專利名稱：硅片整形吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種太陽能光伏發(fā)電部件生產(chǎn)加工的機械設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種自動化程度高、工作效率高的硅片整形吸附裝置。
背景技術(shù)：
隨著太陽能光伏發(fā)電技術(shù)在全球的廣泛應(yīng)用，用于光伏發(fā)電裝置的硅片，其生產(chǎn)加工的效率和質(zhì)量問題日益凸顯。其中硅片整形裝盒，傳統(tǒng)方法采用的是手工裝盒，這種傳統(tǒng)的人工裝盒方法速度慢、工作效率低、勞動力成本高，且人工裝盒易受員工的情緒波動、長時間工作注意力難以持續(xù)集中等因素的影響，所以在裝盒過程中，質(zhì)量難以掌控，產(chǎn)生硅片破損、硅片疊裝不整齊等問題，造成經(jīng)濟損失。因此亟需用機械化、自動化加工方法替代傳統(tǒng)的手工操作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機械化、自動化程度較高的一種硅片整形吸附裝置。本實用新型發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種硅片整形吸附裝置，由機板、傳送機構(gòu)、整形機構(gòu)和吸附機構(gòu)連接構(gòu)成。所述的機板的中軸線設(shè)有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)的兩旁設(shè)有整形機構(gòu)，所述的整形機構(gòu)為對稱安裝的兩套氣缸安裝板并連接氣缸及整形板，所述的吸附機構(gòu)由吸附板連接高壓氣管、真空發(fā)生器及電磁閥構(gòu)成，所述的吸附板設(shè)置在傳送機構(gòu)傳送帶的空腔中，該吸附板的兩側(cè)設(shè)有高壓氣管，所述的高壓氣管穿過機板的通孔，所述的吸附板上面設(shè)有對稱排列的吸孔，所述的吸孔對準(zhǔn)傳送帶的空隙。本實用新型發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:所述的吸附板為四根方管連接的長方形框體，其中兩根長管兩端的上面設(shè)有軸向排列的吸孔，所述長管側(cè)面的兩端連接高壓氣管，所述高壓氣管的管口對準(zhǔn)排列吸孔的中心。所述的高壓氣管由橫管和豎管連接而成，橫管的兩個管口分別連接吸附板的側(cè)面的兩端，豎管的一端連通橫管的中心，另一端連通真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的一端設(shè)有電磁閥。所述的整形板豎置對稱分列傳送機構(gòu)的兩旁，該整形板下端略低于上行傳送帶。所述的傳送機構(gòu)由電機、轉(zhuǎn)軸、軸座、輪座、皮帶輪和傳送帶連接而成，所述的電機安裝在緊靠氣缸安裝板旁邊的機板上，電機的轉(zhuǎn)軸穿過并連接一對軸座，所述的軸座分別固定在兩個氣缸安裝板旁邊的機板上，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)有一對皮帶輪，所述的輪座設(shè)置在機板的端頭，該輪座設(shè)有一對皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪和輪座上的皮帶輪相對稱，并通過傳送帶連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:1.硅片整形裝盒效率高、質(zhì)量好；2.降低勞動力成本、提高了經(jīng)濟效益。
圖1為硅片整形吸附裝置示意圖；圖2為硅片整形吸附裝置的吸附機構(gòu)示意圖。圖中:機板1、電機2、轉(zhuǎn)軸3、軸座4、皮帶輪5、輪座6、傳送帶7、氣缸安裝板8、氣缸9、整形板10、吸附板11、吸孔12、高壓氣管13、真空發(fā)生器14、電磁閥15、硅片16。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述:如圖1所示:一種硅片整形吸附裝置，由機板1、傳送機構(gòu)、整形機構(gòu)和吸附機構(gòu)連接構(gòu)成。機板I的中軸線設(shè)有傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)由電機2、轉(zhuǎn)軸3、軸座4、輪座6、皮帶輪5和傳送帶7連接而成。電機2安裝在機板I的一邊，電機2的轉(zhuǎn)軸3穿過并連接一對軸座4，軸座4分別固定在機板I的兩邊，轉(zhuǎn)軸3設(shè)有一對皮帶輪5。輪座6設(shè)置在機板I的端頭，該輪座6設(shè)有一對皮帶輪5，轉(zhuǎn)軸3上的皮帶輪5和輪座6上的皮帶輪5相對稱，并通過傳送帶7連接。整形機構(gòu)設(shè)置在傳送機構(gòu)的兩旁，整形機構(gòu)為對稱安裝的兩套氣缸安裝板8并連接汽缸9及整形板10，整形板10豎置對稱分列傳送機構(gòu)的兩旁，該整形板10下端略低于上行傳送帶7，使整形機構(gòu)運行時整形板10能正確導(dǎo)正在上行傳送帶7上的硅片16。