專利名稱：柔性電路板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柔性電路板連接器，尤其涉及一種具有致動器的柔性電路板連接器。
背景技術(shù)：
柔性電路板連接器用以卡持一種柔性電路板，以使得該柔性電路板與另一連接器達(dá)成電性連接。隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，該種柔性電路板連接器以被運(yùn)用在多種電子元件中。現(xiàn)有的柔性電路板連接器通常包括有絕緣本體、固定在絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子以及旋轉(zhuǎn)性地安裝在絕緣本體上以定位一柔性電路板的致動器。所述導(dǎo)電端子設(shè)有固定在絕緣本體上的固定部和自固定部延伸以電性連接一柔性電路板的連接部。所述絕緣本體設(shè)有支撐連接部的延伸壁。所述致動器呈板狀設(shè)計，并且設(shè)有位于兩側(cè)且旋轉(zhuǎn)定位在絕緣本體上的轉(zhuǎn)軸以及位于轉(zhuǎn)軸之間的致動板。當(dāng)插入柔性電路板，使得柔性電路板與導(dǎo)電端子 的連接部接觸時，將所述致動器旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，從而使得所述致動板抵壓在柔性電路板上，以將柔性電路板夾持固定在導(dǎo)電端子與致動板之間。所述絕緣本體同向延伸的兩個臂部。每一臂部設(shè)有一自頂部向下凹陷以與致動器上的轉(zhuǎn)軸配合的定位槽。但是，因?yàn)樵摱ㄎ徊鄢祥_放式設(shè)計，從而使得所述致動器旋轉(zhuǎn)過程中或者誤操作而將其向上提起時，容易將致動器退出絕緣本體，進(jìn)而不能進(jìn)行固定柔性電路板。因此，有必要提供一種改進(jìn)的柔性電路板連接器以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可對致動器定位穩(wěn)固的柔性電路板連接器。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種柔性電路板連接器，包括絕緣本體、固定到絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子以及活動定位于絕緣本體上的致動器，所述絕緣本體設(shè)有基部、自基部下側(cè)延伸的底壁以及自基部兩側(cè)同向延伸的臂部，所述底壁包括延伸至臂部之間并與臂部分開設(shè)置的延伸壁，所述致動器設(shè)有位于延伸壁上方的致動板及自致動板兩側(cè)延伸以與所述臂部旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸，每一所述臂部設(shè)有一自內(nèi)側(cè)底部向上凹陷以與所述轉(zhuǎn)軸相配合的定位槽、自臂部末端沿一柔性電路板插入方向凹陷以導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸自臂部末端裝入定位槽的導(dǎo)引槽、以及側(cè)向突伸入導(dǎo)引槽靠近定位槽的一端以防止轉(zhuǎn)軸朝臂部末端方向脫落的擋塊，所述擋塊設(shè)有傾斜設(shè)置以導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸滑入定位槽的第一導(dǎo)引面，所述臂部還設(shè)有位于定位槽上方以防止轉(zhuǎn)軸向上脫落的第一擋墻。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臂部還設(shè)有位于所述導(dǎo)引槽上方以防止所述轉(zhuǎn)軸安裝移動過程中向上脫落的第二擋墻，所述第二擋墻沿絕緣本體寬度方向向內(nèi)延伸超出所述擋塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臂部還設(shè)有位于所述導(dǎo)引槽下方、并與所述第二擋墻相對設(shè)置的第三擋墻。