專利名稱：一種提供高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁場(chǎng)線圈，具體用于粉末冶金行業(yè)需要充磁設(shè)備中的磁場(chǎng)線圈。
背景技術(shù)：
目前在粉末冶金行業(yè)需要充磁設(shè)備中的磁場(chǎng)線圈的大多采用銅線或圓形銅管繞制而成。用銅線繞制的線圈，雖然繞制密度較高，因冷卻及散熱較差，在大電流或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作下極易燒毀線圈；用圓形銅管繞制的線圈，雖然能導(dǎo)入冷卻液而改善散熱，卻因銅管與銅管間存在較大間隙而使繞制密度較低，在其他條件同等的情況下獲得的磁感應(yīng)強(qiáng)度較低。同時(shí)，現(xiàn)有磁場(chǎng)線圈大多僅使用絕緣帶或在銅線表面浸泡薄薄的絕緣漆做絕緣保護(hù)層，這樣電流稍高或工作時(shí)間稍長(zhǎng)就極易擊穿絕緣保護(hù)層而發(fā)生事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)生較高磁感應(yīng)強(qiáng)度、冷卻液流量大、冷卻速度快、絕緣性能穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)的磁場(chǎng)線圈。一種提供高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)線圈，它是由線圈繞組，定位座，磁極，保護(hù)罩，線圈接頭和接線塊組成；所述線圈繞組定位于定位座，磁極置于線圈繞組中心，線圈繞組蓋上保護(hù)罩。所述線圈繞組層數(shù)為2η，η大于I且η為整數(shù)。所述線圈繞組由一端開始由外向內(nèi)盤式繞制成奇數(shù)層，再螺旋向上，由內(nèi)向外盤式繞制偶數(shù)層。所述線圈采用矩形銅管，銅管內(nèi)流通冷卻液。所述線圈澆鑄絕緣保護(hù)層。所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.0t-2.5t。所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.5t-2.5t。所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.8t-2.5t。所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到2.0t-2.5t。所述絕緣保護(hù)層為環(huán)氧樹脂。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1.根據(jù)設(shè)備需求采用一根完整的銅管繞制四層以上線圈，其間無焊接接頭，能夠獲得較高的磁感應(yīng)強(qiáng)度，且不會(huì)發(fā)生冷卻液泄漏。2.根據(jù)壓制產(chǎn)品的需求設(shè)置繞制線圈層數(shù)，達(dá)到提高磁感應(yīng)強(qiáng)度。3.采用矩形銅管提高線圈的繞制密度同時(shí)使同截面積的銅管內(nèi)冷卻液流量最大，達(dá)到提高磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時(shí)加大了冷卻液流量。4.采用本實(shí)用新型的線圈繞制方法，加快了銅管內(nèi)冷卻液的冷熱交替頻率，使發(fā)熱銅管的熱量更快速被冷卻液帶走，提高了冷卻效果。[0019]5.采用環(huán)氧樹脂整體真空澆鑄后的線圈，絕緣保護(hù)層不易被擊穿，所以絕緣性能更穩(wěn)定，提高了線圈的使用壽命。6.根據(jù)壓制產(chǎn)品的需求設(shè)置，磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.0t-2.5t。

:圖1:本實(shí)用新型中線圈的繞制示意圖。圖2:本實(shí)用新型磁場(chǎng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖3:粉末油壓機(jī)充磁設(shè)備中本實(shí)用新型施例一結(jié)構(gòu)示意圖。圖4:粉末油壓機(jī)充磁設(shè)備中本實(shí)用新型施例二結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1-磁場(chǎng)線圈；2_廣品；3_沖頭；4_模具；5_線圈繞組；6_定位座；7_磁極；8-絕緣保護(hù)層；9_保護(hù)罩；10_接線塊；11_線圈接頭。
具體實(shí)施方式
下面闡述本實(shí)用新型的實(shí)施例:磁場(chǎng)線圈是由線圈繞組5，定位座6，磁極7，保護(hù)罩9，線圈接頭11和接線塊10組成；所述線圈繞組5定位于定位座6，磁極7置于線圈繞組5中心，線圈繞組5蓋上保護(hù)罩9 ;所述線圈繞組5采用矩形銅管，銅管內(nèi)流通冷卻液；所述線圈繞組5澆鑄環(huán)氧樹脂絕緣保護(hù)層8。所述線圈繞組5層數(shù)為2n，n大于I且n為整數(shù)。所述線圈繞組5由一端開始由外向內(nèi)盤式繞制成奇數(shù)層，再螺旋向上，由內(nèi)向外盤式繞制偶數(shù)層。如圖一所示:線圈的繞制方法如下:將打磨，拋光，整形后的矩形銅管用絕緣帶致密包扎后。在夾具內(nèi)將包扎好的矩形銅管從一端開始由外向內(nèi)盤式繞制，達(dá)到要求的圈數(shù)后定為第一層；再螺旋向上一個(gè)銅管高度作為第二層盤繞起點(diǎn)，由內(nèi)向外盤式繞制至要求的圈數(shù)定為第二層；再螺旋向上一個(gè)銅管高度作為第三層盤繞起點(diǎn)，由外向內(nèi)盤式繞制至要求的圈數(shù)定為第三層；再螺旋向上一個(gè)銅管高度作為第四層盤繞起點(diǎn)，由內(nèi)向外盤式繞制至要求的圈數(shù)定為第四層；如此反復(fù)繞到所需的層數(shù)。根據(jù)壓制的產(chǎn)品的原料不同，所需達(dá)到的磁感應(yīng)強(qiáng)度的不同，以及冷卻周期長(zhǎng)短的不同，可以繞制四層、六層、八層或者十二層及以上，直到整根銅管繞完。