線纜連接器組件【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種用于高速傳輸?shù)木€纜連接器組件。

背景技術(shù)：
與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請參照2011年2月9日公告的公告號為CN201741940的中國專利，其揭示了一種線纜連接器組件，該線纜連接器組件包括連接器及與連接器一端連接的線纜，所述連接器設(shè)有一印刷電路板，所述線纜設(shè)有與印刷電路板電性連接的若干芯線，該線纜連接器組件還包括包覆于芯線與印刷電路板的絕緣包覆體。在制造產(chǎn)品時，由于連接器與線纜焊接區(qū)域因焊錫會造成特性阻抗明顯降低，且包覆于芯線與印刷電路板上的絕緣包覆體的介電常數(shù)較高，這些因素必然會大大的影響焊點區(qū)域的阻抗，從而影響產(chǎn)品的高頻性能。因此，實有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改良以解決前述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高頻性能良好的線纜連接器組件。為解決上述問題，本發(fā)明提供一種線纜連接器組件，其包括連接器及與連接器一端連接的線纜，所述連接器具有導(dǎo)電線路，所述線纜具有與導(dǎo)電線路焊接的若干芯線，該線纜連接器組件還包括覆蓋于芯線與導(dǎo)電線路上的絕緣包覆體，所述絕緣包覆體包括將芯線與導(dǎo)電線路的焊接區(qū)域的上方至少部分挖空的開口。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所揭示的線纜連接器組件設(shè)有的絕緣包覆體可以加強線纜與導(dǎo)電線路焊接區(qū)域的保持力，所述絕緣包覆體上設(shè)有的開口可以改善線纜與導(dǎo)電線路焊接區(qū)域的阻抗，提高線纜連接器組件的高頻性能。具體實施結(jié)構(gòu)如下：所述開口自焊接區(qū)域向上貫穿所述絕緣包覆體。所述若干芯線設(shè)有若干組差分對，所述開口自該等差分對的上方挖空形成。所述絕緣包覆體與導(dǎo)電線路及線纜低壓注塑成型。所述連接器設(shè)有一印刷電路板，所述導(dǎo)電線路為設(shè)置在印刷電路板上的導(dǎo)電路徑。所述印刷電路板設(shè)有正、反兩面，所述絕緣包覆體包括分別覆蓋于所述印刷電路板正、反兩面的第一包覆體和第二包覆體。所述連接器設(shè)有若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電線路為若干導(dǎo)電端子，所述絕緣包覆體包覆于芯線及導(dǎo)電端子的外側(cè)。所述線纜連接器組件包括具有收容空間的絕緣本體，各導(dǎo)電端子設(shè)有與芯線焊接的尾部，所述尾部向后延伸超出絕緣本體的收容空間以與芯線焊接。所述絕緣包覆體包括位于開口前端的第一部分、位于開口后端的第二部分以及間隔設(shè)置于相鄰兩開口之間的肋部。所述開口呈連續(xù)延伸的狹長狀，所述絕緣包覆體設(shè)有位于開口前端的第一長邊、位于開口后端的第二長邊及連接第一、第二長邊的兩寬邊，所述第一、第二長邊及兩寬邊圍設(shè)成上述呈連續(xù)延伸的狹長狀的開口?！靖綀D說明】圖1是符合本發(fā)明第一實施方式的線纜連接器組件的立體圖；圖2是圖1所示的線纜連接器組件的部分分解圖；圖3是圖1所示的線纜連接器組件的部分結(jié)構(gòu)分解圖；圖4是符合本發(fā)明第二實施方式的線纜連接器組件的立體圖；圖5是圖4所示的線纜連接器組件的部分分解圖；圖6是圖4所示的線纜連接器組件的部分結(jié)構(gòu)分解圖?！揪唧w實施方式】如圖1至圖3所示，為符合本發(fā)明第一實施方式的線纜連接器組件100，其包括可與對接連接器（未圖示）電性連接的連接器1及與連接器1一端連接的線纜10。所述連接器1具有導(dǎo)電線路、殼體13及安裝在殼體13上的解鎖機構(gòu)12。所述殼體13包括上殼體132及與上殼體132配合的下殼體133。所述上殼體132與下殼體133通過固持件17固定連接在一起。在本實施方式中，所述固持件17為螺釘。所述連接器1設(shè)有一印刷電路板11，所述導(dǎo)電線路為設(shè)置在印刷電路板11上的導(dǎo)電路徑。