專利名稱：封閉式高壓線圈及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測(cè)設(shè)備，具體說是一種X射線設(shè)備用高壓線圈。
背景技術(shù)：
X射線設(shè)備，無論是工業(yè)X射線檢測(cè)設(shè)備或是醫(yī)用X射線設(shè)備，都離不開高壓發(fā)生器，而高電壓的產(chǎn)生，無論采用什么電路(如整流式倍壓)均離不開高壓線圈，現(xiàn)有的高壓線圈電路圖如圖1所示，高壓線圈結(jié)構(gòu)如圖2所示，圖2中，1.線圈骨架，2.線圈導(dǎo)線，3.導(dǎo)線間絕緣層，4.閃絡(luò)路徑，這種結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷，由于在處理過程中不可能將線圈間的空氣和雜質(zhì)完全清除干凈，在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)高壓線圈有閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種封閉式高壓線圈，具體方案如下:一種封閉式高壓線圈，包括線圈骨架、線圈導(dǎo)線、導(dǎo)線間絕緣層，其特征在于:還包括密封層，所述密封層將所述線圈導(dǎo)線及導(dǎo)線間絕緣層整體密封，所述密封層材料為石英環(huán)氧樹脂。所述密封層材料配比按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=1.5-2.5:1 ；本發(fā)明還公開了一種所述封閉式高壓線圈的制造方法，步驟如下:(一)高壓線包處理:(I).高壓線 圈繞完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先應(yīng)涂一層硅脂脫模劑，線圈引出線可用多股軟線焊好引出；然后進(jìn)行預(yù)烘，其溫度為85°C _95°C，預(yù)烘時(shí)間根據(jù)絕緣電阻測(cè)試法進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)試，即測(cè)量初級(jí)與次級(jí)之間絕緣電阻至阻值穩(wěn)定時(shí)為止，該時(shí)間即為預(yù)烘時(shí)間；(2).預(yù)烘完工之后，連同胎膜一起浸入變壓器油中，變壓器油耐壓強(qiáng)度應(yīng)高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中，罐中溫度60±5°C，抽真空，抽至油和線圈中無氣泡為止；(3).真空結(jié)束后，破真空將爐溫升至100°C，準(zhǔn)備澆注；(二)配制環(huán)氧樹脂(I).首先將環(huán)氧樹脂放在恒溫箱加熱融化；(2).將石英粉放在茂福爐中進(jìn)行干燥約4小時(shí)，取出后放在不銹鋼板上碾碎至直徑小于270目；(3).按1.5-2.5: I比例將石英粉倒入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行攪拌，攪拌應(yīng)放在電爐上加溫進(jìn)行；加熱溫度為250 300°C ；(三)澆注:(I).從灌注口將配好的石英環(huán)氧樹脂慢慢的注入胎膜具中，此時(shí)室溫應(yīng)高于15。。；(2).加熱固化，將灌好的線包放入恒溫箱加熱100°C，加溫2-4小時(shí)后，將溫度升至IJ 120°C，再加溫2-4小時(shí)，停電，然后自然降溫。
本發(fā)明的有益效果:
1.由于在環(huán)氧樹脂中添加了石英，利用石英的高度絕緣性在環(huán)氧樹脂中起到提高耐壓的作用，經(jīng)石英環(huán)氧樹脂澆注后的高壓線圈，消除了閃絡(luò)現(xiàn)象，耐壓比原來增加1.5倍。
2.方便維修，可以直接到用戶進(jìn)行更換高壓包，無須任何處理(以往維修更換高壓線圈必須經(jīng)過干燥、真空處理)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)電路圖2為現(xiàn)有聞壓線圈結(jié)構(gòu)圖3為本發(fā)明高壓線圈結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，
實(shí)施例1
如圖3所示，本發(fā)明包括線圈骨架1、線圈導(dǎo)線2、導(dǎo)線間絕緣層3，還包括密封層5，所述密封層5將所述線圈導(dǎo)線2及導(dǎo)線間絕緣層3整體密封，所述密封層5材料為石英環(huán)氧樹脂；
所述密封層5材料配比按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=1.5:1 ;
本發(fā)明還公開了一種所述封閉式高壓線圈的制造方法，步驟如下:
(一)高壓線包處理:
(I).高壓線圈繞完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先應(yīng)涂一層硅脂脫模劑，線圈引出線可用多股軟線焊好引出；然后進(jìn)行預(yù)烘，其溫度為95°C，時(shí)間根據(jù)絕緣電阻測(cè)試法進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)試，即測(cè)量初級(jí)與次級(jí)之間絕緣電阻，至穩(wěn)定時(shí)為止，即為預(yù)烘時(shí)間；
(2).預(yù)烘完工之后，連同胎膜一起浸入變壓器油中，變壓器油耐壓強(qiáng)度應(yīng)高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中，罐中溫度65°C，抽真空，抽至油和線圈中無氣泡為止。
(3).真空結(jié)束后，破真空將其爐溫升至100°C，準(zhǔn)備澆注；
(二)配制環(huán)氧樹脂
(I).首先將環(huán)氧樹脂放在恒溫箱加熱融化；
(2).將石英粉放在茂福爐中進(jìn)行干燥約4小時(shí)，取出后放在不銹鋼板上碾碎至直徑小于270目；
(3).按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=1.5:1比例將石英粉倒入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行攪拌，攪拌應(yīng)放在電爐上加溫進(jìn)行；加熱溫度250°C ；
(三)澆注:
(I).從灌注口將配好的石英環(huán)氧樹脂慢慢的注入胎膜具中，此時(shí)室溫高于15°C ；
(2).加熱固化，將灌好的線包放入恒溫箱加熱100°C，加溫2小時(shí)后，將溫度升到120°C，再加溫4小時(shí)，停電，然后讓其自然降溫。
實(shí)施例2
如圖3所示，本發(fā)明包括線圈骨架1、線圈導(dǎo)線2、導(dǎo)線間絕緣層3，還包括密封層5，所述密封層5將所述線圈導(dǎo)線2及導(dǎo)線間絕緣層3整體密封，所述密封層5材料為石英環(huán)氧樹脂；所述密封層5材料配比按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=2.5:1 ;本發(fā)明還公開了一種所述封閉式高壓線圈的制造方法，步驟如下:(一)高壓線包處理:(I).高壓線圈繞完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先應(yīng)涂一層硅脂脫模劑，線圈引出線可用多股軟線焊好引出；然后進(jìn)行預(yù)烘，其溫度為90°C，時(shí)間根據(jù)絕緣電阻測(cè)試法進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)試，即測(cè)量初級(jí)與次級(jí)之間絕緣電阻，至穩(wěn)定時(shí)為止，即為預(yù)烘時(shí)間；(2).預(yù)烘完工之后，連同胎膜一起浸入變壓器油中，變壓器油耐壓強(qiáng)度應(yīng)高于35KV/2.5mm，然后放入真空罐中，罐中溫度55°C，抽真空，抽至油和線圈中無氣泡為止。

(3).真空結(jié)束后，破真空將其爐溫升至100°C，準(zhǔn)備澆注；(二)配制環(huán)氧樹脂(I).首先將環(huán)氧樹脂放在恒溫箱加熱融化；(2).將石英粉放在茂福爐中進(jìn)行干燥約4小時(shí)，取出后放在不銹鋼板上碾碎至直徑小于270目；(3).按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=2.5:1比例將石英粉倒入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行攪拌，攪拌應(yīng)放在電爐上加溫進(jìn)行；加熱溫度300°C ；(H)澆注:(I).從灌注口將配好的石英環(huán)氧樹脂慢慢的注入胎膜具中，此時(shí)室溫高于15°C ；(2).加熱固化，將灌好的線包放入恒溫箱加熱100°C，加溫4小時(shí)后，將溫度升到120°C，再加溫2小時(shí)，停電，然后讓其自然降溫。實(shí)施例3如圖3所示，本發(fā)明包括線圈骨架1、線圈導(dǎo)線2、導(dǎo)線間絕緣層3，還包括密封層5，所述密封層5將所述線圈導(dǎo)線2及導(dǎo)線間絕緣層3整體密封，所述密封層5材料為石英環(huán)氧樹脂；所述密封層5材料配比按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=2:1;本發(fā)明還公開了一種所述封閉式高壓線圈的制造方法，步驟如下:(一)高壓線包處理:(I).高壓線圈繞完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先應(yīng)涂一層硅脂脫模劑，線圈引出線可用多股軟線焊好引出；然后進(jìn)行預(yù)烘，其溫度為90°C，時(shí)間根據(jù)絕緣電阻測(cè)試法進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)試，即測(cè)量初級(jí)與次級(jí)之間絕緣電阻，至穩(wěn)定時(shí)為止，即為預(yù)烘時(shí)間；(2).