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二擋墻和第三擋墻分別設(shè)有導(dǎo)引所述轉(zhuǎn)軸滑入所述導(dǎo)引槽的第二導(dǎo)引面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三擋墻與所述延伸壁沿絕緣本體橫向方向相對齊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋塊上與第一導(dǎo)引面相對的另一側(cè)為所述定位槽內(nèi)側(cè)壁。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體還設(shè)有位于基部與臂部相鄰的位置處的凹槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述導(dǎo)電端子設(shè)有一固定在基部上的固定部及自固定部同向延伸的彈性臂和連接臂，所述連接臂位于所述延伸壁上，所述彈性臂沿絕緣本體厚度方向位于彈性臂的上方。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述致動板設(shè)有若干供所述彈性臂穿過的穿槽、 位于穿槽兩側(cè)的隔板以及連接相鄰隔板的定位塊，所述定位塊位于所述彈性臂和連接臂之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接臂設(shè)有與所述定位塊相抵接的第一接觸部以及位于第一接觸部外側(cè)以與柔性電路板相連接的連接部。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型柔性電路板連接器通過將致動器自后向前沿導(dǎo)引槽安裝，使得轉(zhuǎn)軸沿導(dǎo)引槽以及擋塊上的導(dǎo)引面滑入定位槽中；然后通過延伸壁、第一擋墻及擋塊有效防止轉(zhuǎn)軸朝各方向移動，進(jìn)而使得致動器定位穩(wěn)固，有效防止致動器脫落，最終保證本實(shí)用新型柔性電路板連接器對柔性電路板的定位穩(wěn)定性。

圖I是本實(shí)用新型柔性電路板連接器的立體圖；圖2是圖I另一角度的視圖；圖3是圖I中柔性電路板連接器的分解圖；圖4是圖3另一角度的視圖；圖5是圖I中柔性電路板連接器的剖視示意圖，顯示柔性電路板連接器上的致動器以豎直放置的狀態(tài)安裝到絕緣本體上后與絕緣本體及導(dǎo)電端子的配合狀態(tài)；圖6是圖5中致動器旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時與絕緣本體和導(dǎo)電端子的配合狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。請參照圖I至圖6所示，本實(shí)用新型柔性電路板連接器100用以連接一柔性電路板(未圖示)。所述柔性電路板連接器100包括絕緣本體I、固定到絕緣本體I上的若干導(dǎo)電端子2和固定片3以及活動性地定位在絕緣本體I上的致動器4。請參照圖3及圖4所示，所述絕緣本體I設(shè)有基部11、自基部11上下側(cè)分別沿水平延伸而成的頂壁12和底壁13、以及位于基部11兩側(cè)并自基部11兩側(cè)分別同樣延伸而成的臂部17。所述底壁13包括自所述基部11與所述頂壁12同向延伸的第一底壁131以及沿與第一底壁13延伸的反方向延伸的延伸壁132。由此可見，所述底壁13沿柔性電路板插入的反方向延伸超出所述頂壁12。所述絕緣本體I還設(shè)有連接頂壁12和第一底壁13兩側(cè)端的兩側(cè)壁14。所述頂壁12、第一底壁13和兩側(cè)壁14之間形成用以連接一對接連接器(未圖示)的收容腔15。所述頂壁12和底壁13分別設(shè)有若干前后貫穿絕緣本體I的端子收容槽16。所述延伸壁132還設(shè)有自其末端下側(cè)凹陷的端子固持槽1321。所述基部11上與所述頂壁12上的端子收容槽16相對應(yīng)的端 子收容槽16向上開放設(shè)置。所述基部11還設(shè)有沿絕緣本體I寬度方向連接在各端子收容槽16之間的連桿111。所述延伸壁132沿絕緣本體I寬度方向與所述臂部17分開設(shè)置，并且所述絕緣本體I還設(shè)有位于所述基部11與臂部17相鄰的位置處并沿絕緣本體I厚度方向貫穿絕緣本體I的凹槽112，從而使得所述臂部17具有一定的彈性。所述絕緣本體I還設(shè)有自臂部17前端內(nèi)側(cè)向后凹陷以固定所述固定片3的固定槽113。