專利名稱：一種片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，尤指一種應(yīng)用于各種須散熱的發(fā)熱體上(如電子零件)，能將其運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能帶離，以便于維持發(fā)熱體的正常運(yùn)作的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的電腦晶片運(yùn)算速度越來越快，所相對(duì)產(chǎn)生的溫度也越高，因此，業(yè)者除了增加該散熱器的體積外，亦增加了散熱鰭片的數(shù)量，目的僅為了增加散熱的表面積，以維持電腦晶片的正常運(yùn)作，然而，此一作法，卻大大的壓縮了電腦內(nèi)部的空間，尤其是筆記型電腦的應(yīng)用，輕薄短小是其主要的賣點(diǎn)，但是因散熱所導(dǎo)致運(yùn)算速度遲緩的問題，一直是筆記型電腦業(yè)者極欲克服的難題。傳統(tǒng)鋁擠型的散熱器，其散熱效能已無法應(yīng)付目前較高階的電腦晶片的散熱需求，故而有熱導(dǎo)管以及均熱腔體的出現(xiàn)，來克服日益嚴(yán)苛的散熱需求，其中以均熱腔體的效率最佳，但其制造成本也是最高。如圖I及圖2所示，目前均熱腔體的腔體結(jié)構(gòu)主要是由上、下蓋體10、11，在上、下蓋10、11的內(nèi)壁面上還必需燒結(jié)一層由許多顆粒所構(gòu)成的傳熱層12，最后利用焊接13將上、下蓋體10、11結(jié)合成一具有中空腔室的腔體。此種腔體構(gòu)造具有下列的缺點(diǎn)I.腔體的上、下蓋，須利用銑床--加工成型,上、下蓋素材成本偏高,產(chǎn)能偏低。2.內(nèi)部的導(dǎo)熱層加工不易，量產(chǎn)時(shí)會(huì)有極高的不合格率。3.上、下蓋結(jié)合時(shí)的焊接，須繞著外周緣進(jìn)行，十分耗時(shí)。4.因加工技術(shù)及導(dǎo)熱層燒結(jié)技術(shù)的瓶頸，外形受限，無法依據(jù)特殊需求，制作適用的腔體結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述已知技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型是提供一種新的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，可藉由腔室基材中空部的形狀變化，或相鄰中空部的高低差，可創(chuàng)造出較大的表面積，特別是此種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)時(shí)，可利用高溫結(jié)合或粘合等高效率的結(jié)合技術(shù)，利于生產(chǎn)及降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，包含多個(gè)側(cè)壁基材，其中一個(gè)的一側(cè)設(shè)貫穿孔；一通管，為中空形狀；及多個(gè)腔室基材，設(shè)有一個(gè)以上的中空部，中空部的內(nèi)緣形成的導(dǎo)熱部；所述多個(gè)腔室基材以鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列布設(shè)在兩個(gè)所述側(cè)壁基材之間，所述通管插合于貫穿孔；所述側(cè)壁基材、腔室基材以及通管于兩側(cè)以治具施壓，再以高溫后融結(jié)為一體，所述多個(gè)腔體基材的中空部與所述兩個(gè)側(cè)壁基材之間形成一腔室，所述多個(gè)腔室基材于高溫高壓結(jié)合后形成一接觸部。上述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述腔室基材的一側(cè)向外延伸形成散熱部。上述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)熱部的形狀呈針狀。[0014]上述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)熱部的形狀呈凹凸?fàn)?。上述的片?gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)熱部的形狀呈波浪狀。上述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述相鄰腔體基材的導(dǎo)熱部具有高低落差。上述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述腔室基材的中空部的數(shù)量為多個(gè)，所述相鄰的中空部設(shè)有肋板。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，包含多個(gè)側(cè)壁基材，其中一個(gè)的一側(cè)設(shè)貫穿孔；一通管，為中空形狀；及多個(gè)腔室基材，設(shè)有一個(gè)以上的中空部，中空部的內(nèi)緣形成的導(dǎo)熱部，腔室基材的前端一側(cè)，設(shè)有開岔狀的頂開部，另一側(cè)設(shè)有散熱部；所述·多個(gè)腔體基材以鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列布設(shè)在所述兩個(gè)側(cè)壁基材之間，所述通管插合于貫穿孔；所述側(cè)壁基材、腔室基材以及通管于兩側(cè)以治具施壓，再以高溫后融結(jié)為一體，所述多個(gè)腔體基材的中空部與所述兩個(gè)側(cè)壁基材之間形成一腔室，所述多個(gè)腔室基材于高溫高壓結(jié)合后形成一接觸部；所述散熱部于治具施壓時(shí)由所述腔室基材前端的頂開部擠壓，形成展開形狀。