專利名稱：酸循環(huán)極板化成方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池極板外化成工藝及其設(shè)備，特別是涉及一種酸循環(huán)極板化成方法及其設(shè)備，屬于蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄電池在生產(chǎn)過程中最消耗時間的生產(chǎn)過程是極板化成過程，一般需要48小時和大量電能。公開號為CN1391295的中國發(fā)明專利申請給出了一種《鉛酸蓄電池極板化成工藝》，包括極板的準備、板群組的制作、電解液的配制，將板群組置于電解液中，再進行極板充電操作，其特征在于充電操作控制為正充一段時間后，插入反充操作，然后再進行正充操作完成充電過程。公開號為CN1159082的中國發(fā)明專利申請也給出了一種《鉛酸蓄電池極板化成方法及其裝置》，其特征在于是包括以下步驟1. I以恒定電流向鉛酸蓄電池極板實施第一階段充電，并同時測量槽壓，直至槽壓降至最低點或達到按鉛酸蓄電 池類型選定的時間結(jié)束第一階段充電；1.2. I以N個充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實施第二階段充電，并同時測量槽壓，得到槽壓的平均值VI; I. 2. 2等待第一個選定周期結(jié)束，并同時測量槽壓，得到第一個選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V2; I. 2. 3向鉛酸蓄電池極板施加一個放電脈沖，該放電脈沖寬度適時調(diào)整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)成比例；I. 2. 4等待第二個選定周期結(jié)束，并同時測量槽壓，得到第二個選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V3; I. 2. 5計算V2-V3得到蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)；I. 2. 6循環(huán)步驟I. 2. I至I. 2. 5，直至V2-V3小于一個額定值及在預(yù)定時間內(nèi)，以一起始時間和結(jié)束時間分別測得的任意兩個循環(huán)周期的Vl的差值小于一定值時，結(jié)束第二階段充電；I. 3. I以略小于第二階段充電電流的N個充電脈沖向鉛酸蓄電池極板實施第三階段充電；I. 3. 2等待第三個選定周期結(jié)束，并同時測量槽壓，得到第三個選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V31;l. 3.3向鉛酸蓄電池極板施加一個放電脈沖，該放電脈沖寬度適時調(diào)整為與鉛酸蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)成比例，并同時測量槽壓，得到放電時槽壓的平均值V32;l. 3.4等待第四個選定周期結(jié)束，并同時測量槽壓，得到第四個選定周期內(nèi)的槽壓的平均值V33;l. 3.5計算V31-V33，得到蓄電池極板的化成深度比例參數(shù)；I. 3. 6循環(huán)步驟I. 3. I至I. 3. 5，直至V31-V32小于一個額定值及V31-V33小于一個額定值時結(jié)束化成。然而上述技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)一樣，在化成過程中極板侵在儲有靜止酸液的化成槽內(nèi)，這樣造成在極板化成過程中化成槽內(nèi)酸濃度和溫度分層不均勻，板化成需要時間長和而且用電量巨大，占用生產(chǎn)場地巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種更科學(xué)的酸循環(huán)極板化成方法及其設(shè)備。本發(fā)明通過酸循環(huán)改變了以前化成槽內(nèi)酸靜止的狀態(tài)，而且有溫控控制器調(diào)節(jié)進入化成槽酸的溫度，保證化成槽內(nèi)酸的濃度和溫度保持均勻可控，可以消除了化成過程的極化效應(yīng)，提升了化成效率，通常節(jié)約化成時間在的一半以上，節(jié)約化成電量一半以上，并直接降低極板化成過程占用的場地空間。本發(fā)明給出的這種酸循環(huán)極板化成方法，其特點是在化成槽外配置高位儲酸槽、流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，在化成槽上安裝溢流口，組成酸循環(huán)極板化成設(shè)備，其中高位儲酸槽內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)酸的流量在50 100ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20 40°C之間，自流到化成槽，化成槽內(nèi)酸增滿后通過溢流口溢流到集酸槽中，再通過出酸管流到低位儲酸槽內(nèi)，通過酸泵和回酸管將酸返回到高位儲酸槽中儲存，完成酸的循環(huán)和溫控。本發(fā)明給出的這種酸循環(huán)極板化成酸循環(huán)極板化成裝置，包括有化成槽，其特點是在化成槽外配置有高位儲酸槽、流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，其中高位儲酸槽與化成槽之間通過進酸管相連接，該進酸管上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器，化成槽外設(shè)有集酸槽，化成槽上設(shè)有溢流口，集酸槽與低位儲酸槽之間通過出酸管相連接，低位儲酸槽與高位儲酸槽之間通過設(shè)有酸泵的回酸管相連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是不僅提供了配套槽循環(huán)極板化成設(shè)備，還提供了充電的最佳酸循環(huán)速度和溫度控制工藝范圍，通過酸循環(huán)改變了以前化成槽內(nèi)酸靜止的狀態(tài)，而且有溫控控制器調(diào)節(jié)進入化成槽酸的溫度，保證化成槽內(nèi)酸的濃度和溫度保持均勻可控，消除了化成過程的極化效應(yīng)，提升了化成效率，通常節(jié)約化成時間在的一半以上，節(jié)約化成電量一半以上并直接降低極板化成過程占用的場地空間。


