專利名稱：線纜連接器及其鉚壓刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器及其鉚壓刀具，尤其涉及一種具有鉚壓技術(shù)的線纜連接器及其鉚壓刀具。
背景技術(shù)：
電連接器廣泛應(yīng)用于電性連接兩個(gè)電子裝置。一些電子裝置，如服務(wù)器，安裝有電源連接器以獲得電源供應(yīng)。這些電源連接器通常包括一對(duì)相互配合的組件，如插頭線纜連接器與插座連接器，該插座連接器安裝在電路板上，插頭線纜連接器與電源供應(yīng)系統(tǒng)相連接用以將電源傳輸至電路板。插頭線纜連接器通常包括絕緣本體、固持于絕緣本體內(nèi)的電源端子及與對(duì)應(yīng)電源端子相連接的線纜，電源端子包括位于前端的接觸部、位于后端的尾部及連接接觸部與尾部的固持部，接觸部用以插座連接器內(nèi)的端子對(duì)接，尾部為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，線纜的頭部插入該尾部?jī)?nèi)，再通過(guò)上、下刀具夾緊擠壓尾部，尾部受擠壓后將線纜鉚壓在一起，然而，線纜與電源端子尾部之間的結(jié)合強(qiáng)度仍舊不夠，在插頭線纜連接器多次反復(fù)插拔后，線纜與尾部之間難免會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致影響了線纜與電源端子之間的電性連接可靠性。所以，有必要設(shè)計(jì)一種線纜連接器，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種具有改導(dǎo)電端子與線纜的結(jié)合強(qiáng)度的線纜連接器及其鉚壓刀具。為實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器，其包括導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子連接在一起的線纜，所述導(dǎo)電端子包括與線纜鉚壓在一起的尾部，所述尾部設(shè)有收容線纜的收容孔，收容 孔沿前后方向延伸，所述尾部外側(cè)表面形成有完成鉚壓后留下的至少一槽道，所述槽道沿前后方向延伸而成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾部包括向上凸伸的第一、第二凸部及形成在第一、第二凸部之間的一第一槽道，第一、第二凸部左右間隔開(kāi)，所述槽道包含所述第一槽道。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾部包括向下凸伸的一第三凸部，第一、第
二、第三凸部一體相連在一起。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二、第三凸部的尺寸基本相同。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二、第三凸部的頭部分別具有弧形表面，第一、第二、第三凸部的頭部位于一等腰三角形的三頂點(diǎn)處，第一、第二凸部的頭部位于該等腰三角形底邊的兩頂點(diǎn)處。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第三凸部之間形成朝向下方的一第二槽道，第二、第三凸部之間形成朝向下方的一第三槽道，第一、第二、第三槽道分別為弧形構(gòu)造，所述槽道包含所述第二、第三槽道。[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一槽道的深度大于第二、第三槽道的深度，第二、第三槽道被第三凸部左右間隔開(kāi)。本實(shí)用新型還可采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器的鉚壓刀具，其包括相互配合的上、下刀片，上、下刀片相互對(duì)接共同擠壓導(dǎo)電端子以使導(dǎo)電端子與線纜鉚壓在一起，所述上刀片包括左右間隔開(kāi)的兩凹槽及位于該兩凹槽之間的一鉚壓凸部，下刀片具有收容導(dǎo)電端子的凹陷及位于凹陷內(nèi)的兩凸包，兩凸包左右間隔開(kāi)并與鉚壓凸部上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，凹陷的開(kāi)口朝向上方。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽具有弧形頂壁，鉚壓凸部包括位于兩側(cè)弧形側(cè)壁及連接該兩側(cè)壁的一水平壁，側(cè)壁連接水平壁與頂壁。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹陷上寬下窄，凹陷包括左右對(duì)稱的兩傾斜壁及連接該兩傾斜壁底部的一 U形凹部，傾斜壁向外側(cè)傾斜設(shè)置，凸包位于傾斜壁底端且靠近凹部。