用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及支撐件鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，包括支撐橫梁架、模擬板，支撐橫梁架為長方形框架結(jié)構(gòu)，在支撐橫梁架的框架結(jié)構(gòu)上靠近后端位置設(shè)置模擬板，模擬板的寬度大于支撐橫梁架的寬度，模擬板的長度小于支撐橫梁架的長度，在支撐橫梁架上還設(shè)置多個(gè)吊耳，在支撐橫梁架的前端依次設(shè)置第一第二第三塊橫板，在三塊橫板上設(shè)置上中下三塊天線連接板，在三塊天線連接板上設(shè)置上中下三個(gè)支撐桿組件，上支撐桿組件的長度大于中支撐桿組件的長度，中支撐桿組件的長度大于下支撐桿組件的長度。本發(fā)明通過支撐裝置實(shí)現(xiàn)天線及其機(jī)構(gòu)按照指定的角度展開后的支撐固定，并實(shí)現(xiàn)重力卸載。
【專利說明】用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及支撐件鋼結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]衛(wèi)星天線是衛(wèi)星的重要設(shè)備，應(yīng)用于衛(wèi)星艙外，為了適應(yīng)空間環(huán)境溫度要求，需要進(jìn)行相應(yīng)的熱控措施，因此，天線需要在地面進(jìn)行熱真空、熱平衡試驗(yàn)，以驗(yàn)證天線熱控設(shè)計(jì)的正確性、有效性，以及考核天線對(duì)空間環(huán)境的適應(yīng)能力。
[0003]每顆衛(wèi)星的天線因功能不同而結(jié)構(gòu)不同，一般由機(jī)構(gòu)安裝板、展開臂、二維指向機(jī)構(gòu)、天線等組成，天線在運(yùn)輸或是存儲(chǔ)過程中一般保持收縮狀態(tài)并通過鎖緊裝置鎖住，而在進(jìn)行真空熱試驗(yàn)前，需要對(duì)天線進(jìn)行展開，以滿足天線試驗(yàn)狀態(tài)要求，而且要求在展開過程中不能對(duì)旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)造成額外的受力，即需要實(shí)現(xiàn)重力卸載，以防止對(duì)天線的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)造成損壞。為了滿足該要求，一般把衛(wèi)星天線放置在一個(gè)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，整體翻轉(zhuǎn)90°后，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的活動(dòng)吊索進(jìn)行天線展開，展開過程中通過調(diào)節(jié)吊索實(shí)現(xiàn)天線的重力卸載，天線展開到指定角度后再安裝支撐裝置，拆除吊索，通過支撐裝置實(shí)現(xiàn)重力卸載和支撐固定，最后把安裝了支撐裝置的天線翻轉(zhuǎn)90°，再從翻轉(zhuǎn)車卸載至轉(zhuǎn)運(yùn)車即可。目前，天線一般是直接展開，在展開后使用一根支撐桿并結(jié)合天線本身的鎖定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)天線的展開支撐，但是無法滿足展開過程中重力卸載的要求，容易對(duì)天線旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)造成不同程度的損傷。
[0004]根據(jù)衛(wèi)星天線展開過程的需要，傳統(tǒng)支撐裝置無法滿足天線展開支撐的要求，目前也沒有發(fā)現(xiàn)類似技術(shù)的說明或報(bào)道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，通過支撐裝置實(shí)現(xiàn)天線及其機(jī)構(gòu)按照指定的角度展開后的支撐固定，并實(shí)現(xiàn)重力卸載。