預(yù)烘完工之后，連同胎膜一起浸入變壓器油中，變壓器油耐壓強(qiáng)度應(yīng)高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中，罐中溫度60°C，抽真空，抽至油和線圈中無氣泡為止。(3).真空結(jié)束后，破真空將其爐溫升至100°C，準(zhǔn)備澆注；(二)配制環(huán)氧樹脂(I).首先將環(huán)氧樹脂放在恒溫箱加熱融化；(2).將石英粉放在茂福爐中進(jìn)行干燥約4小時(shí)，取出后放在不銹鋼板上碾碎至直徑小于270目；(3).按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=2:1比例將石英粉倒入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行攪拌，攪拌應(yīng)放在電爐上加溫進(jìn)行；加熱溫度280°C ；
(三)澆注:
(I).從灌注口將配好的石英環(huán)氧樹脂慢慢的注入胎膜具中，此時(shí)室溫高于15°C ；
(2).加熱固化，將灌好的線包放入恒溫箱加熱100°C，加溫3小時(shí)后，將溫度升到120°C，再加溫3小時(shí)，停電，然 后讓其自然降溫。
權(quán)利要求
1.一種封閉式高壓線圈，包括線圈骨架、線圈導(dǎo)線、導(dǎo)線間絕緣層，其特征在于:還包括密封層，所述密封層將所述線圈導(dǎo)線及導(dǎo)線間絕緣層整體密封，所述密封層材料為石英環(huán)氧樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式高壓線圈，其特征在于:所述密封層材料配比按重量計(jì):石英:環(huán)氧樹脂=1.5-2.5:1。
3.—種權(quán)利要求1所述的封閉式高壓線圈的制造方法，步驟如下: (一)高壓線包處理: (0.高壓線圈繞完之后，放入灌注胎中，胎膜壁事先應(yīng)涂一層硅脂脫模劑，線圈引出線可用多股軟線焊好引出；然后進(jìn)行預(yù)烘，其溫度為85°C _95°C，預(yù)烘時(shí)間根據(jù)絕緣電阻測(cè)試法進(jìn)行絕緣強(qiáng)度測(cè)試，初級(jí)與次級(jí)之間絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)為止，即為預(yù)烘時(shí)間； (2).預(yù)烘完 工之后，連同胎膜一起浸入變壓器油中，變壓器油耐壓強(qiáng)度應(yīng)高于35KV/2.5mm,然后放入真空罐中，罐中溫度60±5°C，抽真空，抽至油和線圈中無氣泡為止； (3).真空結(jié)束后，破真空將爐溫升至100°C，準(zhǔn)備澆注； (二)配制環(huán)氧樹脂 (0.首先將環(huán)氧樹脂放在恒溫箱加熱融化； (2).將石英粉放在茂福爐中進(jìn)行干燥約4小時(shí)，取出后放在不銹鋼板上碾碎至直徑小于270目； (3).按1.5-2.5:1比例將石英粉倒入環(huán)氧樹脂中進(jìn)行攪拌，攪拌應(yīng)放在電爐上加溫進(jìn)行；加熱溫度為250 300°C ； (三)澆注: (0.從灌注口將配好的石英環(huán)氧樹脂慢慢的注入胎膜具中，此時(shí)室溫應(yīng)高于15°C ； (2).加熱固化，將灌好的線包放入恒溫箱加熱100°C，加溫2-4小時(shí)后，將溫度升到120°C，再加溫2-4小時(shí)，停電，然后自然降溫。
全文摘要
為解決x射線設(shè)備中高壓線圈閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象，本發(fā)明公開一種封閉式高壓線圈及制造方法，包括線圈骨架、線圈導(dǎo)線、導(dǎo)線間絕緣層，還包括密封層，所述密封層將所述線圈導(dǎo)線及導(dǎo)線間絕緣層整體密封，所述密封層材料為石英環(huán)氧樹脂；所述密封層材料配比按重量計(jì)石英環(huán)氧樹脂=1.5-2.5:1制造方法包括高壓線包處理、配制環(huán)氧樹脂、澆注等步驟。本發(fā)明的有益效果由于在環(huán)氧樹脂中添加了石英，利用石英的高度絕緣性在環(huán)氧樹脂中起到提高耐壓的作用，經(jīng)石英環(huán)氧樹脂澆注后的高壓線圈，消除了閃絡(luò)現(xiàn)象，同時(shí)耐壓比原來增加1.5倍。方便維修，可以直接到用戶進(jìn)行更換高壓包，無須任何處理。
文檔編號(hào)H01F41/04GK103219123SQ20131010899
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者楊榮嘉 申請(qǐng)人:楊榮嘉