所述固定片3設(shè)有抵靠在側(cè)壁14外側(cè)的抵靠部31、自抵靠部31后端沿對接連接器插入方向延伸以固定在固定槽113內(nèi)的固持部32、以及自抵靠部31下端側(cè)向向外延伸以與一電路板(未圖示)相焊接定位的焊接片33。每一所述臂部17設(shè)有一自其內(nèi)側(cè)底部向上凹陷的定位槽171、自臂部17末端沿柔性電路板插入方向凹陷的導(dǎo)引槽172、以及側(cè)向突伸入導(dǎo)引槽172靠近定位槽171的一端以將定位槽171和導(dǎo)引槽172隔離的擋塊173。所述擋塊173設(shè)有位于其一側(cè)、且傾斜設(shè)置以導(dǎo)引致動器4安裝的第一導(dǎo)引面1731。所述擋塊173上與第一導(dǎo)引面1731相對的另一側(cè)為所述定位槽171內(nèi)側(cè)壁。所述臂部17還設(shè)有位于定位槽171上方的第一擋墻1711。所述臂部17還設(shè)有位于所述導(dǎo)引槽172上方的第二擋墻1721以及位于所述導(dǎo)引槽172下方并與所述第二擋墻1721相對設(shè)置的第三擋墻1722。所述第二擋墻1722沿絕緣本體I寬度方向向內(nèi)延伸超出擋塊173內(nèi)側(cè)。所述第二擋墻1722和第三擋墻1723分別設(shè)有傾斜設(shè)置的第二導(dǎo)引面1724。所述第三擋墻1723與所述延伸壁132沿絕緣本體I橫向方向相對齊。由此可見，所述導(dǎo)引槽172僅向內(nèi)及向下開放。請參照圖3至圖6所示,每一所述導(dǎo)電端子2設(shè)有一固定在基部11上的固定部21、自固定部21上下兩側(cè)分別同向向后延伸的彈性臂22和連接臂23、以及自固定部21上下兩側(cè)分別同向向前延伸的對接臂24。由此可見，所述對接臂24與所述彈性臂22和連接臂23的延伸方向相反。所述固定部21抵持在所述基部11上的連桿111后側(cè)。并且其中一對接臂24設(shè)有與連桿111相干涉的倒刺241。所述對接臂24分別位于頂壁12和第一底壁131上的端子收容槽16內(nèi)，并且設(shè)有突伸入所述收容腔15內(nèi)以與對接連接器相接觸的突起242。所述連接臂23位于所述延伸壁132上，并設(shè)有與所述致動器4相抵接的第一接觸部231、位于第一接觸部231外側(cè)以與柔性電路板相連接的連接部232、以及形成在所述連接部232下側(cè)以勾持延伸壁132下方的扣持部233。所述連接部232沿絕緣本體I厚度方向向上突伸而高于第一接觸部231。所述彈性臂22沿絕緣本體I厚度方向位于彈性臂23的上方，并呈懸空狀設(shè)計。所述彈性臂22上方無遮蓋，從而使得彈性臂22可沿絕緣本體I厚度方向移動變形。所述扣持部233沿柔性電路板的插入方向延伸，并收容于所述延伸壁132下側(cè)的端子固持槽1321中，從而可防止所述連接臂23被彈性臂22帶動而向上移動。請參照圖3至圖6所示，本實(shí)用新型中所述致動器4以豎直放置的狀態(tài)自后向前安裝到絕緣本體I上。所述致動器4設(shè)有位于延伸壁132上方的致動板41及自致動板41兩側(cè)延伸以與所述臂部17旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸42。所述致動板41設(shè)有若干供所述彈性臂22穿過的穿槽43、位于穿槽43兩側(cè)的隔板44以及連接相鄰隔板44的定位塊45。所述定位塊45在所述致動器4相較絕緣本體I垂直放置時與絕緣本體I底壁13相平行，并且所述定位塊45包括與所述底壁13平行的底面451和頂面452以及連接所述底面451和頂面452兩側(cè)緣的第一側(cè)面453和第二側(cè)面454。所述定位塊45還包括連接所述底面451、第一側(cè)面453和第二側(cè)面454，以及連接所述頂面452、第一側(cè)面453和第二側(cè)面454的弧形過渡面 455。所述第一側(cè)面453設(shè)有在所述致動器4旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時與所述彈性臂22相抵接的第一抵接部4531。所述第二側(cè)面454設(shè)有在所述致動器4旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時與所述連接臂23相抵接的第二抵接部4541。所述第一抵接部4531和第二抵接部4541沿柔性電路板插入方向錯開設(shè)置。所述第一抵接部4531位于所述第一側(cè)面453與所述頂面452的相鄰處。