電池布線模塊的制作方法
【專利摘要】一種電池布線模塊（14），該電池布線模塊被安裝到單電池組（13），具有正和負(fù)電極端子（11）的多個(gè)單電池（12）在該單電池組中排列，在電極端子（11）之間連接，并且該電池布線模塊通過(guò)沿著單電池（12）排列的方向聯(lián)接多個(gè)聯(lián)接單元（16）來(lái)構(gòu)造。聯(lián)接單元（16）中的每一個(gè)聯(lián)接單元均包括：連接在所述多個(gè)單電池（12）中的一個(gè)單電池（12）的電極端子（11）和另一個(gè)單電池（12）的電極端子（11）的匯流條（17）；和匯流條容納單元（19），匯流條（17）被容納該匯流條容納單元中。在匯流條（17）中形成有一對(duì)端子通孔（18），電極端子（11）被插入通過(guò)所述端子通孔，所述一對(duì)端子通孔（18）被形成為沿著單電池（12）排列的方向延伸的細(xì)長(zhǎng)形狀。
【專利說(shuō)明】電池布線模塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能夠被安裝到電池組的電池布線模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)了被構(gòu)造為連接多個(gè)電池的電池布線模塊。該電池布線模塊包括多條匯流條和由合成樹(shù)脂制成的板。匯流條被設(shè)置到合成樹(shù)脂板并被構(gòu)造為連接相鄰的電池的電極端子。該電池布線模塊被組裝到在其中電池彼此相鄰地布置并且電池的電極端子由匯流條連接的電池組。電池布線模塊被組裝到電池，并且因此獲得了電池模塊。這樣的電池模塊被用作電動(dòng)車輛和混合動(dòng)力車輛的電源。
[0003]相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本未審專利公報(bào)N0.11-120987
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0007]根據(jù)以上構(gòu)造，電池布線模塊被形成為單個(gè)合成樹(shù)脂板，并且因此電池布線模塊較不可能整體上彎曲。因此，在將電池布線模塊組裝到電池組時(shí)，并不通過(guò)關(guān)于將電池布線模塊組裝到電極端子的組裝方向彎曲電池布線模塊而將每一條匯流條獨(dú)立地連接到每一個(gè)電極端子。換言之，在相關(guān)技術(shù)的電池布線模塊中，所有的匯流條被同時(shí)連接到所有的電極端子。
[0008]然而，每一個(gè)電池的制造公差或所布置的電池的組裝公差可以導(dǎo)致在電極端子之間的間距的偏差。因此，在常規(guī)技術(shù)中，在構(gòu)造電池布線模塊的合成樹(shù)脂板中形成狹縫，并且可以增加或減小這樣的狹縫的尺寸，以吸收在電極端子之間的間距偏差。
[0009]將解釋將以上常規(guī)技術(shù)的電池布線模塊連接到電池組的操作。首先，電池布線模塊被設(shè)定在電池組的電極端子上方，并且通過(guò)增加或減小狹縫的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)在電極端子之間的間距偏差。然后，整個(gè)電池布線模塊向下移動(dòng)，并且所有的匯流條被同時(shí)地連接到所有的電極端子。
[0010]在組裝常規(guī)技術(shù)的電池布線模塊時(shí)，要求每一個(gè)狹縫對(duì)應(yīng)在電極端子之間的間距的每一個(gè)偏差來(lái)增加或減小其尺寸。此外，要求相對(duì)大的力來(lái)增加或減小形成在合成樹(shù)脂板中的狹縫的尺寸。
[0011]此外，如上所述，電池布線模塊較不可能整體上彎曲。因此，如果在電極端子之間的間距的偏差不被吸收僅一部分，并且間距的偏差被吸收其它部分，則電池布線模塊未被組裝到電池組。
[0012]鑒于前面的情況實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種電池布線模塊，該電池布線模塊吸收在電極端子之間的間距的偏差，并且已經(jīng)改進(jìn)了到電池組的組裝可操作性。[0013]問(wèn)題解決方案
