專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高電壓金屬化電容器薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高電壓電器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高電壓金屬化電容器薄膜。
背景技術(shù)：
隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，各種電力變換、交流傳動(dòng)、儲(chǔ)能電源燈對(duì)直流大容量電容器的需求不斷增加，由于鋁電 解電容在性能、可靠性和壽命方面都存在許多不足，而金屬化薄膜電容替代鋁電解電容的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，尤其是在節(jié)能和新能源領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展迅猛。由于國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的金屬化薄膜厚度一般均在12 μ m以下，因此，近十年來(lái)，高電壓金屬化電容器一直采用元件外部串聯(lián)的設(shè)計(jì)方案，例如:11/ V 3電壓等級(jí)的產(chǎn)品，薄膜厚度為12D (11.8 μ m)，元件串聯(lián)數(shù)量達(dá)11只，設(shè)計(jì)場(chǎng)強(qiáng)為48.9V/μ m。這種設(shè)計(jì)方案對(duì)生產(chǎn)工藝造成了很大的麻煩，光一個(gè)串聯(lián)回路11只元件噴金面有22個(gè)，焊接點(diǎn)22個(gè)之多，如果一臺(tái)11/ V 31^、5010^1'的電容器其電容量為4 4 ，那么將由44只11 μ F的電容器元件組成(4路由11只電容器元件串聯(lián)的鏈路組成)，由于元件串聯(lián)數(shù)量多，產(chǎn)品外殼很難放置；而且，從電氣原理分析此種設(shè)計(jì)有一個(gè)弊端:每一鏈路中串聯(lián)的11只電容器元件對(duì)電容量要求基本相等，這樣就給電容元器件的制作增加了難度，而且在元件焊接之前要增加電容器元件電容量的測(cè)量和配對(duì)的工序，否則會(huì)造成電壓分配不均勻而導(dǎo)致某只電容器元件首先被電壓擊穿，導(dǎo)致電容器元件連續(xù)擊穿的惡性循環(huán)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中高電壓金屬化電容器薄膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的電容器在制備過(guò)程中工藝復(fù)雜，且容易出現(xiàn)連續(xù)性擊穿的不良后果，從而提供一種能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝并保證高電壓金屬化電容器性能的高電壓金屬化電容器薄膜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高電壓金屬化電容器薄膜，包括:第一介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜上的若干段第一電極板；第二介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜上的若干段第二電極板；所述第一電極板與所述第二電極板錯(cuò)位設(shè)置，且所述第一電極板與所述第二電極板長(zhǎng)度相等。所述第一介質(zhì)薄膜和所述第二介質(zhì)薄膜均為電工聚丙烯薄膜。所述第一電極板與所述第二電極板均為銀鋅鋁合金板。所述第一電極板與所述第二電極板均為10段。相鄰兩段所述第一電極板之間的距離為3mm ;相鄰兩段所述第二電極板之間的距離為3mm。設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜兩端的所述第一電極板距離所述第一介質(zhì)薄膜邊緣的距離為2mm ;設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜兩端的所述第二電極板距離所述第二介質(zhì)薄膜邊緣的距離為2mm。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所述的高電壓化電容器薄膜，包括:第一介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜上的若干段第一電極板；第二介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜上的若干段第二電極板；所述第一電極板與所述第二電極板錯(cuò)位設(shè)置，且所述第一電極板與所述第二電極板長(zhǎng)度相等。上述高電壓化電容器薄膜采用電容器元件內(nèi)部串聯(lián)的薄膜，用機(jī)械尺寸確保電容器元件電容量的相等，一次完成元件多串的內(nèi)部連接，電容器元件的噴金面只有2個(gè)，焊接點(diǎn)也減少到2點(diǎn)，省去了元件電容量的測(cè)量和配對(duì)的工序，達(dá)到了簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝的目的，避免了內(nèi)部串聯(lián)元件擊穿時(shí)發(fā)生的惡性循環(huán)，電容器的電性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量愈加容易得到控制。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，圖1是本實(shí)用新型所述高電壓化電容器薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述一種由4只十一內(nèi)串元件并聯(lián)組成的電容器示意圖；圖中附圖標(biāo)記表不為:11-第一介質(zhì)薄膜，12-第二介質(zhì)薄膜,21-第一電極板22-第二電極板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的高電壓金屬化電容器薄膜，如圖1所示，包括:第一介質(zhì)薄膜11與設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜11上的若干段第一電極板21 ;第二介質(zhì)薄膜12與設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜12上的若干段第二電極板22 ;所述第一電極板21與所述第二電極板22錯(cuò)位設(shè)置，且所述第一電極板21與所述第二電極板22長(zhǎng)度相等。