圖I為本發(fā)明的設(shè)備連接示意圖。
具體實施方案下面結(jié)合具體實例對本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細介紹如圖I所示，這種酸循環(huán)極板化成酸循環(huán)極板化成裝置，包括有化成槽5，在化成槽5外配置有高位儲酸槽I、流量調(diào)節(jié)閥2、溫控加熱器3、進酸管4、集酸槽6、出酸管8、低位儲酸槽9、酸泵10、回酸管11，其中高位儲酸槽I與化成槽5之間通過進酸管4相連接，該進酸管4上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥2、溫控加熱器3，化成槽5外設(shè)有集酸槽6，化成槽5上設(shè)有溢流口 7，集酸槽6與低位儲酸槽9之間通過出酸管8相連接，低位儲酸槽9與高位儲酸槽I之間通過設(shè)有酸泵10的回酸管11相連接。工作時，將高位儲酸槽I內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥2調(diào)節(jié)酸的流量在50 100ML/S之間的3種流速，通過溫控控制器3對酸加熱到20 40°C之間的三種溫度情況進行化成，自流到化成槽5，化成槽5內(nèi)酸增滿后通過溢流口 7溢流到集酸槽6中，再通過出酸管8流到低位儲酸槽9內(nèi)，通過酸泵10和回酸管11將酸返回到高位儲酸槽I中儲存，從而完成酸的循環(huán)和溫控。根據(jù)不同試驗分別得出3種情況數(shù)據(jù)參考，如下表。試驗I化成條件酸溫度20°C
結(jié)果I酸流速I槽化成時間I充電電量
酸靜止化成工藝 0ML/S 52. 5H_8. 83C_
藍循環(huán)化成工藝一 50ML/S 34H4. 4C—
韋省| 8· 5H (35.2%) |4.43C (50.2%)
權(quán)利要求
1.一種酸循環(huán)極板化成方法，其特點是在化成槽外配置高位儲酸槽、流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，在化成槽上安裝溢流口，組成酸循環(huán)極板化成設(shè)備，其中高位儲酸槽內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)酸的流量在50 100ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20 40°C之間，自流到化成槽，化成槽內(nèi)酸增滿后通過溢流口溢流到集酸槽中，再通過出酸管流到低位儲酸槽內(nèi)，通過酸泵和回酸管將酸返回到高位儲酸槽中儲存，完成酸的循環(huán)和溫控。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述酸循環(huán)極板化成方法，其特征在于高位儲酸槽內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)酸的流量在50 ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述酸循環(huán)極板化成方法，其特征在于高位儲酸槽內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)酸的流量在75 ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述酸循環(huán)極板化成方法，其特征在于高位儲酸槽內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)酸的流量在100 ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到40°C。
5.一種酸循環(huán)極板化成酸循環(huán)極板化成裝置，包括有化成槽，其特征在于在化成槽外配置有高位儲酸槽、流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管，其中高位儲酸槽與化成槽之間通過進酸管相連接，該進酸管上依次設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器,化成槽外設(shè)有集酸槽,化成槽上設(shè)有溢流口，集酸槽與低位儲酸槽之間通過出酸管相連接，低位儲酸槽與高位儲酸槽之間通過設(shè)有酸泵的回酸管相連接。
全文摘要
酸循環(huán)極板化成方法及其設(shè)備，該方法為在化成槽外配置高位儲酸槽、流量調(diào)節(jié)閥、溫控加熱器、進酸管、集酸槽、出酸管、低位儲酸槽、酸泵、回酸管組成酸循環(huán)極板化成設(shè)備，將高位儲酸槽內(nèi)酸液通過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)酸的流量在50～100ML/S流量，通過溫控控制器對酸加熱到20～40℃之間，自流到化成槽，化成槽內(nèi)酸增滿后通過溢流口溢流到集酸槽中，再通過出酸管流到低位儲酸槽內(nèi)，通過酸泵和回酸管將酸返回到高位儲酸槽中儲存，完成酸的循環(huán)和溫控。本發(fā)明改變了以前化成槽內(nèi)酸靜止的狀態(tài)，消除化成過程的極化效應(yīng)，提升化成效率，節(jié)約化成時間和化成電量，并直接降低極板化成過程占用的場地空間。
文檔編號H01M4/16GK102723468SQ20111007686
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者郭永千 申請人:郭永千