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一種電池布線模塊被構(gòu)造成附接到包括多個(gè)電池的電池組，每一個(gè)電池均具有包括正電極端子和負(fù)電極端子的電極端子，并且所述電池布線模塊被構(gòu)造成連接電極端子。該電池布線模塊包括沿著電池布置方向相互連接的多個(gè)連接單元，電池沿著所述電池布置方向布置。每一個(gè)連接單元均包括匯流條和匯流條容納部。匯流條被構(gòu)造成連接所述電池中的一個(gè)電池的電極端子中的一個(gè)電極端子和所述電池中的另一個(gè)電池的電極端子中的一個(gè)電極端子。匯流條容納部被構(gòu)造成容納匯流條。匯流條具有一對(duì)端子通孔，電極端子被插入通過(guò)所述端子通孔，并且所述端子通孔中的每一個(gè)端子通孔均沿著所述電池布置方向形成為細(xì)長(zhǎng)形狀。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，該電池布線模塊包括多個(gè)連接單元。利用這種構(gòu)造，電布線模塊更加可能整體上彎曲，并且因此通過(guò)整體上彎曲電池布線模塊,容納在每一個(gè)連接單元中的每一條匯流條能夠被連接到每一個(gè)電極端子。這改進(jìn)了將電池布線模塊組裝到電池的可操作性。
[0016]形成在匯流條中的一對(duì)端子通孔中的每一個(gè)端子通孔沿著電池布置方向具有細(xì)長(zhǎng)形狀。因此，端子通孔能夠吸收在電極端子之間的間距的偏差。
[0017]本發(fā)明可以被如下地構(gòu)造。
[0018]連接單元的匯流條容納部可以具有圍繞匯流條的邊緣部分的多個(gè)絕緣壁。垂直于電池布置方向的一對(duì)絕緣壁可以是一對(duì)側(cè)壁。連接單元中的一個(gè)連接單元可以具有通過(guò)切除所述側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁的一部分形成的切口。鄰近所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元的、所述連接單元中的另一個(gè)連接單元可以具有形成在側(cè)壁中的另一個(gè)側(cè)壁中的配合部分。配合部分可以配合到所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元中的切口。
[0019]在其中布置有多個(gè)電池的電池組中，對(duì)于每一個(gè)另外的電池，電極端子的制造公差和在所布置的電池之間的組裝公差累積。因此，在電池組的兩端上的電極端子之間的間距的偏差是相對(duì)大的。如果匯流條中的一對(duì)端子通孔被設(shè)計(jì)成利用細(xì)長(zhǎng)形狀來(lái)吸收這樣間距偏差，則要求端子通孔具有相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的形狀。結(jié)果，還要求匯流條沿著電池布置方向具有相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的形狀。
[0020]以上匯流條被容納在連接單元的匯流條容納部中。因?yàn)橄鄬?duì)高的電流流動(dòng)通過(guò)匯流條，所以匯流條可以被匯流條容納部的絕緣壁絕緣。如果對(duì)于每一個(gè)連接單元的匯流條容納部形成絕緣壁，以圍繞相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的匯流條，則每一個(gè)連接單元可以沿著電池布置方向增加其尺寸。這還可以增加通過(guò)連接的連接單元構(gòu)造的電池布線模塊的尺寸。
[0021]在本發(fā)明中，所述絕緣壁中的垂直于電池布置方向的一對(duì)絕緣壁被限定為一對(duì)側(cè)壁。所述連接單元中的一個(gè)連接單元具有通過(guò)切除所述側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁的一部分形成的切口。鄰近所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元的、所述連接單元中的另一個(gè)連接單元具有形成在所述側(cè)壁中的另一個(gè)側(cè)壁中的配合部分。該配合部分配合到所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元中的切口。裝配部分配合在在所述切口內(nèi)側(cè)。因此，在鄰近所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元定位的、所述連接單元中的所述另一個(gè)連接單元的所述側(cè)壁中的所述另一個(gè)側(cè)壁中形成的配合部分配合到在所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元的所述側(cè)壁中的所述一個(gè)側(cè)壁中形成的切口。因此，匯流條被絕緣。結(jié)果，與其中絕緣壁被設(shè)置到每一個(gè)連接單元的情形相比較，沿著電池布置方向降低電池布線模塊尺寸。[0022]所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元可以具有限位件，所述限位件朝向鄰近所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元的、所述連接單元中的所述另一個(gè)連接單元延伸。所述限位件可以被配合到形成在所述連接單元中的所述另一個(gè)連接單元中的限位件接收部，從而所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元和所述連接單元中的所述另一個(gè)連接單元彼此連接。