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一介質(zhì)薄膜11和所述第二介質(zhì)薄膜12均為電工聚丙烯薄膜。所述第一電極板21與所述第二電極板22均為銀鋅鋁合金板。以一臺(tái)11/ V 3kV、50kvar單相電容器為例，如圖2所示，由4只I μ F的電容器元件并聯(lián)組成，每一電容器元件中，所述第一電極板21與所述第二電極板22均為10段；相鄰兩段所述第一電極板21之間的距離為3mm ;相鄰兩段所述第二電極板22之間的距離為3mm ;設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜11兩端的所述第一電極板21距離所述第一介質(zhì)薄膜11邊緣的距離為2mm ;設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜12兩端的所述第二電極板22距離所述第二介質(zhì)薄膜12邊緣的距離為2mm。本實(shí)用新型所述的高電壓化電容器薄膜，包括:第一介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜上的若干段第一電極板；第二介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜上的若干段第二電極板；所述第一電極板與所述第二電極板錯(cuò)位設(shè)置，且所述第一電極板與所述第二電極板長(zhǎng)度相等。上述高電壓化電容器薄膜采用電容器元件內(nèi)部串聯(lián)的薄膜，用機(jī)械尺寸確保電容器元件電容量的相等，一次完成元件多串的內(nèi)部連接，電容器元件的噴金面只有2個(gè)，焊接點(diǎn)也減少到2點(diǎn)，省去了元件電容量的測(cè)量和配對(duì)的工序，達(dá)到了簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝的目的，避免了內(nèi)部串聯(lián)元件擊穿時(shí)發(fā)生的惡性循環(huán)，電容器的電性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量愈加容易得到控制。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種高電壓金屬化電容器薄膜，其特征在于，包括:第一介質(zhì)薄膜(11)與設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜(11)上的若干段第一電極板(21);第二介質(zhì)薄膜(12)與設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜(12)上的若干段第二電極板(22);所述第一電極板(21)與所述第二電極板(22)錯(cuò)位設(shè)置，且所述第一電極板(21)與所述第二電極板(22)長(zhǎng)度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高電壓金屬化電容器薄膜，其特征在于，所述第一介質(zhì)薄膜(11)和所述第二介質(zhì)薄膜(12)均為電工聚丙烯薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高電壓金屬化電容器薄膜，其特征在于，所述第一電極板(21)與所述第二電極板(22)均為銀鋅鋁合金板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高電壓金屬化電容器薄膜，其特征在于，所述第一電極板(21)與所述第二電極板(22)均為10段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高電壓金屬化電容器薄膜，其特征在于，相鄰兩段所述第一電極板(21)之間的距離為3mm ;相鄰兩段所述第二電極板(22)之間的距離為3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高電壓金屬化電容器薄膜,其特征在于,設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜(11)兩端的所述第一電極板(21)距離所述第一介質(zhì)薄膜(11)邊緣的距離為2mm ;設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜(12)兩端的所述第二電極板(22)距離所述第二介質(zhì)薄膜(12)邊緣的距離為2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高電壓金屬化電容器薄膜，包括第一介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第一介質(zhì)薄膜上的若干段第一電極板；第二介質(zhì)薄膜與設(shè)置于所述第二介質(zhì)薄膜上的若干段第二電極板；所述第一電極板與所述第二電極板錯(cuò)位設(shè)置，且所述第一電極板與所述第二電極板長(zhǎng)度相等。上述高電壓化電容器薄膜采用電容器元件內(nèi)部串聯(lián)的薄膜，用機(jī)械尺寸確保電容器元件電容量的相等，一次完成元件多串的內(nèi)部連接，電容器元件的噴金面只有2個(gè)，焊接點(diǎn)也減少到2點(diǎn)，省去了元件電容量的測(cè)量和配對(duì)的工序，達(dá)到了簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝的目的，避免了內(nèi)部串聯(lián)元件擊穿時(shí)發(fā)生的惡性循環(huán)，電容器的電性能更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量愈加容易得到控制。
文檔編號(hào)H01G4/18GK202977166SQ201220739010
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者陳麟玲 申請(qǐng)人:指月集團(tuán)有限公司