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征是，包括支撐橫梁架、模擬板，所述支撐橫梁架為長方形框架結(jié)構(gòu)，在所述支撐橫梁架的框架結(jié)構(gòu)上靠近后端位置設(shè)置所述模擬板，所述模擬板的寬度大于所述支撐橫梁架的寬度，所述模擬板的長度小于所述支撐橫梁架的長度，在所述支撐橫梁架上還設(shè)置多個(gè)吊耳，在所述支撐橫梁架的前端依次設(shè)置第一橫板、第二橫板和第三橫板，在所述第一橫板上設(shè)置上天線連接板、在所述第二橫板上設(shè)置中天線連接板和在所述第三橫板上設(shè)置下天線連接板，在所述上天線連接板上設(shè)置上支撐桿組件，在所述中天線連接板上設(shè)置中支撐桿組件，在所述下支撐板上設(shè)置下支撐桿組件，所述上支撐桿組件的長度大于所述中支撐桿組件的長度，所述中支撐桿組件的長度大于所述下支撐桿組件的長度。
[0007]優(yōu)選地，所述模擬板與所述支撐橫梁架之間設(shè)置多個(gè)相同的隔熱連接組件。
[0008]優(yōu)選地，所述隔熱連接組件包括螺栓和隔熱墊塊、隔熱套筒，所述隔熱墊塊設(shè)置在所述模擬板與支撐橫梁架之間，所述螺栓分別穿過所述模擬板上的開孔、所述隔熱墊塊和支撐橫梁架上的開孔將三者鎖緊，在所述螺栓與所述模擬板的連接處設(shè)置隔熱套筒。
[0009]優(yōu)選地，上支撐桿組件、中支撐桿組件、下支撐桿組件與所述橫梁架之間分別設(shè)置隔熱墊塊，所述上天線連接板、中天線連接板、下天線連接板與天線之間分別設(shè)置隔熱墊塊。
[0010]優(yōu)選地，所述上支撐桿組件、中支撐桿組件、下支撐桿組件的結(jié)構(gòu)相同，包括上連接板、上螺桿、連接套筒、下螺桿和下連接板，所述上連接板設(shè)置在所述上螺桿的上端，所述上螺桿與所述連接套筒的上端螺紋連接，所述下連接板設(shè)置在所述下螺桿的下端，所述下螺桿與所述連接套筒的下端螺紋連接，所述上螺桿和下螺桿的螺紋旋向相反。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板上開有螺紋孔，所述上支撐桿組件、中支撐桿組件、下支撐桿組件分別通過所述上連接板與所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板通過所述螺紋孔實(shí)現(xiàn)固定。
[0012]優(yōu)選地,所述第一橫板、第二橫板和第三橫板在所述支撐橫梁架的長度方向上可移動(dòng)定位。
[0013]優(yōu)選地，所述第一橫板、第二橫板和第三橫板通過調(diào)節(jié)組件與所述支撐橫梁架連接，所述調(diào)節(jié)組件包括方鋼套筒和鎖緊螺釘，所述方鋼套筒與所述支撐橫梁架的長側(cè)邊的型鋼間隙配合，在所述方鋼套筒的側(cè)面和正面設(shè)置螺紋孔，所述鎖緊螺釘通過所述螺紋將所述第一橫板、第二橫板和第三橫板鎖緊在所述支撐橫梁架上。
[0014]優(yōu)選地，所述模擬板為2A12鋁合金材料，所述模擬板的平面度優(yōu)于200mm:200mm:0.1mm0
[0015]優(yōu)選地，所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板的兩側(cè)面與上表面的垂直度優(yōu)于0.03mm,所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板的兩側(cè)面的平行度優(yōu)于0.03_。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0017](I)對(duì)衛(wèi)星天線支撐固定，實(shí)現(xiàn)重力卸載，滿足后續(xù)天線真空熱試驗(yàn)狀態(tài)的要求；
[0018](2)支撐裝置可抵消加工誤差對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，并實(shí)現(xiàn)天線展開角度可在125°?150。內(nèi)可調(diào)；