[0023]利用其中限位件配合到限位件接收部的這種構(gòu)造，連接單元彼此連接。這改進(jìn)了組裝電池布線模塊的可操作性。
[0024]電壓檢測(cè)端子可以被布置在匯流條容納部中。電壓檢測(cè)端子可以被構(gòu)造成連接到電極端子并檢測(cè)電極端子的電壓。電壓檢測(cè)端子可以具有被構(gòu)造成連接到電壓檢測(cè)線的端部的筒形部分。所述筒形部分可以沿著電池布置方向布置在所述電池中的所述一個(gè)電池的電極端子和所述電池中的所述另一個(gè)電池的電極端子之間。
[0025]在這種構(gòu)造中，電壓檢測(cè)端子的筒形部分位于所述電池中的所述一個(gè)電池的電極端子中的一個(gè)電極端子和所述電池中的所述另一個(gè)電池的電極端子中的一個(gè)電極端子之間。因此，不要求電壓檢測(cè)端子被加工為具有復(fù)雜的形狀，從而不引起筒形部分干擾電極端子的端子臺(tái)或電池的部件。這減少了管理電壓檢測(cè)端子的形狀的步驟的數(shù)目，并且因此制造成本降低。
[0026]筒形部分可以沿著電池布置方向從匯流條容納部的基本中間區(qū)域延伸到匯流條容納部的外側(cè)。
[0027]筒形部分可以從匯流條容納部的在電池布置方向上的大致中間區(qū)域延伸到匯流條容納部的外側(cè)。
[0028]利用這種構(gòu)造，電極端子并不干擾筒形部分。這簡(jiǎn)化了電壓檢測(cè)端子的形狀。結(jié)果，管理電壓檢測(cè)端子的形狀的步驟的數(shù)目減少并且制造成本降低。
[0029]電壓檢測(cè)端子可以包括被構(gòu)造成連接到電極端子的連接部分。連接部分和筒形部分形成在同一平面上。
[0030]利用其中電壓檢測(cè)端子的連接部分和筒形部分形成在同一平面上的構(gòu)造，在電壓檢測(cè)端子的連接部分和筒形部分之間不要求臺(tái)階。因此，不需要管理臺(tái)階的步驟的數(shù)目。結(jié)果，用于制造電壓檢測(cè)端子的成本能夠降低。
[0031]本發(fā)明的有利效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明，在電池布線模塊中，在電極端子之間的間距的偏差被吸收，并且改進(jìn)了到電池組的組裝可操作性。
[0033]附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0034]圖1是示意根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的電池模塊的一部分的放大透視圖。
[0035]圖2是示意電池模塊的一部分的放大平面視圖。
[0036]圖3是示意電池布線模塊的一部分的放大透視圖。
[0037]圖4是示意電池布線模塊的一部分的放大平面視圖。
[0038]圖5是沿著圖4中的線A-A截取的截面視圖。
[0039]圖6是示意電池布線模塊的一部分的放大底視圖。
[0040]圖7是連接單元的透視圖。
[0041]圖8是連接單元的平面視圖。
[0042]圖9是連接單元的右側(cè)視圖。[0043]圖10是連接單元的左側(cè)視圖。
[0044]圖11是沿著圖2中的線B-B截取的局部放大截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]<第一實(shí)施例>
[0046]參考圖1到圖11描述本發(fā)明的實(shí)施例。在該實(shí)施例中，本發(fā)明被應(yīng)用于電池模塊
10。本實(shí)施例的電池模塊10被安裝到諸如電動(dòng)車輛或者混合動(dòng)力車輛的車輛(未被示出)，并且被用作驅(qū)動(dòng)該車輛的電源。電池模塊10包括電池組13，并且電池組13包括多個(gè)電池12，所述多個(gè)電池12中的每一個(gè)電池均具有電極端子11。電極端子11通過(guò)電池連接模塊14彼此電連接。
[0047]在以下描述中，圖1中的箭頭OX的X側(cè)是右側(cè)，并且其O側(cè)是左側(cè)。圖1中的箭頭OY的Y側(cè)是后側(cè)，并且其O側(cè)是前側(cè)。圖1中的箭頭OZ的Z側(cè)是上側(cè)，并且其O側(cè)是下側(cè)。
[0048]在以下描述中，附圖標(biāo)記可以應(yīng)用到相同構(gòu)件中的一個(gè)，并且可以不被應(yīng)用到相同構(gòu)件中的其它構(gòu)件。
[0049](電池12)
