雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜用耐火絕緣材料，具體涉及一種雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶，包括云母紙和聚酰亞胺薄膜，聚酰亞胺薄膜設(shè)置在云母紙上下表面，云母紙與其上下表面的聚酰亞胺薄膜通過膠料粘結(jié)在一起，所述膠料包括有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯，有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10：0.6：0.24：18：12，所述云母帶中膠料含量為3-9g/㎡；所述云母紙厚度為0.035-0.065mm，聚酰亞胺薄膜厚度為0.03-0.035mm。雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶的制備方法：配置膠料、浸涂、復(fù)合、烘干、冷卻、收卷、分切。該產(chǎn)品生產(chǎn)制造容易，耐火絕緣性能好，抗沖擊性能強(qiáng)，加工成本低。
【專利說明】 雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜用耐火絕緣材料，具體涉及一種雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電纜的市場(chǎng)需求與日俱增。而電纜生產(chǎn)中常用到耐火絕緣材料是云母帶，耐火絕緣材料的好壞直接或間接影響著電纜的使用性能。云母帶是一種主絕緣材料，云母帶按照膠粘劑含量多少分為多膠云母帶和少膠云母帶，其中多膠云母帶是指膠粘劑含量在35%以上的云母帶，通過液壓或模壓工藝作為電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的一部分；少膠云母帶是指膠粘劑含量很低的云母帶，經(jīng)真空壓力浸潰(VPI)工藝成為電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)的一部分。以多膠云母帶為主體的電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，其云母含量較低，電氣性能、整體性能和熱態(tài)性能較差，不能滿足電機(jī)在向高電壓等級(jí)、大容量發(fā)展過程中的要求。而以少膠云母帶作為主體的電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)，結(jié)合VPI工藝,為電機(jī)提供良好的絕緣性能，作為新一代絕緣材料受到廣泛關(guān)注。針對(duì)當(dāng)前鐵路高速、重載發(fā)展的趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)機(jī)車牽引電機(jī)大功率化、小型輕量化和提高電機(jī)運(yùn)行可靠性已成為重要課題，而電機(jī)的絕緣系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的關(guān)鍵之一。但是現(xiàn)有的少膠云母帶不能滿足需求，因此，需要一種新的云母帶及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶及其制備方法，該產(chǎn)品生產(chǎn)制造容易，耐火絕緣性能好，抗沖擊性能強(qiáng)，加工成本低。
[0004]本發(fā)明雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶，其特征是，所述云母帶包括云母紙和聚酰亞胺薄膜，聚酰亞胺薄膜設(shè)置在云母紙上下表面，云母紙與其上下表面的聚酰亞胺薄膜通過膠料粘結(jié)在一起，所述膠料包括有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯，有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10:0.6:0.24:18:12，所述云母帶中膠料的單位面積克重為3-9 g/ m2 ;所述云母紙厚度為0.035-0.065mm,聚酰亞胺薄膜厚度為0.03-0.035mm。
[0005]本發(fā)明雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯、乙酸乙酯以及乳化分散劑混合攪拌后冷卻獲得膠料，將膠料置于膠槽中，攪拌時(shí)間1-2小時(shí)；所述有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10:0.6:0.24:18:12 ；
(2)將0.03-0.035mm厚的聚酰亞胺薄膜開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽；
(3)通過寬幅復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，將0.035-0.065mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂覆膠料的聚酰亞胺薄膜上，云母紙另一面再與另一層涂覆膠料的聚酰亞胺薄膜復(fù)合在一起，形成雙面云母帶胚帶；
(4)對(duì)雙面云母帶胚帶進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為70-75°C;預(yù)熱后的云母帶胚帶通過寬幅復(fù)合機(jī)的烘箱，烘箱的一、二、三、四區(qū)的溫度分別為60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ； (5)出烘箱后的云母帶胚帶在室溫空氣中冷卻7-8min，冷卻后進(jìn)行收卷；
(6)收卷后的云母帶胚帶通過分切機(jī)分切成帶狀并收卷，得到雙面云母帶。
[0006]優(yōu)選地，步驟(3)中所述寬幅復(fù)合機(jī)的寬度為1100mm。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:第一，對(duì)雙面云母帶胚帶進(jìn)行預(yù)熱，云母帶胚帶通過寬幅復(fù)合機(jī)的烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱的一、二、三、四區(qū)的溫度分別為60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ;進(jìn)而冷卻、收卷、分切，制得的雙面云母帶柔軟性好，包扎工藝性好，透氣性高，耐火絕緣性好，生產(chǎn)成本低，節(jié)省能源；第二，通過冷卻、收卷，形成層間不自粘的鋁塑復(fù)合帶，在分切過程中收卷要緊密，保證無毛邊，無毛刺，表面平整清潔；第三，云母帶耐火強(qiáng)度與拉伸韌度高，不易斷裂、松動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了加工成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶，包括云母紙和聚酰亞胺薄膜。聚酰亞胺薄膜設(shè)置在云母紙上下表面。云母紙厚度為0.035-0.065mm，聚酰亞胺薄膜厚度為
