鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，主要包括以下步驟：將鉛膏涂在鉛制板柵上，然后將鉛制板柵經(jīng)過第一道壓輥擠壓使其表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時多余的鉛膏被擠出；對鉛制板柵進行滾水操作，通過水流作用對擠出的余膏進行沖洗并收集；將鉛制板柵再繼續(xù)進行擠壓并進行滾酸操作，同時對此時擠出的多余鉛膏再單獨進行收集。通過采用上述步驟，從而能夠有效地對鉛酸蓄電池加工過程中產(chǎn)生的余膏進行回收利用，同時充分保證了鉛酸蓄電池的一致性，并顯著延長了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
【專利說明】鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池的加工過程中，當(dāng)對鉛酸蓄電池極板涂片后，一般須先壓平表面，然后再進行滾酸工序，由此便產(chǎn)生了約3%-5%的擠出鉛泥，即余膏。目前，在本行業(yè)內(nèi)主要有兩種余膏處理方式:一是以廢料方式處理，二是直接回收使用。對于前一種方式，其直接造成了材料的浪費，造成了電池成本的增加，并大大加重了企業(yè)的排污壓力；對于后一種方式，因鉛泥中含有大量的硫酸鉛，且含量不穩(wěn)定，若對其直接回收利用，則會對鉛酸蓄電池的加工造成明顯影響，并大大影響了鉛酸蓄電池的性能一致性和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，能夠有效地對鉛酸蓄電池加工過程中產(chǎn)生的余膏進行回收利用，充分保證鉛酸蓄電池的性能一致性，并顯著延長了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，包括以下步驟:
(1)將鉛膏利用涂片設(shè)備均勻涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經(jīng)過第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外；
(2)對鉛制板柵進行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，通過水流作用將擠壓出 的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進行沖洗，并對經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏進行收集；
(3)將經(jīng)過第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進入第二道壓輥和第三道壓輥進行擠壓，并同時對鉛制板柵進行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時對在該步驟下擠壓產(chǎn)生的多余鉛膏再進行收集，并且該部分多余鉛膏與步驟(2)中經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏是分開進行收集的。
[0005]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(2)中收集經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏時，采用過濾網(wǎng)對鉛膏進行過濾，以實現(xiàn)鉛膏與水的分離。
[0006]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其中對經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后的鉛膏再進行水份擠壓，擠壓后的鉛膏加入所述涂片設(shè)備中。
[0007]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(I)中被擠壓至鉛制板柵之外的多余鉛膏還同時通過吹氣裝置對其進行收集。
[0008]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(3)中，對鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏合并收集。
[0009]上述鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，在步驟(3)中，對鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏分開進行收集。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:通過采用上述回收方法，能夠?qū)⒂喔嗟氖占饕性诹藵L水階段，并進一步將滾水階段的余膏與滾酸階段的余膏分開進行收集，這是本行業(yè)內(nèi)普遍沒有的工序，從而本發(fā)明在本行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)工序上進行了顯著地創(chuàng)新，能夠有效地對鉛酸蓄電池加工過程中產(chǎn)生的余膏進行回收利用，并充分保證了鉛酸蓄電池的性能一致性，顯著延長了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是本發(fā)明工藝的試驗電池組與傳統(tǒng)工藝的對比電池組的循環(huán)壽命試驗對比圖。
【具體實施方式】
[0013]一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，具體可通過以下步驟實現(xiàn):
(1)將鉛膏通過鉛斗進入涂片設(shè)備內(nèi)，利用涂片設(shè)備將鉛膏按一定重量均勻地涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經(jīng)過第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整、均勻，同時多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外(如被擠壓到鉛制板柵的兩邊);
(2)對鉛制板柵進行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，并且在水流作用下，對擠壓出的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進行沖洗，經(jīng)上述滾水沖洗出的鉛膏便隨水流一起被進行收集；