[0050]電池12形成為大致扁平的長(zhǎng)方體。發(fā)電元件(未被示意)容納在電池12中。一對(duì)電極端子11形成在電池12的上表面上，以向上凸出。該兩個(gè)電極端子11分別設(shè)置在電池12的上表面的、前后方向上的兩端附近。所述電極端子11中的一個(gè)電極端子是正電極端子，并且另一個(gè)電極端子是負(fù)電極端子。形成正電極端子的電極端子11和形成負(fù)電極端子的電極端子11具有相同的形狀和尺寸。每一個(gè)電極端子11均包括端子臺(tái)50和電極柱
51。端子臺(tái)50由金屬制成，并從電池12的上表面向上凸出。電極柱51從端子臺(tái)50向上凸出。從上方觀看，端子臺(tái)50沿著前后方向具有細(xì)長(zhǎng)矩形形狀。在電極柱51的外表面上形成有螺紋。電池12被布置成使得相鄰的電極端子11具有不同的電極。電池12沿著左右方向布置，以構(gòu)造電池組13。
[0051](電池布線模塊14)
[0052]電池布線模塊14被安裝到電池組13的上表面。在圖1中，位于電池組13的后側(cè)上的電極端子11通過(guò)電池布線模塊14相互電連接。連接到位于電池組13的前側(cè)上的電極端子11的電池布線模塊14則不作說(shuō)明。
[0053]如圖2中所示，電池模塊14包括沿著左右方向相互連接的多個(gè)連接單元16。連接單元16的布置方向與電池組13的電池12的布置方向一致。
[0054](連接單元16)
[0055]每一個(gè)連接單元16均包括匯流條17。匯流條17連接電池12中的一個(gè)電池的電極端子11和電池12中的鄰近所述一個(gè)電池的另一個(gè)電池12的電極端子11。匯流條17由諸如銅、銅合金或不銹鋼(SUS)的金屬板制成，并且通過(guò)壓制而形成為預(yù)定形狀。具體地，從上方觀看，匯流條17沿著左右方向具有細(xì)長(zhǎng)形狀。匯流條17具有一對(duì)端子通孔18，電極端子11的電極柱51插入通過(guò)所述一對(duì)端子通孔18。
[0056]連接單元16具有由合成樹(shù)脂制成并在其中容納匯流條17的匯流條容納部19。從上方觀看，匯流條容納部19形成為具有大致矩形形狀，并且其形狀大于匯流條17的形狀。匯流條容納部19具有向上打開(kāi)的開(kāi)口 20，并且匯流條17通過(guò)開(kāi)口 20被容納在匯流條容納部19中。
[0057]每個(gè)電極柱51均插入通過(guò)匯流條17的端子通孔18，并且螺母21被擰緊到電極柱51。匯流條17被夾在螺母21和端子臺(tái)50之間，因此電極端子11被電連接到匯流條17。
[0058]如圖2中所示，每個(gè)端子通孔18均沿著電池12的電池布置方向(圖2中的左右方向)以細(xì)長(zhǎng)形狀形成。
[0059]如圖3中所示,匯流條容納部19具有圍繞匯流條17的邊緣部分的絕緣壁52 (在該實(shí)施例中為四個(gè)絕緣壁)。在該四個(gè)絕緣壁52中，垂直于電池布置方向(由圖3中的箭頭OX指示的方向)的一對(duì)絕緣壁52被限定為一對(duì)側(cè)壁53，電池12沿著所述電池布置方向布置。
[0060]如圖7中所示，所述一對(duì)側(cè)壁53包括在圖7中位于右側(cè)上的第一側(cè)壁53A (側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁)和在圖7中位于右側(cè)上的第二側(cè)壁53B (側(cè)壁中的另一個(gè)側(cè)壁)。
[0061]如圖7和10中所示，第一側(cè)壁53A具有通過(guò)切除其上端部而形成的切口 54。如圖10中所示，切口 54沿著前后方向(由圖10中的箭頭OY指示的方向)形成為大致細(xì)長(zhǎng)矩形形狀。切口 54形成在第一側(cè)壁53A的上端部的沿著前后方向的大致整個(gè)區(qū)域上。
[0062]如圖7和9中所示，配合部分55形成在第二側(cè)壁53B的上端部上。如圖4中所示，當(dāng)連接單元16被相互連接時(shí),一個(gè)連接單元16的切口 54被配合到鄰近所述一個(gè)連接單元16的另一個(gè)連接單元16的配合部分55。
[0063]如圖4中所示，如果連接單元16被連接到一起，則第一側(cè)壁53A和配合部分55沿著上-下方向彼此疊置。換言之，第一側(cè)壁53A和配合到第一側(cè)壁53A的切口 54的配合部分55構(gòu)成具有單個(gè)絕緣壁52的厚度的一個(gè)絕緣壁52。
[0064]電壓檢測(cè)端子22容納在匯流條容納部19中。電壓檢測(cè)端子22被連接到電極端子11，以檢測(cè)電極端子11的電壓。電壓檢測(cè)端子22具有板狀連接部分60和筒形部分57，所述筒形部分57以偏移方式從連接部分60延伸。
[0065]連接部分60具有端子通孔56，電極端子11的電極柱51穿過(guò)所述端子通孔56。在由匯流條17連接的相鄰電極端子11中的一個(gè)電極端子中，電壓檢測(cè)端子22被螺母21和匯流條17夾持，因此電壓檢測(cè)端子22被電連接到電極端子11。在本實(shí)施例中，在圖2中的左側(cè)上的電極柱51穿過(guò)電壓檢測(cè)端子22的端子通孔56。