所述第二抵接部4541位于所述第二側(cè)面454與所述底面451的相鄰處。在所述致動器4相較絕緣本體I垂直放置時，所述定位塊45沿絕緣本體I厚度方向的大 小小于定位塊45沿柔性電路板插入方向的大小。并且所述彈性臂22與第一接觸部231之間的距離大于所述定位塊45垂直放置時沿絕緣本體I厚度方向的大小、并且小于所述定位塊45垂直放置時沿柔性電路板插入方向的大小，從而使得致動器4可以豎直放置的狀態(tài)順利安裝至彈性臂22與第一接觸部231之間；而當(dāng)致動器4旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時，彈性臂22與第一接觸部231可夾持固定定位塊45。在本實(shí)施方式中所述定位塊45整體機(jī)構(gòu)呈平行四邊形。誠然，在其他實(shí)施方式中，所述定位塊45也可呈梯形或其他形狀設(shè)置。在將所述致動器4以豎直放置的狀態(tài)自后向前安裝到絕緣本體I的過程中所述致動器4的致動板41下方位于延伸壁132上側(cè)，從而防止致動器4在移動過程中向下移動；所述轉(zhuǎn)軸42沿著所述第二擋墻1722和第三擋墻1723上的第二導(dǎo)引面1724先在所述導(dǎo)引槽172自后向前移動；當(dāng)轉(zhuǎn)軸42移動至擋塊173后側(cè)時，所述轉(zhuǎn)軸42沿?fù)鯄K173上的第一導(dǎo)引面1731繼續(xù)移動，同時將臂部17向外抵持，使得臂部17向外移動直至轉(zhuǎn)軸42移動超過擋塊173，此時，臂部17回彈而使轉(zhuǎn)軸42落入定位槽171中，并且可在定位槽171中旋轉(zhuǎn)；此時，所述轉(zhuǎn)軸42向上被定位槽171上側(cè)的第一擋墻1711阻擋，左右方向被定位槽171內(nèi)壁和擋塊173阻擋，向下致動器4整體被延伸壁132阻擋，從而使得轉(zhuǎn)軸42穩(wěn)固定位在定位槽171中而不能沿各方向脫離絕緣本體I ;在此過程中，因轉(zhuǎn)軸42沿上下方向被所述第二擋墻1722和第三擋墻1723阻擋，并且所述第二擋墻1722沿絕緣本體I寬度方向向內(nèi)延伸超出擋塊173，從而使得轉(zhuǎn)軸42僅能沿柔性電路板的插入方向向前移動，而不會上下脫離絕緣本體I。總體而言，臂部17上的導(dǎo)引槽172可導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸42自臂部17末端裝入定位槽171，并且所述擋塊173上的第一導(dǎo)引面1731也可導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸42滑入定位槽171。本實(shí)用新型柔性電路板連接器100使用時，當(dāng)柔性電路板插入彈性臂22和連接臂23之間，并向下連接連接臂23的連接部232時，將致動器4向下旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)；此時，所述彈性臂22向下抵持定位塊45的第一抵接部4531，連接臂23的第一接觸部231向上抵持定位塊45的第二抵接部4541，并且因第一抵接部4531和第二抵接部4541沿柔性電路板插入方向錯開設(shè)置，進(jìn)而在致動器4旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)后，彈性臂22與連接臂23對定位塊45的作用力產(chǎn)生自鎖扭矩，從而使本實(shí)用新型中的致動器4具有自鎖功能，進(jìn)而使得致動器4將柔性電路板穩(wěn)固固定在本實(shí)用新型柔性電路板連接器100上。 由以上可得，本實(shí)用新型柔性電路板連接器100通過將致動器4自后向前沿導(dǎo)引槽172安裝，使得轉(zhuǎn)軸42沿導(dǎo)引槽172以及擋塊173上的導(dǎo)引面1731滑入定位槽171中；然后通過延伸壁132、第一擋墻1711及擋塊173有效防止轉(zhuǎn)軸42朝各方向移動，進(jìn)而使得致動器4定位穩(wěn)固，有效防止致動器4脫落，最終保證本實(shí)用新型柔性電路板連接器100對柔性電路板的定位穩(wěn)定性。