gòu)推動而依次動作。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述整形層為兩層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述整形層由一對彈性整形部件和驅(qū)動一對彈性整形部件進(jìn)行開合運(yùn)動的整形驅(qū)動板，所述整形驅(qū)動板依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述整形驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性整形部件動作的整形驅(qū)動軌跡。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一彈性整形部件包括一對相互叉合的第一整形板和第二整形板以及設(shè)置在第一整形板和第二整形板之間的整形復(fù)位彈簧，在所述第一整形板靠近所述整形驅(qū)動板的端面上設(shè)置有與所述整形驅(qū)動板上的整形驅(qū)動軌跡接觸的整形驅(qū)動靠頭，在所述第二整形板靠近極板的端面上設(shè)置有整形叉頭。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾持層由一對彈性夾持部件和驅(qū)動 一對彈性夾持部件進(jìn)行開合運(yùn)動的夾持驅(qū)動板，所述夾持驅(qū)動板依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述夾持驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性夾持部件動作的夾持驅(qū)動軌跡。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一彈性夾持部件包括一對相互叉合的第一夾持板和第二夾持板以及設(shè)置在第一夾持板和第二夾持板之間的夾持復(fù)位彈簧，在所述第一夾持板靠近所述夾持驅(qū)動板的端面上設(shè)置有與所述夾持驅(qū)動板上的夾持驅(qū)動軌跡接觸的夾持驅(qū)動靠頭，在所述第二夾持板靠近極板的端面上設(shè)置有夾持叉頭。
7.如權(quán)利要求1所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述承接層由一對彈性承接部件和驅(qū)動一對彈性承接部件進(jìn)行開合運(yùn)動的承接驅(qū)動板，所述承接驅(qū)動板依靠所述氣缸機(jī)構(gòu)推動而進(jìn)行直線運(yùn)動，在所述承接驅(qū)動板上設(shè)置有驅(qū)動所述彈性承接部件動作的承接驅(qū)動軌跡。
8.如權(quán)利要求7所述的蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，每一彈性承接部件包括一對相互叉合的第一夾持板和第二夾持板以及設(shè)置在第一夾持板和第二夾持板之間的承接復(fù)位彈簧，在所述第一夾持板靠近所述承接驅(qū)動板的端面上設(shè)置有與所述承接驅(qū)動板上的承接驅(qū)動軌跡接觸的承接驅(qū)動靠頭，在所述第二承接板靠近極板的端面上設(shè)置有承接叉頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蓄電池極板包片機(jī)用的落板機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括至少一層用于將落下的極板進(jìn)行整形的整形層；一層位于所述整形層下方，將整形層落下來的極板進(jìn)行夾持等待的夾持層；一層位于所述夾持層下方，承接夾持層落下的極板并等待推送的承接層；其中所述整形層、夾持層和承接層依靠一氣缸機(jī)構(gòu)推動而依次動作。替代人工操作，減少了人接觸鉛的機(jī)會，另外它為完全機(jī)械式傳動，具有定位準(zhǔn)確，工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號H01M10/14GK203103451SQ20132001425
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者干連觀 申請人:上海勝信金屬制品有限公司