[0066]電壓檢測(cè)端子22的筒形部分57被壓接在電壓檢測(cè)線23的一個(gè)端部上，并且電壓檢測(cè)線23的另一端被連接到未被示出的E⑶。筒形部分57從連接部分60的右端朝向右側(cè)延伸，然后延伸到前側(cè)。連接部分60和筒形部分57大致在同一平面上形成?！按笾略谕黄矫嫔稀痹谶@里包括兩個(gè)情形，即其中連接部分60和筒形部分57形成在同一平面上的情形和其中即使連接部分60和筒形部分57不在同一平面上形成，連接部分60和筒形部分57也大致在同一平面上的情形。
[0067]如圖4中所示，匯流條容納部19具有筒形部分容納部58。筒形部分容納部58位于匯流條容納部19的沿著縱向方向的大致中間區(qū)域中，并且延伸到前側(cè)(圖4中的下側(cè))。筒形部分容納部58引導(dǎo)筒形部分57延伸到匯流條容納部19的外側(cè)(在本實(shí)施例中前方方向)。如圖8中所示，筒形部分容納部58形成為向上打開(kāi)的凹槽狀形狀。
[0068]連接單元16具有由合成樹(shù)脂制成的導(dǎo)線布置部分24，電壓檢測(cè)線23沿著左右方向布置在該導(dǎo)線布置部分24中。導(dǎo)線布置部分24經(jīng)由筒形部分57容納凹部與匯流條容納部19連通。從右側(cè)或左側(cè)觀看，導(dǎo)線布置部分24被形成為凹部，以便容納電壓檢測(cè)線23。
[0069]如圖8和9中所示，由合成樹(shù)脂制成的蓋27經(jīng)由鉸鏈26而與匯流條容納部19 一體地形成。蓋27被設(shè)置在匯流條容納部19的后表面上。蓋27能夠繞鉸鏈26移動(dòng)。從上方觀看，蓋27被形成為大致矩形形狀，并且蓋27具有能夠覆蓋匯流條容納部19、筒形部分容納部58和導(dǎo)線布置部分24的尺寸。形成在蓋27上的蓋鎖(未被示意)被彈性地配合到形成在導(dǎo)線布置部分24上的蓋鎖接收部(未被示意)。由此，蓋27被維持在覆蓋匯流條容納部19、筒形部分容納部58和導(dǎo)線布置部分24的狀態(tài)中。
[0070](連接單元16的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu))
[0071]如圖4中所示，單元限位件(限位件)31形成在連接單元16的左側(cè)端上，從而朝向左側(cè)凸出。如圖4中所示，單元限位件凸起32形成在單元限位件31的遠(yuǎn)端處，從而向下地凸出。
[0072]如圖7和9中所示，單元限位件接收部(限位件接收部)33形成在連接單元16的右側(cè)端上。單元限位件接收部33接收單元限位件31。單元限位件31被彈性地配合到單元限位件接收部33,由此連接單元16相互連接。
[0073]如圖5中所示，單元限位件31的單元限位件凸起32從單元限位件接收部33的左側(cè)與單元限位件接收部33接觸，由此連接單元16沿著左右方向連接到一起。
[0074]如圖4中所示，引導(dǎo)件36形成在連接單元16的左側(cè)邊緣上。所述引導(dǎo)件36在前后方向上鄰近單元限位件31布置，并且朝向左側(cè)凸出。如圖8和10中所示，引導(dǎo)件36沿著前后方向形成為扁平板形狀。
[0075]如圖8和9中所示，引導(dǎo)件接收部37形成在連接單元16的右側(cè)邊緣上。引導(dǎo)件36配合到引導(dǎo)件接收部37。引導(dǎo)件接收部37是引導(dǎo)件36沿著左右方向穿過(guò)的通孔。
[0076](蓋27的連接結(jié)構(gòu))
[0077]如圖4中所示，蓋限位件(限位件)38形成在蓋27的左側(cè)端上，并朝向左側(cè)凸出。蓋限位器38分支成兩個(gè)部分，并且蓋凸起39形成在該兩個(gè)分支的遠(yuǎn)端中的每一個(gè)遠(yuǎn)端處。
[0078]如圖8和9中所示，蓋限位件接收部(限位件接收部)40形成在連接單元16的右側(cè)端上。蓋限位件38配合到蓋限位件接收部40。蓋限位件孔41被形成為在左右方向上穿過(guò)蓋限位件接收部40，并且蓋限位件凸起39穿過(guò)蓋限位件孔41。
[0079]如圖4中所示，蓋限位件凸起39配合通過(guò)蓋限位器孔41，并從左側(cè)與蓋限位件孔41的開(kāi)口邊緣接觸。由此，蓋27沿著左右方向相互連接。
[0080]如圖4中所示，利用其中蓋限位件38配合到蓋限位件接收部40的構(gòu)造和其中單元限位件31配合到單元限位件接收部33的構(gòu)造，連接單元16沿著左右方向相互連接，以構(gòu)造電池布線模塊14。
[0081]如圖2中所示，筒形部分57被布置在相鄰的電極端子11之間。如上所述，筒形部分57被容納在筒形部分容納部58中。筒形部分容納部58被形成為從匯流條容納部19的在電池12的布置方向上的大致中間部分延伸到匯流條容納部19的外側(cè)。在圖2中，筒形部分容納部58從匯流條容納部19延伸到前側(cè)。