[0019](3)滿足衛(wèi)星天線展開支撐的要求，支撐性能優(yōu)越，并滿足熱控隔熱要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0021]圖1為本發(fā)明支撐裝置的主視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明支撐裝置的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中三個(gè)天線連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中隔熱連接組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為發(fā)明中支撐橫梁架側(cè)邊的調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為發(fā)明中三個(gè)支撐桿組件安裝位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為發(fā)明中三個(gè)支撐桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為三個(gè)支撐給件中螺桿、螺紋套筒的加工工藝流程示意圖。[0029]圖中:1為模擬板，2為隔熱連接組件，3為支撐橫梁架，4為吊耳，5為下支撐桿組件，6為中支撐桿組件，7為上支撐桿組件,8為隔熱墊塊,9為上天線連接板,10為中天線連接板，11為下天線連接板，12為螺栓,13為隔熱套筒,14為隔熱墊塊,15為螺母,16為橫梁方鋼，17為套筒，18為螺母，19為螺栓,20為上連接板,21為上螺桿,22為螺紋套筒,23為下螺桿，24為下連接板，25為腰形孔，26為側(cè)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]參見附圖1、2，圖中的XYZ坐標(biāo)系是根據(jù)圖紙的方向，便于本說明書進(jìn)行說明。天線展開的支撐裝置主要由模擬板1、隔熱連接組件2、支撐橫梁架3、吊耳4、下支撐桿組件5、中支撐桿組件6、上支撐桿組件7、隔熱墊塊8等組成。模擬板I采用2A12鋁合金，安裝區(qū)域加工8個(gè)Φ 6.5mm通孔及20個(gè)M5螺紋孔，螺紋孔孔位偏差不大于±0.1mm,模擬板I的正面平面度優(yōu)于200mm: 200mm: 0.1mm。此外，加工10個(gè)Φ 15mm通孔，為支撐橫梁架3與模擬板I提供螺栓連接接口。
[0032]隔熱連接組件2主要是為了實(shí)現(xiàn)模擬板I與支撐橫梁架3之間的隔熱，具體結(jié)構(gòu)后續(xù)詳細(xì)介紹。
[0033]支撐橫梁架3為天線展開后為支撐桿組件提供支撐，并為支撐裝置與其它工裝連接提供接口。支撐橫梁架3主要是采用30mmX 30mm，厚度為3mmlCrl8Ni9Ti方鋼焊接而成。由于該裝置最終需要在真空低溫環(huán)境下使用，需要保證裝置清潔無油，因此，在橫梁架焊接前需要對(duì)方鋼內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗，先把方鋼放在清洗槽內(nèi)進(jìn)行浸泡12小時(shí)，再進(jìn)行擦干，確保無油后方可進(jìn)行焊接。焊接完成后，根據(jù)圖紙要求在支撐橫梁架3上加工連接孔，包括預(yù)留10個(gè)通孔與真空熱試驗(yàn)安裝工裝進(jìn)行對(duì)接。為了保證消除加工誤差，提高裝配精度，因此采取一定的措施以實(shí)現(xiàn)支撐裝置在Y、Z方向上位置可調(diào)。
[0034]吊耳4的材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti，使用車床直接加工，避免焊接所造成的缺陷。整套裝置共設(shè)置了 4個(gè)吊耳，每個(gè)吊耳通過兩個(gè)MlO螺栓與橫梁進(jìn)行連接固定。
[0035]下支撐桿組件5、中支撐桿組件6、上支撐桿組件7如圖1所示，三個(gè)組件之間在結(jié)構(gòu)上均采用螺旋副實(shí)現(xiàn)長度可調(diào)功能，僅在長度尺寸上有所區(qū)別。
[0036]隔熱墊塊8用于支撐桿組件與支撐橫梁架3之間進(jìn)行隔熱，主要是采用玻璃鋼加工而成，要求隔熱墊塊的上表面與下表面之間的平行度優(yōu)于0.015mm,以保證安裝支撐桿組件后的垂直度。
[0037]支撐裝置還包括上天線連接板9、中天線連接板10、下天線連接板11。
[0038]參見附圖3，上天線連接板9、中天線連接板10、下天線連接板11采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼lCrl8Ni9Ti，側(cè)面根據(jù)要求加工2個(gè)MlO螺紋通孔，先保證外側(cè)面與上表面垂直度優(yōu)于