本實(shí)用新型的有益功效在于，采用本實(shí)用新型的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，無論是側(cè)壁基材或腔室基材均可以沖壓成型制成，其成型生產(chǎn)效率高，可大量生產(chǎn)，成本低廉。腔室基材內(nèi)部的導(dǎo)熱部，可用各種適合的形狀或相鄰導(dǎo)熱部的高低錯(cuò)位落差，使其自然形成大接觸面積的微結(jié)構(gòu)，提高腔室內(nèi)部熱交換效率。散熱鰭片可由腔室基材一體延伸，除可降低成本夕卜，更可提升其散熱效率。整體的組立結(jié)合，可利用粘合技術(shù)或利用高溫熔合技術(shù)，結(jié)合為一體，使腔體的加工合格率提高且加工過程減化，同時(shí)能提高產(chǎn)能。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖I為傳統(tǒng)均熱腔體的立體分解圖；圖2為傳統(tǒng)均熱腔體配合散熱鰭片的立體示意圖；圖3為本實(shí)用新型的立體分解示意圖；圖4為本實(shí)用新型的立體組合示意圖；圖5為本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖6、圖7、圖8、圖9、圖10為本實(shí)用新型腔室基材的實(shí)施例；圖11、圖12為本實(shí)用新型相鄰間腔室基材呈鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列后，中空部的錯(cuò)位相通情形。其中，附圖標(biāo)記10上蓋體11下蓋體12傳熱層13 焊接20側(cè)壁基材21貫穿孔30腔室基材[0036]31中空部32導(dǎo)熱部33接觸部34散熱部35頂開部36 肋板40 通管50 治具
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的目的、方案及功效，但并非作為本實(shí)用新型所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。首先請(qǐng)參圖3所示，本實(shí)用新型片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，包括由位于兩側(cè)的側(cè)壁基材20與排列于側(cè)壁基材20之間的的腔室基材30以及通管40組構(gòu)而成，其中側(cè)壁基材20，以高導(dǎo)熱及散熱效率為材質(zhì)(如鋁、銅等)，呈平板狀，分為兩組，其中一組側(cè)壁基材20，設(shè)有貫穿孔21，供通管40插合組裝。腔室基材30，以高導(dǎo)熱及散熱效率為材質(zhì)(如鋁、銅等)，呈平板狀，腔室基材30設(shè)有至少一個(gè)中空部31，中空部31的內(nèi)壁面為導(dǎo)熱部32，腔室基材30底部的外壁面為筆直平整狀的接觸部33，用來接觸發(fā)熱體，在腔室基材30的一側(cè)可向外延伸出散熱部34，另一側(cè)則設(shè)有開岔狀的頂開部35。詳參如圖3及圖4所示，將兩組側(cè)壁基材20之間布設(shè)多個(gè)呈鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列的腔室基材30，藉由治具50施壓后，利用高溫使所有側(cè)壁基材20、腔室基材30以及通管40結(jié)合為一體，該多個(gè)腔體基材30的中空部31與側(cè)壁基材20之間恰形成一腔室，而所有腔室基材30的接觸部33在組構(gòu)后，恰形成一用來與發(fā)熱源貼合的接觸面，在治具50施壓的過程之中，所有呈反向排列相鄰的腔室基材30的散熱部34將受迫于頂開部35的支撐，而形變保持相對(duì)固定的角度，呈放射狀排列，為散熱的區(qū)塊；而通管40可供腔室抽引負(fù)壓及注入流體，通管40封口后可構(gòu)成一均熱腔體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可利用中空部31的形狀以及數(shù)量，來成就腔體內(nèi)壁面最大的接觸表面積(如圖5所示)，相鄰的導(dǎo)熱部32恰巧妙的形成高低落差，藉此創(chuàng)造出較大的接觸面積并具有毛細(xì)現(xiàn)象；因此，導(dǎo)熱部32的形狀，可呈V型針尖狀(如圖6所示)、U型凹凸?fàn)?如圖7所示)、連續(xù)波浪狀(如圖8所示)，或各種不規(guī)則的形狀，以上所述的各形狀可令腔體內(nèi)部的導(dǎo)熱部32，擁有較大的接觸面積。詳參圖8、圖9、圖10及圖11所示，該腔室基材30的中空部31的數(shù)量可為多個(gè)，相鄰的中空部31是以肋板36區(qū)隔，此一特征，除可令腔體形成一多腔室的結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用肋板的支撐，來補(bǔ)強(qiáng)腔室結(jié)構(gòu)，令腔體不易變形，再如圖9、圖10配合圖11及圖12所示，中空部31的配置可偏移腔室基材30中心，使得相鄰呈鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列的腔室基材30上的中空部31可以交錯(cuò)重疊，如此便可令所有的中空部31相通連，創(chuàng)造出更大的接觸面積。