[0082]如圖11中所示，筒形部分容納部58被布置在相鄰的電池12的端子臺(tái)50之間。筒形部分容納部58的底端部位于比端子臺(tái)50的上端低的位置。筒形部分容納部58容納電壓檢測(cè)端子22的筒形部分57。在圖11中，不必要解釋的一些連接單元16沒(méi)有被描述。
[0083](組裝方法和附接方法)
[0084]接著，將解釋組裝電池布線模塊14的方法和將電池布線模塊14附接到電池組13的方法。首先，制備連接單元16。一個(gè)連接單元16的單元限位件31沿著左右方向配合到另一個(gè)連接單元16的單元限位件接收部33，并且所述一個(gè)連接單元16的蓋限位件38沿著左右方向配合到所述另一個(gè)連接單元16的蓋限位件接收部40。因此，連接單元16沿著左右方向相互連接。然后，匯流條17被布置在連接單元16中的每一個(gè)連接單元的匯流條容納部19中。
[0085]接著，電壓檢測(cè)端子22被壓接在電壓檢測(cè)線23的一端上，以連接電壓檢測(cè)線23和電壓檢測(cè)端子22。電壓檢測(cè)線23被布置在連接的連接單元16的導(dǎo)線布置部分24中。每一個(gè)電壓檢測(cè)端子22被布置在每一個(gè)匯流條容納部19中。因此，如圖4中所示，電池布線模塊14得以組裝。
[0086]接著，多個(gè)電池12被布置成使得具有電極端子11的表面面向上。十二個(gè)電池12沿著左右方向布置，使得每一個(gè)電池12的電極端子11沿著前后方向布置。電池布線模塊14從上方附接到電池組13的電極端子11。電極端子11配合通過(guò)匯流條17的端子通孔18。
[0087]然后，螺母21被擰緊到電極端子11中的每一個(gè)電極端子。因此，電池12被串聯(lián)連接。
[0088]接著，連接的蓋27繞鉸鏈26移動(dòng)，并且被合上，以覆蓋匯流條容納部19、筒形部分容納部58和導(dǎo)線布置部分24。蓋鎖和蓋鎖接收部彼此彈性配合，并且這將蓋27保持在關(guān)閉狀態(tài)中。因此，電池模塊10得以完成。
[0089](本實(shí)施例的操作和有利的效果)
[0090]將解釋本實(shí)施例的操作和有利效果。根據(jù)本實(shí)施例，相互連接的多個(gè)連接單元16構(gòu)造電池布線模塊14。因此，電池布線模塊14能夠在連接單元16之間的每一個(gè)連接部處彎曲，并且這允許電池布線模塊14整體上彎曲。因此，在將電池布線模塊14組裝到電池組13時(shí)，電池布線模塊14整體上彎曲，并且對(duì)于每一個(gè)連接單元16，容納在每一個(gè)連接單元16中的每一條匯流條17均能夠連接到電極端子11。這改進(jìn)了將電池模塊14組裝到電池組13的組裝效率。
[0091]形成在匯流條17中的每一個(gè)端子通孔18沿著電池12的布置方向以細(xì)長(zhǎng)形狀形成。因此，端子通孔18能夠吸收在電極端子11之間的間距的偏差。
[0092]在布置有多個(gè)電池12的電池組13中，對(duì)于每一個(gè)另外的電池12，電極端子11的制造公差和在所布置的電池12之間的組裝公差累積。因此，在電池組13的兩端上的電極端子11之間的間距的偏差是相對(duì)大的。如果在匯流條17中的一對(duì)端子通孔18被設(shè)計(jì)成利用細(xì)長(zhǎng)形狀來(lái)吸收這樣的間距的偏差，則要求端子通孔18具有相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的形狀。因此，還要求匯流條17沿著布置方向具有相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的形狀。
[0093]以上匯流條17被容納在連接單元16的匯流條容納部19中。因?yàn)橄鄬?duì)高的電流流動(dòng)通過(guò)匯流條17，所以匯流條17可以被匯流條容納部19的絕緣壁52絕緣。如果對(duì)每一個(gè)連接單元16的匯流條容納部19形成絕緣壁52，以圍繞相對(duì)細(xì)長(zhǎng)的匯流條17，則每一個(gè)連接單元16可以在電池12的布置方向上增加其尺寸。這可以導(dǎo)致通過(guò)連接連接單元16而構(gòu)造的電池布線模塊14的尺寸增加。
[0094]在本實(shí)施例中，在連接單元16之中，一個(gè)連接單元16具有形成在第一側(cè)壁53A中的切口 54，并且鄰近所述一個(gè)連接單元16的另一個(gè)連接單元16具有形成在第二側(cè)壁53B中的配合部分55。配合部分55配合在切口 54內(nèi)側(cè)。因此，形成在鄰近所述一個(gè)連接單元16設(shè)置的所述另一個(gè)連接單元16的第二側(cè)壁53B中的配合部分55配合到形成在所述一個(gè)連接單元16的第一側(cè)壁53A中的切口 54。因此，匯流條17被絕緣。結(jié)果，第一側(cè)壁53A和配合到形成在第一側(cè)壁53A中的切口 54的配合部分55構(gòu)造具有單個(gè)絕緣壁52的厚度的絕緣壁52。結(jié)果，與其中絕緣壁52被設(shè)置于每一個(gè)連接單元16的情形相比較，電池布線模塊14在電池12的布置方向上的尺寸被降低。