再用絕緣帶間隔均勻地捆扎，形成一個(gè)線圈繞組。將按上述繞制方法繞制的多個(gè)線圈繞組串聯(lián)焊接后疊加在一起。再將疊加后的線圈繞組放入線圈定位座，再放入澆鑄模具中，抽真空后整體澆鑄環(huán)氧樹脂，取出即制成一個(gè)整體線圈。采用矩形銅管可提高線圈的繞制密度同時(shí)使同截面積的銅管內(nèi)冷卻液流量最大，達(dá)到提高磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時(shí)加大了冷卻液流量，磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.0t-2.5t。繞制方法由外向內(nèi)盤式繞制，達(dá)到要求的圈數(shù)后再由內(nèi)向外盤式繞制至要求的圈數(shù)。這種繞制方法加快了銅管內(nèi)冷卻液的冷熱交替頻率，使發(fā)熱銅管的熱量更快速被冷卻液帶走，提高了冷卻效果。如圖二所示:將磁極7置于澆鑄后的線圈繞組5的中心，再加上線圈保護(hù)罩9，焊接上線圈接頭11和接線塊10以便連接電源，即制成一個(gè)磁場(chǎng)線圈。采用環(huán)氧樹脂整體真空澆鑄后的成型磁場(chǎng)線圈，絕緣保護(hù)層不易被擊穿，所以絕緣性能更穩(wěn)定，提高了線圈的使用壽命。[0033]本實(shí)用新型在提高線圈的繞制密度同時(shí)使同截面積的冷卻液流量最大，根據(jù)壓制產(chǎn)品的需求設(shè)置繞制線圈層數(shù)，達(dá)到提高磁感應(yīng)強(qiáng)度的同時(shí)使冷卻效果最佳，磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.0tU.5t、l.8t、2.0t,2.2t或2.5t。另外采用環(huán)氧樹脂整體真空澆鑄，使繞制的線圈絕緣性能更穩(wěn)定，提高了線圈的使用壽命。如圖三所示:本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例一:將一個(gè)本實(shí)用新型的磁場(chǎng)線圈I水平放置，將沖頭3置于磁場(chǎng)線圈I上方，將產(chǎn)品2置于線圈中心的模具4內(nèi)，進(jìn)行垂直磁力線方向充磁。如圖四所示:本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例二，將兩個(gè)本實(shí)用新型的磁場(chǎng)線圈I分別豎直放置于沖頭3的兩側(cè)，模具4置于兩線圈中心連線處，將產(chǎn)品2放入于模具4內(nèi)進(jìn)行平行磁力線方向充磁。上述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的范圍的內(nèi)容所做的等效變化或裝飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種提供高磁感應(yīng)強(qiáng)度的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:由線圈繞組(5)，定位座(6)，磁極(7)，保護(hù)罩(9)，線圈接頭(11)和接線塊(10)組成；所述線圈繞組(5)定位于定位座(6)，磁極(7)置于線圈繞組(5)中心，線圈繞組(5)蓋上保護(hù)罩(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述線圈繞組(5)層數(shù)為2n，n大于I且n為整數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述線圈繞組(5)由一端開始由外向內(nèi)盤式繞制成奇數(shù)層，再螺旋向上，由內(nèi)向外盤式繞制偶數(shù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述線圈繞組(5)采用矩形銅管，銅管內(nèi)流通冷卻液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述線圈繞組(5)澆鑄絕緣保護(hù)層(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.0t-2.5t。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.5t-2.5t。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到1.8t-2.5t。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述磁場(chǎng)線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度可以達(dá)到2.0t-2.5t。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁場(chǎng)線圈，其特征在于:所述絕緣保護(hù)層(8)為環(huán)氧樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磁場(chǎng)線圈，具體用于粉末冶金行業(yè)需要充磁設(shè)備中的磁場(chǎng)線圈。它是由線圈繞組，定位座，磁極，保護(hù)罩，線圈接頭和接線塊組成；所述線圈繞組定位于定位座，磁極置于線圈繞組中心，線圈繞組蓋上保護(hù)罩。本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)生較高磁感應(yīng)強(qiáng)度、冷卻液流量大、冷卻速度快、絕緣性能穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)的磁場(chǎng)線圈。
文檔編號(hào)H01F5/00GK203013431SQ20122072895
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者鄧聚金, 呂道鋒, 曾玲娟, 鐘廣兵 申請(qǐng)人:贛州虔東稀土集團(tuán)股份有限公司