0.03mm，兩個(gè)側(cè)面的平行度要求優(yōu)于0.03mm，再加工兩個(gè)MlO的螺紋通孔。上天線連接9、中天線連接板10、下天線連接板11僅在長度上有區(qū)別，根據(jù)不同天線的具體要求，長度可以需要進(jìn)行修改。上天線連接板9、中天線連接板10、下天線連接板11通過MlO螺釘分別與上支撐桿組件7、中支撐桿組件6、下支撐桿組件5進(jìn)行連接。采用與隔熱連接組件2相同的結(jié)構(gòu)以及鈦合金螺釘與天線機(jī)械接口進(jìn)行連接。
[0039]參見附圖4，隔熱連接組件2由螺栓12、隔熱套筒13、隔熱墊塊14、螺母15組成。為了保證隔熱效果，隔熱套筒14的有效長度必須比模擬板I厚度長2mm以上。隔熱套筒13及隔熱墊塊14使用優(yōu)質(zhì)玻璃鋼加工而成，以保證模擬板I與支撐橫梁架3之間的隔熱效
果O
[0040]參見附圖5,上天線連接板9、中天線連接板10、下天線連接板11通過調(diào)節(jié)組件與支撐橫梁架3連接，為了保證消除加工誤差，提高裝配精度，實(shí)現(xiàn)支撐裝置在Y方向上位置可調(diào)，橫梁方鋼16兩側(cè)焊接內(nèi)側(cè)尺寸為32mmX 32mm厚度為3的方鋼套筒17，套筒17正面及側(cè)面焊接M8螺母18，通過擰緊M8螺栓19實(shí)現(xiàn)固定。
[0041]參見附圖6，為了方便安裝支撐桿組件，實(shí)現(xiàn)在Z方向上位置可調(diào)，在安裝支撐架的三根連接板上表面裝配位置處在Z方向上使用銑床加工成腰形孔25，因?yàn)橹螜M梁架與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過螺栓進(jìn)行連接固定，防止安裝支撐桿組件時(shí)螺母與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)干涉，因此，在橫梁側(cè)面使用銑床加工處腰形側(cè)槽26，把螺母安裝在方鋼內(nèi)部，在方鋼側(cè)面以及上表面加工側(cè)槽26以及腰形孔25，有利于焊接后對(duì)其內(nèi)部再次進(jìn)行清洗，從而進(jìn)一步確保滿足整套裝置清潔無油的要求。
[0042]參見附圖7，下支撐桿組件5、中支撐桿組件6、上支撐桿組件7采用螺旋副結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)長度可調(diào)功能。主要由上連接板20、上螺桿21、螺紋套筒22、下螺桿23、下連接板24組成，均采用優(yōu)質(zhì)40Cr。其中上螺桿21為左旋螺紋，螺紋套筒22的上半部分亦為左旋螺紋，下螺桿23為右旋螺紋，螺紋套筒22的下半部分亦為右旋螺紋。當(dāng)擰動(dòng)中間的套筒時(shí)即可實(shí)現(xiàn)支撐桿組件的長度調(diào)節(jié)。
[0043]參見附圖8，為了保證上連接板20與下連接24的垂直度以及表面平面度，需要先粗加工上下連接板，把上螺桿21與上連接板20、下螺桿23與下連接板24焊接后，再對(duì)上下連接板的連接面進(jìn)行精加工。整個(gè)組件中，上螺桿21、下螺桿23及螺紋套筒22是本組件中一個(gè)關(guān)鍵部件，又是一個(gè)主要受力零件，為了保證上螺桿21、下螺桿23及螺紋套筒22的強(qiáng)度、耐磨性和韌性等要求。上螺桿21、下螺桿23及螺紋套筒22先按圖紙的外形要求進(jìn)行粗加工，為了防止變形，加工余量為Imm?2_，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使材料的組織結(jié)構(gòu)成為回火索氏體組織來提高機(jī)體的強(qiáng)度、塑性和韌性。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，再進(jìn)行半精加工，在加工過程中放磨削余量0.2mm?0.3mm，為了提高耐磨性和穩(wěn)定性，在精加工之前采用氮化處理。經(jīng)氮化處理后的螺桿及螺紋套筒表面硬度(即洛氏硬度)達(dá)到RC50，具有很強(qiáng)的耐磨性，同時(shí)提高其疲勞強(qiáng)度(提高25%左右)。最后進(jìn)行磨削加工。此外，由于支撐桿組件的長度在一定范圍內(nèi)可調(diào)，因此天線展開角度可在一定范圍內(nèi)可調(diào)。裝置中的下支撐桿組件5、中支撐桿組件6、上支撐桿組件7在結(jié)構(gòu)上是一樣的，僅是在螺桿以及螺紋套筒長度不一樣。組件下連接板24通過螺栓與支撐橫梁架3進(jìn)行連接，并墊裝隔熱墊塊8進(jìn)行隔熱。組件的上連接板20通過MlO螺釘與天線連接板連接。