[0095]在本實(shí)施例中,在連接單元16之中，一個(gè)連接單元16具有朝向鄰近所述一個(gè)連接單元16的另一個(gè)連接單元16延伸的單元限位件31。該單元限位件31配合到形成在所述另一個(gè)連接單元16中的單元限位件接收部33。由此,所述一個(gè)連接單元16和所述另一個(gè)連接單元16相互連接。此外,所述一個(gè)連接單元16具有朝向鄰近所述一個(gè)連接單元16的所述另一個(gè)連接單元16延伸的蓋限位件38。該蓋限位件38配合到形成在所述另一個(gè)連接單元16中的蓋限位件接收部40。由此，所述一個(gè)連接單元16的蓋27和所述另一個(gè)連接單元16的蓋27相互連接。利用這種構(gòu)造，通過(guò)將單元限位器31配合到單元限位件接收部33并將蓋限位件38配合到蓋限位件接收部40，連接單元16彼此連接。這改進(jìn)了組裝電池布線模塊14的可操作性。
[0096]根據(jù)本實(shí)施例，電壓檢測(cè)端子22的筒形部分57被布置在一個(gè)電池12的電極端子11和鄰近所述一個(gè)電池12的另一個(gè)電池的電極端子11之間。具體地，如圖11中所示，筒形部分57被布置在彼此相鄰的電極端子11的端子臺(tái)50之間。利用這種構(gòu)造，不要求將電壓檢測(cè)端子22加工成具有復(fù)雜的形狀，從而不導(dǎo)致筒形部分57干擾電極端子11的端子臺(tái)50或電池12的部件。這減少了管理電壓檢測(cè)端子22的形狀的步驟的數(shù)目，并且制造成本得以降低。
[0097]根據(jù)本實(shí)施例，筒形部分57從匯流條容納部19的在電池12的電池布置方向上的大致中間部分向外延伸。利用這種構(gòu)造，筒形部分57并不干擾電極端子11的端子臺(tái)50或電池12的部件。這個(gè)進(jìn)一步簡(jiǎn)化了電壓檢測(cè)端子22的形狀。結(jié)果，管理電壓檢測(cè)端子22的形狀的步驟的數(shù)目減少并且制造成本降低。
[0098]此外，根據(jù)本實(shí)施例，電壓檢測(cè)端子22具有被構(gòu)造成連接到電極端子11的連接部分60。連接部分60和筒形部分57形成在大致同一平面上。利用這種構(gòu)造，不要求在電壓檢測(cè)端子22的連接部分60和筒形部分57之間形成臺(tái)階，并且因此不要求管理臺(tái)階的形狀的步驟。結(jié)果，電壓檢測(cè)端子22的制造成本進(jìn)一步降低。
[0099]<其它實(shí)施例>
[0100]本發(fā)明不限于在參考附圖給出的以上描述中解釋的方面。例如，以下方面可以包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍中。
[0101](I)在本實(shí)施例中，第一側(cè)壁53A具有切口 54，并且第二側(cè)壁53B具有配合部分
55。然而，絕緣壁52可以不包括切口 54或配合部分55。
[0102](2)在以上實(shí)施例中，電壓檢測(cè)端子22的筒形部分57從匯流條容納部19的大致中間部分向外延伸。然而，筒形部分57可以從匯流條容納部19的靠近其端部的部分向外延伸。
[0103](3)本實(shí)施例的電池12在其上表面上包括一對(duì)電極端子11。然而，一個(gè)電極端子11可以形成在電池12的上表面上，并且另一個(gè)電極端子11可以形成在電池12的下表面上。
[0104](4)在本實(shí)施例中，電池12被串聯(lián)連接。然而，電池12可以被彼此并聯(lián)連接。
[0105](5)包括在電池布線模塊14中的連接單元16的數(shù)目不限于在本實(shí)施例中描述的構(gòu)造。期望數(shù)目的連接單元16可以必要地相互連接，以構(gòu)造電池布線模塊14。
[0106](6)在本實(shí)施例中，電極端子11包括端子臺(tái)50和電極柱51，并且螺母21被擰緊到電極柱51，使得電極端子11和匯流條17在匯流條17位于端子臺(tái)50和螺母21之間的狀態(tài)下相互連接。然而，電極端子11的端子臺(tái)50可以具有螺紋孔，并且可以將螺栓擰緊到該螺紋孔，使得電極端子11和匯流條17在匯流條17位于端子臺(tái)50和螺栓的頂頭部之間的狀態(tài)下相互連接。
[0107]附圖標(biāo)記
[0108]11:電極端子
[0109]12:電池
[0110]13:電池組
[0111]14:電池布線模塊
[0112]16:連接單元
[0113]17:匯流條
[0114]18:端子通孔
[0115]19:匯流條容納部
[0116]22:電壓檢測(cè)端子
[0117]23:電壓檢測(cè)線
[0118]31:單元限位件(限位件)
[0119]33:單元限位件接收部(限位器接收部)
[0120]38:蓋限位件(限位件)
