半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】一種半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，包括底板和網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板安裝于所述底板上，所述網(wǎng)孔板上均勻地開設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，所述底板上開設(shè)有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽開口正對(duì)所述網(wǎng)孔板，所述儲(chǔ)料槽用于收集粉塵顆粒。通過在底板上安裝有網(wǎng)孔板，當(dāng)正極片與負(fù)極片通過除塵導(dǎo)軌傳送時(shí)，正極片與負(fù)極片上的粉塵以及生產(chǎn)過程中的碎屑或金屬粒子等顆粒通過與網(wǎng)孔板之間的相互摩擦而分離，通過顆粒自身的重力進(jìn)入到網(wǎng)孔，并順著網(wǎng)孔掉入至正對(duì)網(wǎng)孔板的儲(chǔ)料槽中，有效地避免了粉塵等顆粒順著導(dǎo)軌滑入卷繞機(jī)構(gòu)中，從而降低了電池裝配不良率，也有效地降低了電池短路、發(fā)熱或爆炸等危險(xiǎn)。
【專利說明】半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]半自動(dòng)卷繞機(jī)作為一種生產(chǎn)電池卷繞的設(shè)備，由于成本低、便于操作以及易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的運(yùn)用于制造業(yè)中。半自動(dòng)卷繞機(jī)以平面鋼板作為極片傳輸導(dǎo)軌，卷繞過程中通過人工輔助，將電池正極片和負(fù)極片通過導(dǎo)軌送入卷繞系統(tǒng)中進(jìn)行卷繞。[0003]在利用傳統(tǒng)的半自動(dòng)卷繞機(jī)對(duì)電池進(jìn)行卷繞時(shí)，由于諸如鋰離子電池等的正負(fù)極片本身存在粉塵，以及生產(chǎn)制造中都不可避免地產(chǎn)生碎屑或金屬粒子。這些雜質(zhì)顆粒落到卷繞機(jī)導(dǎo)軌上，正極片和負(fù)極片與隔膜卷繞成卷芯組裝成電池時(shí)，會(huì)出現(xiàn)顆粒直接刺破隔膜，或者在負(fù)極表面形成枝晶刺破隔膜，進(jìn)入電池中，造成電池短路，進(jìn)而造成電池發(fā)熱、燃燒甚至爆炸等危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)碎屑粉塵等顆粒容易混入卷芯影響電池安全的問題，提供一種半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌。
[0005]一種半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，包括底板和網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板設(shè)置于所述底板上，所述網(wǎng)孔板上均勻地開設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，所述底板上開設(shè)有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽開口正對(duì)所述網(wǎng)孔板，所述儲(chǔ)料槽用于收集粉塵顆粒。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括壓片和擋板，所述擋板開設(shè)有階梯槽，所述擋板通過所述階梯槽卡持于所述底板，且所述擋板將所述網(wǎng)孔板的一端緊壓，所述壓片緊壓所述網(wǎng)
孔板另一端。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)置于所述儲(chǔ)料槽內(nèi)，且貼于所述網(wǎng)孔板。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述網(wǎng)孔板和所述儲(chǔ)料槽采用沖壓或者切割形成。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述網(wǎng)孔大小為5~350mm2。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述網(wǎng)孔板上開設(shè)的網(wǎng)孔總面積占所述網(wǎng)孔板總面積的40^80%
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述網(wǎng)孔為圓形孔或者矩形孔。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述網(wǎng)孔板形狀為長(zhǎng)方體形，且所述網(wǎng)孔板的長(zhǎng)為350~550mm,寬為 70~120mm,高為 0.5~2.0mm。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料槽的形狀為長(zhǎng)方體形，且所述儲(chǔ)料槽的長(zhǎng)為300~500mm,寬為 65~115mm,高為 2~10mm。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述儲(chǔ)料槽為梯形槽。
