一種電池內(nèi)化成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電池內(nèi)化成方法，該方法采用復(fù)合膠體，并調(diào)整生極板制造、充電參數(shù)等，短了充電時(shí)間及生產(chǎn)周期，節(jié)省了大量工時(shí)和能源，電池成本能得到一定的降低，生產(chǎn)的電池使用壽命延長(zhǎng)。本發(fā)明具有生產(chǎn)指導(dǎo)意義，可免造傷害電池帶來(lái)質(zhì)量事故。能為電池行業(yè)創(chuàng)造實(shí)際收益，減少報(bào)廢，節(jié)省能源，降低污染。過(guò)充會(huì)造成大量冒氣，本發(fā)明具有實(shí)際意義與使用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種電池內(nèi)化成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電池內(nèi)化成方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]內(nèi)化成是先進(jìn)的工藝技術(shù)，是綠色環(huán)保工藝。因此近年來(lái)在鉛酸電池行業(yè)備受推崇，因此本工藝為行業(yè)的一個(gè)亮點(diǎn)。其此意義上說(shuō):鉛酸電池在生產(chǎn)回收等過(guò)程都是有毒的，環(huán)境多少會(huì)受污染。目前作為不淺漏，無(wú)酸霧彌漫的貧液閥控電池，在某種意義山上可稱為綠色環(huán)保產(chǎn)品，生產(chǎn)這種產(chǎn)品有一個(gè)環(huán)保型的可靠工藝——內(nèi)化成。這種工藝技術(shù)對(duì)于傳統(tǒng)外化成過(guò)程而言，無(wú)大量酸霧彌漫，這一污染源頭受到抑制，消除這一工序的污染，采用內(nèi)化成是合適的可行的。
[0003]但是現(xiàn)有內(nèi)化成技術(shù)中沒(méi)有合適的膠體，并且通常充入總電量值為7— 9倍充電電池的容量值，該值對(duì)電池內(nèi)化成極為重要的工藝參數(shù)，超過(guò)其值，電池過(guò)充受損，達(dá)不到其值，電池則不成熟，初容量低，一次性差，落后電池會(huì)產(chǎn)生等系列后果。而且現(xiàn)有內(nèi)化成工藝充電時(shí)間長(zhǎng)，有耗時(shí)耗能，電池循環(huán)使用壽命不夠長(zhǎng)，容量不夠大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池內(nèi)化成方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]所述電池內(nèi)化成方法包括如下步驟(步驟中未展開闡述的步驟均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的操作手段):
[0007](I)準(zhǔn)備正、負(fù)板柵，在正板柵上涂布正極鉛膏形成正極板，在負(fù)板柵上涂布負(fù)極鉛膏形成負(fù)極板；然后按常規(guī)方法將正極板送入正極固化室固化，將負(fù)極板送入負(fù)極固化室固化，干燥后即得生極板；所述正極鉛膏的鉛粉中含有5 —10%的紅丹，這一指標(biāo)直接影響內(nèi)化成充電總量值，添加紅丹可以縮短化成時(shí)間，提高電池初容；所述負(fù)極鉛膏的鉛粉中含有0.5—1.5%的硫酸鋇、0.2—0.6%的腐植酸、0.2—0.5%的石墨和0.2—0.3%的木素；所述百分比含量均為重量百分比含量；
[0008](2)按常規(guī)方法將步驟(1)制備的生極板裝配成電池；裝配時(shí)控制電池裝配壓縮比為10 —15% ;優(yōu)選地，AGM隔板(超細(xì)玻璃纖維隔板)要高出生極板上橫筋2mm，低于匯流排(將數(shù)片極板極耳裝入焊接架上，通過(guò)焊槍火焰把極耳與鉛溶化在一起，冷卻后成直線整體叫匯流排)2mm以下，防止枝晶短路；AGM隔板厚度比原用隔板薄0.05mm±0.01 (單層)，預(yù)留負(fù)極在充電過(guò)程中膨脹；
[0009](3)用灌膠機(jī)給經(jīng)步驟(2)裝配好的電池灌注權(quán)利要求1所述的復(fù)合膠體，控制復(fù)合膠體的初始密度為1.245—1.270g/cm3,為提高充電效率，控制復(fù)合膠體溫度為20—28°C，灌膠過(guò)程中添加由Na2S04、KSO4, LiSO4三者按任意重量比組成的混合物，混合物的添加量≤15g/L ；
[0010](4)將經(jīng)步驟(3)灌膠后的電池靜置3.5—4.5h后進(jìn)行充電，靜置時(shí)間不宜太短，亦不可太長(zhǎng)，太短濕不透，太長(zhǎng)有熔解發(fā)生，充電會(huì)發(fā)生枝晶短路，充電采用三充二放循環(huán)多步充放電方式，充電工藝及參數(shù)如下:
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種電池內(nèi)化成方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)準(zhǔn)備正、負(fù)板柵，在正板柵上涂布正極鉛膏形成正極板，在負(fù)板柵上涂布負(fù)極鉛膏形成負(fù)極板；然后將正極板固化，將負(fù)極板固化，干燥后即得生極板；所述正極鉛膏的鉛粉中含有5 —10%的紅丹；所述負(fù)極鉛膏的鉛粉中含有05 — 1.5%的硫酸鋇、0.2—0.6%的腐植酸、0.2一0.5%的石墨伎和0.2一0.3%的木素；所述百分比含量均為重量百分比含量； (2)將步驟(1)制備的生極板裝配成電池；裝配時(shí)控制電池裝配壓縮比為10—15%; (3)給經(jīng)步驟(2)裝配好的電池灌注復(fù)合膠體，控制復(fù)合膠體的初始密度為1.245-1.270g/cm3，控制復(fù)合膠體溫度為20— 28°C，灌膠過(guò)程中添加由Na2S04、KS04、LiS04三者按任意重量比組成的混合物,混合物的添加量< 15g/L ； (4)將經(jīng)步驟(3)灌膠后的電池靜置3.5-4.5h后進(jìn)行充電，充電采用三充二放循環(huán)多步充放電方式，充電工藝及參數(shù)如下:
第一次:
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述正極鉛膏的鉛粉中含有8%的紅丹，所述百分比含量均為重量百分比含量。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述復(fù)合膠體中無(wú)機(jī)鋰硅膠、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯的重量比為1:2.3—2.9:0.1—0.3:0.01—0.04:0.01—0.06:0.1—0.4:0.1—0.4:0.01—0.03 ； 所述無(wú)機(jī)鋰硅膠是在1000ml水中加入KOH8 — 10g、Na0H12 — 14g及LiOH47— 50g，然后加入20— 60gSi02，再與密度為1.5—1.6g/cm3的硫酸混合制備而成，所述硫酸在無(wú)機(jī)鋰硅膠中的質(zhì)量百分比含量為40% — 45%。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述有機(jī)物膠體中所述聚丙烯酰胺為M≥300萬(wàn)聚丙烯酰胺。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中控制復(fù)合膠體的初始密度為1.265—1.270g/cm3，控制復(fù)合膠體溫度為25°C。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)是將經(jīng)步驟(3)灌膠后的電池靜置4h后進(jìn)行充電，充電采用三充二放循環(huán)多步充放電方式，充電工藝及參數(shù)如下:
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，電池經(jīng)步驟(4)充電后，將多余的復(fù)合膠體抽出，清洗電池，干燥電池后進(jìn)行包裝。
【文檔編號(hào)】H01M10/44GK103594748SQ201310506732
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】王其昌 申請(qǐng)人:湖南安圣電池有限公司