[0121]40:蓋限位件接收部(限位件接收部)
[0122]52:絕緣壁
[0123]53A:第一側(cè)壁(一個(gè)側(cè)壁)
[0124]53B:第二側(cè)壁(另一個(gè)側(cè)壁)
[0125]54:切口
[0126]55:配合部分
[0127]57:筒形部分
[0128]60:連接部分
【權(quán)利要求】
1.一種電池布線模塊，所述電池布線模塊被構(gòu)造成安裝到電池組，所述電池組包括多個(gè)電池，每個(gè)所述電池均具有包括正端子和負(fù)端子的電極端子，并且所述電池布線模塊被構(gòu)造成連接所述電極端子，所述電池布線模塊包括: 多個(gè)連接單元，所述多個(gè)連接單元沿著電池布置方向相互連接，所述電池沿著所述電池布置方向布置，所述多個(gè)連接單元中每個(gè)連接單元均包括: 匯流條，所述匯流條被構(gòu)造成連接所述電池中的一個(gè)電池的電極端子中的一個(gè)電極端子和所述電池中的另一電池的電極端子中的一個(gè)電極端子；和 匯流條容納部，所述匯流條容納部被構(gòu)造成容納所述匯流條，其中 所述匯流條具有一對(duì)端子通孔，所述電極端子被插入穿過(guò)所述端子通孔，并且所述端子通孔中的每個(gè)端子通孔均沿著所述電池布置方向形成為細(xì)長(zhǎng)形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池布線模塊，其中， 所述連接單元的匯流條容納部具有圍繞所述匯流條的邊緣部分的多個(gè)絕緣壁，所述絕緣壁中的垂直于所述電池布置方向的一對(duì)絕緣壁是一對(duì)側(cè)壁， 所述連接單元中的一個(gè)連接單元具有通過(guò)切除所述側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁的一部分而形成的切口，并且 所述連接單元中的、鄰近所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元的另一個(gè)連接單元具有形成在所述側(cè)壁中的另一個(gè)側(cè)壁中的配合部分，所述配合部分配合到所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元中的所述切口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2中的一項(xiàng)所述的電池布線模塊，其中， 所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元具有限位件，所述限位器朝向所述連接單元中的、鄰近所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元的所述另一個(gè)連接單元延伸，并且 所述限位件配合到形成在所述連接單元中的所述另一個(gè)連接單元中的限位件接收部，從而所述連接單元中的所述一個(gè)連接單元和所述連接單元中的所述另一個(gè)連接單元彼此連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的電池布線模塊，其中， 所述匯流條容納部中布置有電壓檢測(cè)端子，所述電壓檢測(cè)端子被構(gòu)造成連接到所述電極端子，并檢測(cè)所述電極端子的電壓，并且 所述電壓檢測(cè)端子具有筒形部分，所述筒形部分被構(gòu)造成連接到電壓檢測(cè)線的端部，并且所述筒形部分沿著所述電池布置方向被布置在所述電池中的所述一個(gè)電池的所述電極端子和所述電池中的所述另一個(gè)電池的所述電極端子之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池布線模塊，其中，所述筒形部分從所述匯流條容納部的、在所述電池布置方向上的大致中間部分延伸到所述匯流條容納部的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5中的一項(xiàng)所述的電池布線模塊，其中，所述電壓檢測(cè)端子具有被構(gòu)造成連接到所述電極端子的連接部分，并且所述連接部分和所述筒形部分形成在同一平面上。
【文檔編號(hào)】H01M2/10GK103636028SQ201280033488
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月7日
【發(fā)明者】木下優(yōu)子, 平光宏臣, 平井宏樹(shù), 浜名克典, 辻朋郁, 赤坂光洋, 中川哲也, 小林良尚, 下道勝, 平野大樹(shù) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社自動(dòng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會(huì)社, 住友電氣工業(yè)株式會(huì)社