所述印刷電路板11包括設(shè)有若干導(dǎo)電片110的正、反兩面111，112，該等導(dǎo)電片110位于所述印刷電路板11正、反兩面111，112的前、后端上。其中設(shè)于正、反兩面111，112前端的導(dǎo)電片110與對接連接器形成電性連接，設(shè)于正、反兩面111，112后端的導(dǎo)電片110與線纜10焊接。所述殼體13還具有相對設(shè)置的兩個側(cè)壁134及連接兩側(cè)壁134的頂壁135。殼體13的頂壁135凸設(shè)有一抵擋部1351及一凸臺1352，所述凸臺1352與抵擋部1351相對間隔設(shè)置并形成一收容槽1353。上述連接器1進一步設(shè)有可拉伸變形的彈性件14。于本實施方式中，所述彈性件14為線圈彈簧。將彈性件14彎折成V形且收容于收容槽1353內(nèi)，解鎖機構(gòu)12上設(shè)有與彈性件14的兩端連接的穿孔121。當外力促使解鎖機構(gòu)12向后滑動時，彈性件14抵擋在抵擋部1351上被拉伸，撤銷外力后彈性件14可向前滑動回到初始位置。所述連接器1還設(shè)有覆蓋于彈性件14上方的蓋板15，所述蓋板15設(shè)有可與上述固持件17（螺釘）進行機械連接的固持孔151。所述線纜10均包括若干芯線101、包覆于芯線101外側(cè)的包覆層（未圖示）以及設(shè)置于包覆層（未圖示）外側(cè)的外殼層103。所述芯線101焊接至所述印刷電路板11正、反兩面111，112后端的導(dǎo)電片110上。所述線纜連接器組件100還包括覆蓋于芯線101與印刷電路板11之間的絕緣包覆體16。所述絕緣包覆體16可以加強線纜10與印刷電路板11焊接區(qū)域的保持力。在本實施方式中，所述絕緣包覆體16為一種熔點較低的絕緣材料，所以在本發(fā)明中絕緣包覆體16與印刷電路板11及線纜10低壓注塑成型。所述絕緣包覆體16包括結(jié)構(gòu)相同的第一包覆體161與第二包覆體162，所述第一包覆體161與第二包覆體162分別覆蓋于印刷電路板11的正、反兩面111，112上。所述絕緣包覆體16包括將芯線101與印刷電路板11的焊接區(qū)域的上方至少部分挖空的開口163。所述開口163自焊接區(qū)域向上貫穿所述絕緣包覆體16。上述若干芯線101設(shè)有若干組差分對（未標號），所述開口163自該等差分對的上方挖空形成。所述絕緣包覆體16包括位于開口163前端的第一部分164，位于開口163后端的第二部分165以及間隔設(shè)置于相鄰兩開口163之間的肋部166。于本實施方式中，各絕緣包覆體16設(shè)有四個開口163，該等開口163均自焊接區(qū)域向上貫穿所述絕緣包覆體16。當然，于其他實施方式中，所述開口163還可以呈連續(xù)延伸的狹長狀。此時，所述絕緣包覆體16的開口163僅有一個，所述絕緣包覆體16包括位于開口163前端的第一長邊（未圖示）、位于開口163后端的第二長邊（未圖示）及連接第一長邊與第二長邊的兩寬邊（未圖示），上述第一長邊、第二長邊及兩寬邊圍設(shè)成前述呈連續(xù)延伸的狹長狀開口163。本實施例中的連接器1為QSFP（QuadSmallForm-factorPluggable）插頭連接器，但是熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員應(yīng)該很容易想到，此設(shè)計不僅僅應(yīng)用于QSFP插頭連接器，而應(yīng)該被理解為應(yīng)用于設(shè)有線纜10與印刷電路板11電性連接的連接器中。如圖4至圖6所示，為符合本發(fā)明的第二實施方式的線纜連接器組件200，該線纜連接器組件200包括連接器2及與連接器2一端連接的線纜20，所述連接器2具有導(dǎo)電線路。所述連接器2包括絕緣本體22、收容于絕緣本體22內(nèi)的上述若干導(dǎo)電端子21、設(shè)置于絕緣本體22外部的金屬殼體23、電性連接若干導(dǎo)電端子21的線纜20及包圍金屬殼體23后端的絕緣外殼24。于本實施方式中，所述導(dǎo)電線路為若干導(dǎo)電端子21。如圖5至圖6所示，所述絕緣本體22大致呈矩形，其設(shè)有上壁222、下壁223及連接上壁222和下壁223的兩側(cè)壁224以及由上、下壁222、223及兩側(cè)壁224圍設(shè)形成的收容空間221。