[0044]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，包括支撐橫梁架、模擬板，所述支撐橫梁架為長方形框架結(jié)構(gòu)，在所述支撐橫梁架的框架結(jié)構(gòu)上靠近后端位置設(shè)置所述模擬板，所述模擬板的寬度大于所述支撐橫梁架的寬度，所述模擬板的長度小于所述支撐橫梁架的長度，在所述支撐橫梁架上還設(shè)置多個(gè)吊耳，在所述支撐橫梁架的前端依次設(shè)置第一橫板、第二橫板和第三橫板，在所述第一橫板上設(shè)置上天線連接板、在所述第二橫板上設(shè)置中天線連接板和在所述第三橫板上設(shè)置下天線連接板，在所述上天線連接板上設(shè)置上支撐桿組件，在所述中天線連接板上設(shè)置中支撐桿組件，在所述下支撐板上設(shè)置下支撐桿組件，所述上支撐桿組件的長度大于所述中支撐桿組件的長度，所述中支撐桿組件的長度大于所述下支撐桿組件的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述模擬板與所述支撐橫梁架之間設(shè)置多個(gè)相同的隔熱連接組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述隔熱連接組件包括螺栓和隔熱墊塊、隔熱套筒，所述隔熱墊塊設(shè)置在所述模擬板與支撐橫梁架之間，所述螺栓分別穿過所述模擬板上的開孔、所述隔熱墊塊和支撐橫梁架上的開孔將三者鎖緊，在所述螺栓與模擬板的連接處設(shè)置隔熱套筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，上支撐桿組件、中支撐桿組件、下支撐桿組件與所述橫梁架之間分別設(shè)置隔熱墊塊，所述上天線連接板、中天線連接板、下天線連接板與天線之間分別設(shè)置隔熱墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述上支撐桿組件、中支撐桿組件、下支撐桿組件的結(jié)構(gòu)相同，包括上連接板、上螺桿、連接套筒、下螺桿和下連接板，所述上連接板設(shè)置在所述上螺桿的上端，所述上螺桿與所述連接套筒的上端螺紋連接，所述下連接板設(shè)置在所述下螺桿的下端，所述下螺桿與所述連接套筒的下端螺紋連接，所述上螺桿和下螺桿的螺紋旋向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板上開有螺紋孔，所述上支撐桿組件、中支撐桿組件、下支撐桿組件分別通過所述上連接板與所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板通過所述螺紋孔實(shí)現(xiàn)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述第一橫板、第二橫板和第三橫板在所述支撐橫梁架的長度方向上可移動(dòng)定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述第一橫板、第二橫板和第三橫板通過調(diào)節(jié)組件與所述支撐橫梁架連接，所述調(diào)節(jié)組件包括方鋼套筒和鎖緊螺釘，所述方鋼套筒與所述支撐橫梁架的長側(cè)邊的型鋼間隙配合，在所述方鋼套筒的側(cè)面和正面設(shè)置螺紋孔，所述鎖緊螺釘通過所述螺紋將所述第一橫板、第二橫板和第三橫板鎖緊在所述支撐橫梁架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述模擬板為2A12招合金材料,所述模擬板的平面度優(yōu)于200mm: 200mm: 0.1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的用于衛(wèi)星天線展開的支撐裝置，其特征在于，所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板的兩側(cè)面與上表面的垂直度優(yōu)于.0.03mm,所述上天線連接板、中天線連接板和下天線連接板的兩側(cè)面的平行度優(yōu)于0.03mm。
【文檔編號(hào)】H01Q1/08GK103682550SQ201310642609
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李燦倫, 景加榮, 彭光東, 陳麗, 王飛, 朱小標(biāo) 申請(qǐng)人:上海衛(wèi)星裝備研究所