[0015]上述半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，通過在底板上安裝有網(wǎng)孔板，當(dāng)正極片與負(fù)極片通過除塵導(dǎo)軌傳送時(shí)，正極片與負(fù)極片上的粉塵以及生產(chǎn)過程中的碎屑或金屬粒子等顆粒通過與網(wǎng)孔板之間的相互摩擦而分離，通過顆粒自身的重力進(jìn)入到網(wǎng)孔，并順著網(wǎng)孔掉入至正對(duì)網(wǎng)孔板的儲(chǔ)料槽中，且正極片與負(fù)極片在通過導(dǎo)軌傳送時(shí)，粉塵等顆粒會(huì)多次經(jīng)過與網(wǎng)孔板的摩擦分離，保證了粉塵等顆粒從導(dǎo)軌上被清除的幾率，有效地避免了粉塵等顆粒順著導(dǎo)軌滑入卷繞機(jī)構(gòu)中，從而降低了電池裝配不良率，也有效地降低了電池短路、發(fā)熱或爆炸等危險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌的剖視圖；
[0018]圖3為另一實(shí)施方式中半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌剖視圖；
[0019]圖4為圖1所示半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌中網(wǎng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為另一實(shí)施方式中半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌中網(wǎng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖1所示半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌中加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為另一實(shí)施例中半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌中加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為再一實(shí)施例中半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌中加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]請(qǐng)參閱圖1，一種半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100，包括底板110和網(wǎng)孔板120。網(wǎng)孔板120安裝于底板110上，網(wǎng)孔板120上均勻地開設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，底板110上開設(shè)有儲(chǔ)料槽130，儲(chǔ)料槽130開口正對(duì)網(wǎng)孔板120，儲(chǔ)料槽130用于收集粉塵顆粒。
[0025]具體地，半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100可以是通過電池帶動(dòng)工作，也可以通過電機(jī)等其它動(dòng)力裝置帶動(dòng)工作。鋰離子電池正極片與負(fù)極片通過半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100送入卷繞機(jī)構(gòu)中與隔膜卷繞成卷芯。
[0026]請(qǐng)一并參閱圖2,底板110可以為長(zhǎng)方體或者其它形狀。本實(shí)施例中，底板110為長(zhǎng)方體形。底板110可以米用長(zhǎng)為350?550mm、寬為70?120mm以及高為3?15mm的長(zhǎng)方體形狀，以更好地配合半自動(dòng)卷繞機(jī)完成卷芯的卷繞?？梢岳斫?，底板110也可以采用其它大小的尺寸，以與半自動(dòng)卷繞機(jī)的其它裝置相匹配。
[0027]網(wǎng)孔板120可通過螺紋緊固件或者其它方式設(shè)置于底板110上。網(wǎng)孔板120上均勻地開設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔。網(wǎng)孔板120可以采用鋼板等金屬材料或其它材料制成。鋰離子電池正極片或負(fù)極片上本身的粉塵以及生產(chǎn)制造中產(chǎn)生的碎屑或金屬粒子等顆粒從網(wǎng)孔板120上通過時(shí)，與網(wǎng)孔板120之間相互摩擦而分離，并通過自身重力順著網(wǎng)孔掉落而從半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100中分尚開。
[0028]網(wǎng)孔板120形狀為長(zhǎng)方體形狀，可以采用的長(zhǎng)為350?550mm、寬為70?120mm以及高為0.5?2.0mm的長(zhǎng)方體形狀的網(wǎng)孔板120，以更好與底板110等其它結(jié)構(gòu)相配合。且網(wǎng)孔板120采用一定此長(zhǎng)度和寬度的范圍，在正極片與負(fù)極片通過網(wǎng)孔板120時(shí)，正極片與負(fù)極片可以經(jīng)過多個(gè)網(wǎng)孔，通過摩擦使粉塵等顆粒掉入網(wǎng)孔中。采用一定此厚度的網(wǎng)孔板120，使網(wǎng)孔板120更加輕巧，并且又能很好地緊貼于底板110上。可以理解，在其它的實(shí)施例中，也可以采用其它大小的網(wǎng)孔板120。