所述收容空間221設(shè)有上下兩排收容導(dǎo)電端子21的端子槽225。金屬殼體23包括沿上下方向組裝的第一遮蔽部231和第二遮蔽部232。所述第一遮蔽部231包括封裝部2311、U型的第一蓋體部2312及自U型第一蓋體部2312向后延伸的延伸片2313。該第一蓋體部2312自封裝部2311末端向后延伸而形成。第二遮蔽部232包括U型的第二蓋體部2321及與該第二蓋體部2321相連接的線纜握持部2322。所述第一蓋體部2312設(shè)有若干鎖孔2314，所述第二蓋體部2321設(shè)有若干與前述鎖孔2314對應(yīng)配合的凸出部2323。所述若干導(dǎo)電端子21分成上下兩排，每個導(dǎo)電端子21均包括平坦的主體部211、自主體部211前端向前延伸的彎曲的對接部212以及位于主體部211的后端的尾部213。該尾部213構(gòu)成導(dǎo)電端子21的焊接部位。導(dǎo)電端子21的對接部212延伸入收容空間221內(nèi)，導(dǎo)電端子21的尾部213延伸超出絕緣本體22的后端。所述線纜20均包括若干與導(dǎo)電端子21的尾部213焊接的芯線201、包覆于芯線201的包覆層（未圖示）以及設(shè)置于包覆層（未圖示）外側(cè)的外殼層203。所述線纜連接器組件200還包括呈矩形狀的覆蓋于芯線201與導(dǎo)電端子21上的絕緣包覆體26。所述絕緣包覆體26可以提供芯線201與導(dǎo)電端子21焊接區(qū)域的保持力。所述絕緣包覆體26包括將芯線201與導(dǎo)電端子21的焊接區(qū)域的上方至少部分挖空的開口263。所述開口263自焊接區(qū)域向上貫穿所述絕緣包覆體26。所述若干芯線201設(shè)有若干組差分對（未標號），所述開口263自該等差分對的上方挖空形成。在本實施方式中，所述絕緣包覆體26為一種熔點較低的絕緣材料，所述絕緣包覆體26與導(dǎo)電端子21及線纜20采用低壓注塑成型。當然，在其他實施方式中，所述絕緣包覆體5與印刷電路板3及線纜2的連接也可以通過人工或者機器灌膠的方式。所述絕緣包覆體26設(shè)有相對的上、下壁261、262。所述上、下壁261、262上均設(shè)有位于開口263前端的第一部分264、位于開口263后端的第二部分265以及間隔設(shè)置于相鄰兩開口263之間肋部266。當然，于其他實施方式中，所述絕緣包覆體26的上、下壁261、262上均僅設(shè)有一個開口263，所述開口263呈連續(xù)延伸的狹長狀，以形成前述各芯線201與導(dǎo)電端子21的焊接區(qū)域暴露于空氣中。所述絕緣包覆體26包括位于開口263前端的第一長邊（未圖示），位于開口263后端的第二長邊（未圖示）及連接第一長邊與第二長邊的兩寬邊（未圖示）。所述開口263是由上述第一長邊、第二長邊及兩寬邊圍設(shè)形成的。本實施例中的連接器2為Displayport插頭連接器，但是熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員應(yīng)該很容易想到，此設(shè)計不僅僅應(yīng)用于Displayport插頭連接器，而應(yīng)該被理解為可應(yīng)用于設(shè)有線纜20與導(dǎo)電端子21電性連接的具有高頻性能的連接器2中。由于連接器1，2與線纜20焊接區(qū)域因焊錫會造成特性阻抗明顯降低，上述絕緣包覆體16，26由絕緣材料制成，其介電常數(shù)較高，也會造成連接器1，2與線纜10，20的焊接區(qū)域的特性阻抗明顯降低，本設(shè)計采用在焊點區(qū)域的上方設(shè)有挖空的開口163，263，可以使焊接區(qū)域上方的環(huán)境介質(zhì)由絕緣材料變?yōu)榭諝猓瑥亩ＷC焊點區(qū)域上方的介電常數(shù)為一個合適的值，而提高焊接區(qū)域的特性阻抗，彌補焊錫造成的特性阻抗降低，且所述開口163，263自差分對上方挖空形成，可以使得差分對的電容得到明顯降低，更好的達到改善焊接區(qū)域的阻抗，提高線纜連接器組件高頻性能的目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)等實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。