如圖2所示:吸附機構(gòu)由吸附板11連接高壓氣管13、真空發(fā)生器14及電磁閥15構(gòu)成。吸附板11設(shè)置在傳送機構(gòu)傳送帶7的空腔中，吸附板11為長方形框體，其中兩根長管兩端的上面設(shè)有軸向排列的吸孔12，該吸孔12垂直對準(zhǔn)傳送帶7的空隙，使吸孔12能夠吸附到上行傳送帶7上的硅片16。高壓氣管13由橫管和豎管連接而成，橫管的兩個管口分別連接吸附板11長管側(cè)面的兩端，且對準(zhǔn)排列吸孔12的中心。豎管的一端連通橫管的中心，另一端連通真空發(fā)生器14，真空發(fā)生器14設(shè)有電磁閥15。高壓氣管13的豎管穿過機板I的通孔。實施例:啟動硅片整形吸附裝置運行，硅片16通過前道工序的傳送帶輸送到硅片整形吸附裝置的傳送機構(gòu)，當(dāng)硅片16通過兩塊整形板10之間時，與硅片整形吸附裝置配套的光電感應(yīng)開關(guān)傳出信號，電機2停止(間歇動作)，兩個氣缸9同步(間歇動作)伸出將硅片16導(dǎo)正，氣缸9伸出到位時，感應(yīng)開關(guān)傳出信號，控制充入高壓空氣，電磁閥15工作(間歇動作)，真空發(fā)生器14充氣后產(chǎn)生負壓，將硅片16吸附在傳送帶7上的同時，氣缸9同步退回，傳送帶7將硅片送至片盒。
權(quán)利要求1.一種硅片整形吸附裝置，由機板、傳送機構(gòu)、整形機構(gòu)和吸附機構(gòu)連接構(gòu)成，其特征在于:所述的機板的中軸線設(shè)有傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)的兩旁設(shè)有整形機構(gòu)，所述的整形機構(gòu)為對稱安裝的兩套氣缸安裝板并連接氣缸及整形板，所述的吸附機構(gòu)由吸附板連接高壓氣管、真空發(fā)生器及電磁閥構(gòu)成，所述的吸附板設(shè)置在傳送機構(gòu)傳送帶的空腔中，該吸附板的兩側(cè)設(shè)有對稱的高壓氣管，所述的高壓氣管穿過機板的通孔，所述的吸附板上面設(shè)有對稱排列的吸孔，所述的吸孔對準(zhǔn)傳送帶的空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片整形吸附裝置，其特征在于:所述的吸附板為四根方形管材連接的長方形框體，其中兩根長管兩端的上面設(shè)有軸向排列的吸孔，所述長管側(cè)面的兩端連接高壓氣管，所述高壓氣管的管口對準(zhǔn)排列吸孔的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅片整形吸附裝置，其特征在于:所述的高壓氣管由橫管和豎管連接而成，橫管的兩個管口分別連接吸附板的側(cè)面的兩端，豎管的一端連通橫管的中心，另一端連通真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的一端設(shè)有電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片整形吸附裝置，其特征在于:所述的整形板豎置對稱分列傳送機構(gòu)的兩旁，該整形板下端略低于上行傳送帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅片整形吸附裝置，其特征在于:所述的傳送機構(gòu)由電機、轉(zhuǎn)軸、軸座、輪座、皮帶輪和傳送帶連接而成，所述的電機安裝在緊靠氣缸安裝板旁邊的機板上，電機的轉(zhuǎn)軸穿過并連接一對軸座，所述的軸座分別固定在兩個氣缸安裝板旁邊的機板上，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)有一對皮帶輪，所述的輪座設(shè)置在機板的端頭，該輪座設(shè)有一對皮帶輪，所述轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪和輪座上的皮帶輪相對稱，并通過傳送帶連接。
專利摘要本實用新型公開了太陽能光伏發(fā)電部件生產(chǎn)加工的機械設(shè)備領(lǐng)域的一種硅片整形吸附裝置，由機板、傳送機構(gòu)、整形機構(gòu)和吸附機構(gòu)連接構(gòu)成。機板的中軸線設(shè)有傳送機構(gòu)，傳送機構(gòu)的兩旁設(shè)有整形機構(gòu)，整形機構(gòu)為對稱安裝的兩套氣缸安裝板并連接汽缸及整形板，吸附機構(gòu)由吸附板連接高壓氣管、真空發(fā)生器及電磁閥構(gòu)成，吸附板設(shè)置在傳送機構(gòu)傳送帶的空腔中，該吸附板的兩側(cè)設(shè)有對稱的高壓氣管，高壓氣管穿過機板的通孔，吸附板上面設(shè)有對稱排列的吸孔。本實用新型具有硅片整形裝盒效率高、質(zhì)量好；降低勞動力成本，提高經(jīng)濟效益等優(yōu)點。
文檔編號H01L21/67GK203013690SQ201220685520
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者盧森景, 王相軍, 周道全 申請人:上海釜川超聲波科技有限公司