[0029]網(wǎng)孔可以為圓形孔、矩形孔或者其它任意幾何形狀的網(wǎng)孔。請(qǐng)一并參閱圖4，具體在本實(shí)施例中，網(wǎng)孔形狀可為圓形。需要指出的是，請(qǐng)參閱圖5，在其它實(shí)施例中，網(wǎng)孔形狀也可為矩形孔。網(wǎng)孔的面積比較大，可以為5?350mm2。這樣粉塵等顆粒都能通過自身重力，更順利且容易掉入網(wǎng)孔中，并且不會(huì)工作一段時(shí)間后由于網(wǎng)孔比較小而被堵死，提高了粉塵等顆粒脫離除塵導(dǎo)軌的幾率。網(wǎng)孔板120上開設(shè)的網(wǎng)孔總面積可占網(wǎng)孔板120總面積的40?80%，且均勻分布于網(wǎng)孔板120上，保證了環(huán)境中除塵導(dǎo)軌上任意位置存在的粉塵等顆粒落入網(wǎng)孔中的可能性，更進(jìn)一步的提高了粉塵等顆粒脫離除塵導(dǎo)軌的幾率?？梢岳斫猓谄渌膶?shí)施例中，網(wǎng)孔面積的大小以及網(wǎng)孔板120上所開設(shè)的網(wǎng)孔總面積所占網(wǎng)孔板120的比例可以根據(jù)實(shí)際情況而改變。
[0030]底板110上開設(shè)有儲(chǔ)料槽130，儲(chǔ)料槽130開口正對(duì)網(wǎng)孔板120，這樣，當(dāng)正極片與負(fù)極片通過除塵導(dǎo)軌上時(shí)，進(jìn)入網(wǎng)孔上的粉塵等顆粒順著網(wǎng)孔而掉入至儲(chǔ)料槽130中，用以收集粉塵等顆粒。由于網(wǎng)孔開設(shè)的面積足夠大，不會(huì)因?yàn)楣ぷ饕欢螘r(shí)間后掉入過多的粉塵等顆粒而被堵死，從而粉塵等顆粒不僅能順利通過網(wǎng)孔掉入至儲(chǔ)料槽130中，并且直接通過設(shè)置于網(wǎng)孔板120下端的儲(chǔ)料槽130收集粉塵等顆粒，避免過多的粉塵等顆粒聚集于網(wǎng)孔板120，迅速地將掉入粉塵等顆粒收集，有效地提高了除塵導(dǎo)軌上粉塵被清除的幾率。
[0031]請(qǐng)參閱圖2，儲(chǔ)料槽130的形狀可以為長(zhǎng)方體形狀，儲(chǔ)料槽130可以采用長(zhǎng)為300?500_、寬為65?115mm和高為2?10_的長(zhǎng)方體形狀。從而與底板110和網(wǎng)孔板120等相互配合，更好地傳送正極片與負(fù)極片至卷繞機(jī)構(gòu)中，以便與隔膜卷繞成卷芯。可以理解，長(zhǎng)方體形狀的儲(chǔ)料槽130的大小不限于上述尺寸，其可根據(jù)實(shí)際工作情況而定。請(qǐng)參閱圖3，儲(chǔ)料槽130也可以為梯形槽，梯形的大小可以根據(jù)網(wǎng)孔板120以及底板110的大小而開設(shè)，以更好地相互配合。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解的是，底板110、網(wǎng)孔板120以及儲(chǔ)料槽130的大小可以根據(jù)具體情況而定，并且，在上述實(shí)施例所給底板110、網(wǎng)孔板120以及儲(chǔ)料槽130的大小范圍內(nèi)，根據(jù)具體情況而選擇相應(yīng)大小的底板110、網(wǎng)孔板120以及儲(chǔ)料槽130，以便相互配合。
[0033]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例中，半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100還包括壓片140和擋板150，擋板150開設(shè)有階梯槽152，擋板150通過階梯槽152卡持于底板110，且擋板將網(wǎng)孔板120一端緊壓，壓片140緊壓于網(wǎng)孔板120另一端。擋板150與底板110之間通過階梯槽152相互卡持，并使網(wǎng)孔板120嵌設(shè)于階梯槽152與地板之間。即網(wǎng)孔板120 —端緊貼于底板110和壓片140之間，網(wǎng)孔板120另一端緊貼于底板110和擋板150之間，并通過網(wǎng)孔板120緊貼于底板110上，而蓋設(shè)于儲(chǔ)料槽130開口，從而粉塵顆?？芍苯禹樦W(wǎng)孔落入至儲(chǔ)料槽130中。在其它的實(shí)施例中，也可以于壓片140上開設(shè)階梯槽152而與底板110相互卡持等其它方式將壓片140、擋板150、儲(chǔ)料槽130以及網(wǎng)孔板120配合組裝為一體。
[0034]請(qǐng)參閱圖6至圖8，本實(shí)施例中，半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100還包括加強(qiáng)筋160，加強(qiáng)筋160設(shè)置于儲(chǔ)料槽130內(nèi)，且與網(wǎng)孔板120相抵持。可以采用與儲(chǔ)料槽130等同高度加強(qiáng)筋160，而直接放置于儲(chǔ)料槽130內(nèi)。也可以采用小于儲(chǔ)料槽130高度的加強(qiáng)筋160，加強(qiáng)筋160固設(shè)于儲(chǔ)料槽130靠近開口一端的內(nèi)壁上，以與網(wǎng)孔板相抵持；或者通過其它方式設(shè)置于儲(chǔ)料槽130內(nèi)且與網(wǎng)孔板120相抵持。本實(shí)施例中采用的加強(qiáng)筋高度與儲(chǔ)料槽高度等同，直接于儲(chǔ)料槽130中放置加強(qiáng)筋160，加強(qiáng)筋160的形狀可以為長(zhǎng)方體形狀，且加強(qiáng)筋160的可以是長(zhǎng)為3?20mm、寬為65?115mm和高為2?IOmm,以與底板110以及網(wǎng)孔板120之間更好地配合，根據(jù)實(shí)際情況而選用相應(yīng)大小的加強(qiáng)筋160。加強(qiáng)筋160可以采用2到10根，用以支撐網(wǎng)孔板120，以使網(wǎng)孔板120更牢固地貼于底板110，提高網(wǎng)孔板120的承重能力，從而更可靠安全。如圖6所示的加強(qiáng)筋的根數(shù)為2根；圖7所示的加強(qiáng)筋的根數(shù)為5跟；圖8所示的加強(qiáng)筋的根數(shù)為10根。如圖7所示，加強(qiáng)筋160的寬度可以根據(jù)需要而加大，也可交叉放置于儲(chǔ)料槽130內(nèi)，以更好的支持網(wǎng)孔板120，保證網(wǎng)孔板120的平整?？梢岳斫?，在其它實(shí)施例中，加強(qiáng)筋160的數(shù)量可以根據(jù)使用要求而確定。