0.03-0.035mmo
[0009]云母紙與其上下表面的聚酰亞胺薄膜通過膠料粘結(jié)在一起。膠料包括有機(jī)硅樹月旨、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯，有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10:0.6:0.24:18:12o云母帶中膠料的單位面積克重為3-9 g/ m2。
[0010]上述雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)將有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯、乙酸乙酯以及乳化分散劑混合攪拌后冷卻獲得膠料，將膠料置于膠槽中，攪拌時(shí)間1-2小時(shí)；所述有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10:0.6:0.24:18:12 ；
(2)將0.03-0.035mm厚的聚酰亞胺薄膜開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽；
(3)通過寬幅復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，將0.035-0.065mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂覆膠料的聚酰亞胺薄膜上，云母紙另一面再與另一層涂覆膠料的聚酰亞胺薄膜復(fù)合在一起，形成雙面云母帶胚帶；
(4)對(duì)雙面云母帶胚帶進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為70-75°C;預(yù)熱后的云母帶胚帶通過寬幅復(fù)合機(jī)的烘箱，烘箱的一、二、三、四區(qū)的溫度分別為60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ；
(5)出烘箱后的云母帶胚帶在室溫空氣中冷卻7-8min，冷卻后進(jìn)行收卷；
(6)收卷后的云母帶胚帶通過分切機(jī)分切成帶狀并收卷，得到雙面云母帶。
[0011]步驟(3)中寬幅復(fù)合機(jī)的寬度優(yōu)選1100mm。
[0012]分切時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格要求，以半成品實(shí)量尺寸，合理地計(jì)算好帶子的寬度，調(diào)整好切刀的距離和管芯，管芯應(yīng)用硬質(zhì)塑料管.云母帶的寬度小于20mm的公差± 1mm，寬度大于25mm的公差為±2mm。在分切過程中收卷要緊密，保證無毛邊，無毛刺，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)繞，如出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象必須接牢。復(fù)繞后的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到緊實(shí)，管芯不松動(dòng)，表面平整清潔。
[0013]本發(fā)明對(duì)雙面云母帶胚帶進(jìn)行預(yù)熱，云母帶胚帶通過寬幅復(fù)合機(jī)的烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱的一、二、三、四區(qū)的溫度分別為60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ；進(jìn)而冷卻、收卷、分切，制得的雙面云母帶柔軟性好，包扎工藝性好,透氣性高,耐火絕緣性好,生產(chǎn)成本低，節(jié)省能源。
[0014]本發(fā)明通過冷卻、收卷，形成層間不自粘的鋁塑復(fù)合帶，在分切過程中收卷要緊密，保證無毛邊，無毛刺，表面平整清潔。
[0015]本發(fā)明云母帶耐火強(qiáng)度與拉伸韌度高，不易斷裂、松動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，降低了加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶，其特征是，所述云母帶包括云母紙和聚酰亞胺薄膜，聚酰亞胺薄膜設(shè)置在云母紙上下表面，云母紙與其上下表面的聚酰亞胺薄膜通過膠料粘結(jié)在一起，所述膠料包括有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯，有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10:0.6:0.24:18:12，所述云母帶中膠料含量為3-9 g/ Hl2 ;所述云母紙厚度為0.035-0.065mm，聚酰亞胺薄膜厚度為0.03-0.035mmo
2.如權(quán)利要求1所述的雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶的制備方法，其特征是，所述制備方法包括以下步驟: (1)將有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯、乙酸乙酯以及乳化分散劑混合攪拌后冷卻獲得膠料，將膠料置于膠槽中，攪拌時(shí)間1-2小時(shí)；所述有機(jī)硅樹脂、改性助劑、添加劑、甲苯和乙酸乙酯的重量之比為10:0.6:0.24:18:12 ； (2)將0.03-0.035mm厚的聚酰亞胺薄膜開卷，過裝有浸潰膠料的膠槽； (3)通過寬幅復(fù)合機(jī)進(jìn)行復(fù)合，將0.035-0.065mm厚的云母紙開卷一面貼附在涂覆膠料的聚酰亞胺薄膜上，云母紙另一面再與另一層涂覆膠料的聚酰亞胺薄膜復(fù)合在一起，形成雙面云母帶胚帶； (4)對(duì)雙面云母帶胚帶進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為70-75°C;預(yù)熱后的云母帶胚帶通過寬幅復(fù)合機(jī)的烘箱，烘箱的一、二、三、四區(qū)的溫度分別為60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ； (5)出烘箱后的云母帶胚帶在室溫空氣中冷卻7-8min，冷卻后進(jìn)行收卷； (6)收卷后的云母帶胚帶通過分切機(jī)分切成帶狀并收卷，得到雙面云母帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面有機(jī)硅聚酰亞胺薄膜少膠粉云母帶的制備方法，其特征是，步驟(3)中所述寬幅復(fù)合機(jī)的寬度為1100mm。
【文檔編號(hào)】H01B17/66GK103514978SQ201310479236
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】唐崇書 申請(qǐng)人:揚(yáng)州新奇特電纜材料有限公司