(3)將經(jīng)過第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進入第二道壓輥和第三道壓輥進行擠壓，并同時在第二道壓輥和第三道壓輥處對鉛制板柵進行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時對在該步驟下擠壓產(chǎn)生的多余鉛膏再進行收集，并且該部分多余鉛膏與上述步驟(2)中經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏是分開進行收集的。
[0014]鉛膏的成分主要為氧化鉛和游離鉛，在目前本行業(yè)內(nèi)普遍沒有上述滾水工序以及分別在滾水與滾酸操作下對相應(yīng)多余鉛膏的多分開收集工序，而只是簡單地將硫酸噴灑在鉛制板柵表面完成極板表層硫酸鉛的生成，這樣隨著硫酸一起流出的余膏往往與硫酸反應(yīng)生成大量的硫酸鉛，若對該余膏直接進行回收利用，則會對鉛酸蓄電池的加工造成明顯影響，并大大影響了鉛酸蓄電池的性能一致性和使用壽命；若通過進一步物理和化學(xué)處理后再進行回收利用，或者直接作為廢料處理，則都需要浪費大量的人力物力來實施相應(yīng)的處理，并且對相應(yīng)反應(yīng)物或廢料的處理也大大加重了企業(yè)的排污壓力，不利于環(huán)境保護，同時也造成了材料的浪費。
[0015]而在本發(fā)明中，采用采用滾水操作將水均勻地滾在鉛制板柵表面上后，因水與鉛膏不會產(chǎn)生反應(yīng)，并且同時將鉛膏與空氣隔絕，從而避免了鉛膏內(nèi)部產(chǎn)生氧化反應(yīng)。作為一種優(yōu)選，在上述步驟(2)中收集完經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏后，可采用過濾網(wǎng)對鉛膏進行過濾，以實現(xiàn)鉛膏與水的分離，并可進一步對經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后的鉛膏再進行水份擠壓，然后將擠壓后的鉛膏加入上述涂片設(shè)備中，這樣就實現(xiàn)了對鉛膏的直接回收及利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)材料和降低了生產(chǎn)成本，避免了鉛膏的流失及其對環(huán)境的污染；鉛制板柵在經(jīng)過第一道壓輥及滾水操作后，再繼續(xù)依次經(jīng)過第二道壓輥及第三道壓輥并進行滾酸操作，此時由于前述滾水操作已經(jīng)帶走了 85%左右的余膏，這樣滾酸操作主要便用于完成極板表面硫酸鉛的形成，同時將產(chǎn)生的少量余膏與經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏分開進行收集，并可根據(jù)需要對其進行有針對性的處理；這樣，通過上述過程，便能夠有效地對鉛酸蓄電池加工過程中產(chǎn)生的余膏進行回收利用，進而充分保證了鉛酸蓄電池的性能一致性，并顯著延長了鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命。
[0016]對上述方法進行余膏回收比例和電池組一致性的驗證試驗，結(jié)果分別如表1和表2所示。從表1可知，余膏的總回收量占試驗總鉛膏量的2.4%，而其中經(jīng)滾水回收的余膏又占總余膏量的84.9%，因此在采用本發(fā)明的創(chuàng)新工序下，取得了顯著的余膏回收效果。進一步從表2可知，本發(fā)明工藝下的電池配組率(一致性)要優(yōu)于現(xiàn)行傳統(tǒng)工藝下的電池配組率，并且由圖1可知，經(jīng)循環(huán)壽命測試，本發(fā)明工藝下的試驗電池組的循環(huán)使用壽命也要優(yōu)于傳統(tǒng)工藝下的對比電池組。
[0017]表1余膏分離回收試驗結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將鉛膏利用涂片設(shè)備均勻涂在鉛制板柵上，將涂好的鉛制板柵經(jīng)過第一道壓輥，使鉛制板柵表面的蓬松鉛膏被壓縮平整，同時多余的鉛膏被擠壓至鉛制板柵之外； (2)對鉛制板柵進行滾水操作，即將水均勻滾在鉛制板柵表面，通過水流作用將擠壓出的鉛膏及鉛制板柵表面的松脫鉛膏進行沖洗，并對經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏進行收集； (3)將經(jīng)過第一道壓輥后的鉛制板柵再依次進入第二道壓輥和第三道壓輥進行擠壓，并同時對鉛制板柵進行滾酸操作，即將硫酸均勻噴灑在鉛制板柵表面，用于在鉛制板柵表面生成硫酸鉛，同時對在該步驟下擠壓產(chǎn)生的多余鉛膏再進行收集，并且該部分多余鉛膏與步驟(2)中經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏是分開進行收集的。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(2)中收集經(jīng)滾水沖洗出的鉛膏時，采用過濾網(wǎng)對鉛膏進行過濾，以實現(xiàn)鉛膏與水的分離。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:對經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后的鉛膏再進行水份擠壓，擠壓后的鉛膏加入所述涂片設(shè)備中。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(I)中被擠壓至鉛制板柵之外的多余鉛膏還同時通過吹氣裝置對其進行收集。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(3)中，對鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏合并收集。
6.如權(quán)利要求4所述的鉛酸蓄電池涂片滾水滾酸回收余膏方法，其特征在于:在所述步驟(3)中，對鉛制板柵經(jīng)第二道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏和經(jīng)第三道壓輥擠壓后所產(chǎn)生的多余鉛膏分開進行收集。
【文檔編號】H01M10/54GK103560303SQ201310491308
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】程志明, 閆新華, 王淼, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司