本實(shí)用新型線纜連接器導(dǎo)電端子的尾部外側(cè)表面形成有完成鉚壓后留下的至少一槽道，所述槽道沿前后方向延伸而成，線纜連接器的鉚壓刀具的上刀片包括左右間隔開(kāi)的兩凹槽及位于該兩凹槽之間的一鉚壓凸部，下刀片具有收容導(dǎo)電端子的凹陷及位于凹陷內(nèi)的兩凸包，兩凸包左右間隔開(kāi)并與鉚壓凸部上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，凹陷的開(kāi)口朝向上方，增加了尾部對(duì)線纜的夾持力，提高導(dǎo)電端子與線纜之間的結(jié)合強(qiáng)度，即使在本實(shí)用新型線纜連接器多次反復(fù)插拔后，仍可避免線纜與尾部之間產(chǎn)生松動(dòng)，保證了線纜與導(dǎo)電端子之間的電性連接可靠性，鉚壓刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可保證線纜與導(dǎo)電端子之間的電性連接可靠性。

圖1為本實(shí)用新型線纜連接器導(dǎo)電端子尾部與線纜相互配合的截面剖視圖。圖2為本實(shí)用新型線纜連接器的鉚壓刀具的上刀片的立體示意圖。圖3為本實(shí)用新型線纜連接器的鉚壓刀具的下刀片的立體示意圖。圖4為本實(shí)用新型線纜連接器的鉚壓刀具的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)用新型線纜連接器包括絕緣本體(未圖示)、收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子(未標(biāo)示)及與導(dǎo)電端子連接在一起的線纜10，導(dǎo)電端子具有與線纜10鉚壓在一起的尾部10，沿前后方向觀察，尾部10為一封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，尾部10在與線纜10鉚壓之前為一圓筒狀結(jié)構(gòu)，其設(shè)有收容線纜10的收容孔25，收容孔25沿前后方向延伸而成。沿前后方向觀察，尾部20包括向上凸伸的第一、第二凸部21、22及向下凸伸的第三凸部23，第一、第二、第三凸部21、22、23 —體相連在一起，第一、第二、第三凸部21、22、23的尺寸基本相同，當(dāng)然可以允許一定的誤差。第一、第二、第三凸部21、22、23的頭部分別具有弧形表面，第一、第二、第三凸部21、22、23的頭部位于一等腰三角形的三頂點(diǎn)處，其中，第一、第二凸部21、22的頭部位于該等腰三角形底邊的兩頂點(diǎn)處。第一、第二凸部21、22之間形成朝向上方的一第一槽道211，第一、第三凸部21、23之間形成朝向下方的一第二槽道221，第二、第三凸部22、23之間形成朝向下方的一第三槽道231，第一、第二、第三槽道211、221、231分別為弧形構(gòu)造，且第一槽道211的深度大于第二、第三槽道221、231的深度，第二、第三槽道221、231被第三凸部23左右間隔開(kāi)。導(dǎo)電端子尾部20的結(jié)構(gòu)如此設(shè)計(jì)，增加了尾部20對(duì)線纜10的夾持力，提高導(dǎo)電端子與線纜10之間的結(jié)合強(qiáng)度，即使在本實(shí)用新型線纜連接器多次反復(fù)插拔后，仍可避免線纜10與尾部20之間產(chǎn)生松動(dòng)，保證了線纜20與導(dǎo)電端子之間的電性連接可靠性。請(qǐng)參見(jiàn)圖2至圖4所示，本實(shí)用新型線纜連接器的鉚壓刀具100包括相互配合的上、下刀片30、40，上、下刀片30、40相互對(duì)接共同擠壓導(dǎo)電端子的尾部20，使尾部20與線纜10鉚壓在一起。上刀片30包括左右間隔開(kāi)的兩凹槽31及位于該兩凹槽31之間的一鉚壓凸部32，兩凹槽31結(jié)構(gòu)左右對(duì)稱，凹槽31的開(kāi)口朝向下方，鉚壓凸部32向下凸出。每一凹槽31具有弧形頂壁33，鉚壓凸部32包括位于兩側(cè)弧形側(cè)壁34及連接該兩側(cè)壁34的一水平壁35，側(cè)壁34連接水平壁35與頂壁33。下刀片40具有收容導(dǎo)電端子尾部20的U形凹陷41，凹陷41的開(kāi)口朝向上方，凹陷41上寬下窄，凹陷41包括左右對(duì)稱的兩傾斜壁42及連接該兩傾斜壁42底部的一 U形凹部43，傾斜壁42向外側(cè)傾斜設(shè)置，兩傾斜壁42上凸設(shè)有位于凹陷41內(nèi)弧形凸包45，凸包45位于傾斜壁42底端且靠近凹部43，兩凸包45與鉚壓凸部32上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，鉚壓刀具100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可保證線纜10與導(dǎo)電端子之間的電性連接可靠性。