經(jīng)由本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征構(gòu)成的腔體結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn)I.無論是側(cè)壁基材或腔室基材均可以沖壓成型制成，其成型生產(chǎn)效率高，可大量生產(chǎn)，成本低廉。2.腔室基材內(nèi)部的導(dǎo)熱部，可用各種適合的形狀或相鄰導(dǎo)熱部的高低錯(cuò)位落差，使其自然形成大接觸面積的微結(jié)構(gòu)，提高腔室內(nèi)部熱交換效率。3.散熱鰭片可由腔室基材一體延伸，除可降低成本外，更可提升其散熱效率。4.腔室內(nèi)部的肋板，可使腔體自然形成多腔室結(jié)構(gòu)，亦可由肋板提供高強(qiáng)度的腔室結(jié)構(gòu)。5.整體的組立結(jié)合，可利用粘合技術(shù)或利用高溫熔合技術(shù)，結(jié)合為一體，使腔體的加工合格率提高且加工減化，同時(shí)能提高產(chǎn)能。
·[0055]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 多個(gè)側(cè)壁基材其中一個(gè)的一側(cè)設(shè)貫穿孔； 一通管為中空形狀；及 多個(gè)腔室基材設(shè)有一個(gè)以上的中空部，中空部的內(nèi)緣形成的導(dǎo)熱部； 所述多個(gè)腔室基材以鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列布設(shè)在兩個(gè)所述側(cè)壁基材之間，所述通管插合于貫穿孔；所述側(cè)壁基材、腔室基材以及通管于兩側(cè)以治具施壓，再以高溫后融結(jié)為一體，所述多個(gè)腔體基材的中空部與所述兩個(gè)側(cè)壁基材之間形成一腔室，所述多個(gè)腔室基材于高溫高壓結(jié)合后形成一接觸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室基材的一側(cè)向外延伸形成散熱部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部的形狀呈針狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部的形狀呈凹凸?fàn)睢?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)熱部的形狀呈波浪狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述相鄰腔體基材的導(dǎo)熱部具有聞低落差。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔室基材的中空部的數(shù)量為多個(gè)，所述相鄰的中空部設(shè)有肋板。
8.一種片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 多個(gè)側(cè)壁基材其中一個(gè)的一側(cè)設(shè)貫穿孔； 一通管為中空形狀；及 多個(gè)腔室基材設(shè)有一個(gè)以上的中空部，中空部的內(nèi)緣形成的導(dǎo)熱部，腔室基材的前端一側(cè)，設(shè)有開岔狀的頂開部，另一側(cè)設(shè)有散熱部； 所述多個(gè)腔體基材以鏡射或旋轉(zhuǎn)180度排列布設(shè)在所述兩個(gè)側(cè)壁基材之間，所述通管插合于貫穿孔；所述側(cè)壁基材、腔室基材以及通管于兩側(cè)以治具施壓，再以高溫后融結(jié)為一體，所述多個(gè)腔體基材的中空部與所述兩個(gè)側(cè)壁基材之間形成一腔室，所述多個(gè)腔室基材于高溫高壓結(jié)合后形成一接觸部；所述散熱部于治具施壓時(shí)由所述腔室基材前端的頂開部擠壓，形成展開形狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種片構(gòu)式腔體結(jié)構(gòu)，包括由位于兩側(cè)的側(cè)壁基材與中央的腔室基材組構(gòu)而成，該腔室基材設(shè)有一中空部，多個(gè)腔室基材排列后，于兩側(cè)靠合側(cè)壁基材，以熱融合技術(shù)結(jié)合，令所有基材結(jié)合為一體，構(gòu)成一中空的封閉腔體；此片構(gòu)溝槽式腔體，由腔室基材中空部的形狀設(shè)計(jì)，及相鄰中空部的高低差，可形成較大的毛隙表面積及有效控制真空腔體內(nèi)毛隙率，特別是生產(chǎn)時(shí)，以高溫結(jié)合或粘合等結(jié)合技術(shù)，利于大量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01L23/367GK202711153SQ20122036354
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者陳晃涵 申請(qǐng)人:陳晃涵