[0035]本實(shí)施例中，網(wǎng)孔板120和儲(chǔ)料槽130可以采用沖壓或者切割形成。經(jīng)過沖壓形成的網(wǎng)孔板120和儲(chǔ)料槽130不僅薄勻輕強(qiáng)，而且精度高，成本低。網(wǎng)孔板120和儲(chǔ)料槽130也可以采用新型切割氣進(jìn)行切割，安全節(jié)能。當(dāng)然，也可以采用其它方式形成。
[0036]本實(shí)施例中，除塵導(dǎo)軌為組合夾具式除塵導(dǎo)軌。除塵導(dǎo)軌可以采用反復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件或?qū)Ｓ昧悴考M裝成易于連接和拆卸的組合夾具式除塵導(dǎo)軌。從而底板110、網(wǎng)孔板120、壓片140、擋板150以及加強(qiáng)筋160之間可以靈活選擇進(jìn)行組裝成型，不僅方便簡(jiǎn)單，而且易于操作，以滿足各種需求?？梢岳斫猓谄渌膶?shí)施例中，除塵導(dǎo)軌也可以采用一體成型的方式。
[0037]上述半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌100，通過改變傳統(tǒng)半自動(dòng)卷繞機(jī)的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，在底板110上安裝有網(wǎng)孔板120，當(dāng)正極片與負(fù)極片通過除塵導(dǎo)軌傳送時(shí)，正極片與負(fù)極片上的粉塵以及生產(chǎn)過程中的碎屑或金屬粒子等顆粒通過與網(wǎng)孔板120之間的相互摩擦而分離，通過顆粒自身的重力進(jìn)入到網(wǎng)孔，并順著網(wǎng)孔掉入至正對(duì)網(wǎng)孔板120的儲(chǔ)料槽130中，且正極片與負(fù)極片在通過導(dǎo)軌傳送時(shí)，粉塵等顆粒會(huì)多次經(jīng)過與網(wǎng)孔板120的摩擦分離，保證了粉塵等顆粒從導(dǎo)軌上被清除的幾率，有效地避免了粉塵等顆粒順著導(dǎo)軌滑入卷繞機(jī)構(gòu)中，減少粉塵等顆粒進(jìn)入到電池的機(jī)率，降低了電池裝配不良率0.5-2.0 %，同時(shí)，能有效降低電池短路、發(fā)熱、爆炸等安全隱患。簡(jiǎn)單方便，且便于制作及安裝，易于工業(yè)推廣應(yīng)用。
[0038]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，包括底板和網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板設(shè)置于所述底板上，所述網(wǎng)孔板上均勻地開設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔，所述底板上開設(shè)有儲(chǔ)料槽，所述儲(chǔ)料槽開口正對(duì)所述網(wǎng)孔板，所述儲(chǔ)料槽用于收集粉塵顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，還包括壓片和擋板，所述擋板開設(shè)有階梯槽，所述擋板通過所述階梯槽卡持于所述底板，且所述擋板將所述網(wǎng)孔板的一端緊壓，所述壓片緊壓所述網(wǎng)孔板另一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，還包括加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋設(shè)置于所述儲(chǔ)料槽內(nèi)，且與所述網(wǎng)孔板相抵持。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述網(wǎng)孔板和所述儲(chǔ)料槽采用沖壓或者切割形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述網(wǎng)孔面積大小為5 ~350mm2 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述網(wǎng)孔板上開設(shè)的網(wǎng)孔總面積占所述網(wǎng)孔板總面積的40-80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述網(wǎng)孔為圓形孔或者矩形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述網(wǎng)孔板形狀為長(zhǎng)方體形，且所述網(wǎng)孔 板的長(zhǎng)為35(T550mm，寬為7(Tl20mm，高為0.5~2.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述儲(chǔ)料槽的形狀為長(zhǎng)方體形，且所述儲(chǔ)料槽的長(zhǎng)為300~500mm,寬為65~115mm,高為2~10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)卷繞機(jī)除塵導(dǎo)軌，其特征在于，所述儲(chǔ)料槽為梯形槽。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK103928710SQ201310014392
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】龐林 申請(qǐng)人:深圳市朗能電池有限公司