本實(shí)用新型線纜連接器導(dǎo)電端子與線纜10鉚壓時(shí)，首先，線纜10收容于導(dǎo)電端子尾部20的收容孔25內(nèi)，其次，尾部20放置于鉚壓刀具100下刀片40的凹陷41內(nèi)，最后，上、下刀片30、40相互對(duì)接，共同擠壓尾部20，使尾部20產(chǎn)生變形后與線纜10鉚壓在一起，鉚壓凸部32擠壓尾部20形成第一槽道211，凸包45擠壓尾部20形成第二、第三槽道221、231，完成鉚壓工序。盡管為示例目的，已經(jīng)公開(kāi)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開(kāi)的本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器，其包括導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子連接在一起的線纜，所述導(dǎo)電端子包括與線纜鉚壓在一起的尾部，所述尾部設(shè)有收容線纜的收容孔，收容孔沿前后方向延伸，其特征在于:所述尾部外側(cè)表面形成有完成鉚壓后留下的至少一槽道，所述槽道沿前后方向延伸而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于:所述尾部包括向上凸伸的第一、第二凸部及形成在第一、第二凸部之間的一第一槽道，第一、第二凸部左右間隔開(kāi)，所述槽道包含所述第一槽道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于:所述尾部包括向下凸伸的一第三凸部，第一、第二、第三凸部一體相連在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于:所述第一、第二、第三凸部的尺寸基本相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于:所述第一、第二、第三凸部的頭部分別具有弧形表面，第一、第二、第三凸部的頭部位于一等腰三角形的三頂點(diǎn)處，第一、第二凸部的頭部位于該等腰三角形底邊的兩頂點(diǎn)處。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于:所述第一、第三凸部之間形成朝向下方的一第二槽道，第二、第三凸部之間形成朝向下方的一第三槽道，第一、第二、第三槽道分別為弧形構(gòu)造，所述槽道包含所述第二、第三槽道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線纜連接器，其特征在于:所述第一槽道的深度大于第二、第三槽道的深度，第二、第三槽道被第三凸部左右間隔開(kāi)。
8.—種線纜連接器的鉚壓刀具，其包括相互配合的上、下刀片，上、下刀片相互對(duì)接共同擠壓導(dǎo)電端子以使導(dǎo)電端子與線纜鉚壓在一起，其特征在于:所述上刀片包括左右間隔開(kāi)的兩凹槽及位于該兩凹槽之間的一鉚壓凸部，下刀片具有收容導(dǎo)電端子的凹陷及位于凹陷內(nèi)的兩凸包，兩凸包左右間隔開(kāi)并與鉚壓凸部上下錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，凹陷的開(kāi)口朝向上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜連接器的鉚壓刀具，其特征在于:所述凹槽具有弧形頂壁，鉚壓凸部包括位于兩側(cè)弧形側(cè)壁及連接該兩側(cè)壁的一水平壁，側(cè)壁連接水平壁與頂壁。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的線纜連接器的鉚壓刀具，其特征在于:所述凹陷上寬下窄，凹陷包括左右對(duì)稱的兩傾斜壁及連接該兩傾斜壁底部的一 U形凹部，傾斜壁向外側(cè)傾斜設(shè)置，凸包位于傾斜壁底端且靠近凹部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器及其鉚壓刀具，線纜連接器包括導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子連接在一起的線纜，所述導(dǎo)電端子包括與線纜鉚壓在一起的尾部，所述尾部設(shè)有收容線纜的收容孔，收容孔沿前后方向延伸，所述尾部外側(cè)表面形成有完成鉚壓后留下的至少一槽道，所述槽道沿前后方向延伸而成。
文檔編號(hào)H01R4/20GK203056164SQ201220729019
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者田建軍, 楊保根, 劉秋順 申請(qǐng)人:博碩科技(江西)有限公司, 昆山聯(lián)滔電子有限公司