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種柔性電路板連接器，包括絕緣本體、固定到絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子以及活動定位于絕緣本體上的致動器，所述絕緣本體設(shè)有基部、自基部下側(cè)延伸的底壁以及自基部兩側(cè)同向延伸的臂部，其特征在于所述底壁包括延伸至臂部之間并與臂部分開設(shè)置的延伸壁，所述致動器設(shè)有位于延伸壁上方的致動板及自致動板兩側(cè)延伸以與所述臂部旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸，每一所述臂部設(shè)有一自內(nèi)側(cè)底部向上凹陷以與所述轉(zhuǎn)軸相配合的定位槽、自臂部末端沿一柔性電路板插入方向凹陷以導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸自臂部末端裝入定位槽的導(dǎo)引槽、以及側(cè)向突伸入導(dǎo)引槽靠近定位槽的一端以防止轉(zhuǎn)軸朝臂部末端方向脫落的擋塊，所述擋塊設(shè)有傾斜設(shè)置以導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸滑入定位槽的第一導(dǎo)引面，所述臂部還設(shè)有位于定位槽上方以防止轉(zhuǎn)軸向上脫落的第一擋墻。
2.如權(quán)利要求I所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述臂部還設(shè)有位于所述導(dǎo)引槽上方以防止所述轉(zhuǎn)軸安裝移動過程中向上脫落的第二擋墻，所述第二擋墻沿絕緣本體寬度方向向內(nèi)延伸超出所述擋塊。
3.如權(quán)利要求2所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述臂部還設(shè)有位于所述導(dǎo)引槽下方、并與所述第二擋墻相對設(shè)置的第三擋墻。
4.如權(quán)利要求3所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述第二擋墻和第三擋墻分別設(shè)有導(dǎo)引所述轉(zhuǎn)軸滑入所述導(dǎo)引槽的第二導(dǎo)引面。
5.如權(quán)利要求3所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述第三擋墻與所述延伸壁沿絕緣本體橫向方向相對齊。
6.如權(quán)利要求I所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述擋塊上與第一導(dǎo)引面相對的另一側(cè)為所述定位槽內(nèi)側(cè)壁。
7.如權(quán)利要求I所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述絕緣本體還設(shè)有位于基部與臂部相鄰的位置處的凹槽。
8.如權(quán)利要求I所述的柔性電路板連接器，其特征在于每一所述導(dǎo)電端子設(shè)有一固定在基部上的固定部及自固定部同向延伸的彈性臂和連接臂，所述連接臂位于所述延伸壁上，所述彈性臂沿絕緣本體厚度方向位于彈性臂的上方。
9.如權(quán)利要求8所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述致動板設(shè)有若干供所述彈性臂穿過的穿槽、位于穿槽兩側(cè)的隔板以及連接相鄰隔板的定位塊，所述定位塊位于所述彈性臂和連接臂之間。
10.如權(quán)利要求8所述的柔性電路板連接器，其特征在于所述連接臂設(shè)有與所述定位塊相抵接的第一接觸部以及位于第一接觸部外側(cè)以與柔性電路板相連接的連接部。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種柔性電路板連接器，包括絕緣本體、固定到絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子以及活動定位于絕緣本體上的致動器。所述絕緣本體設(shè)有基部、自基部延伸的底壁以及自基部兩側(cè)延伸的臂部。所述底壁包括延伸至臂部之間的延伸壁。所述致動器設(shè)有位于延伸壁上方的致動板及自致動板兩側(cè)延伸的轉(zhuǎn)軸。每一所述臂部設(shè)有一自內(nèi)側(cè)底部向上凹陷以與所述轉(zhuǎn)軸相配合的定位槽、自臂部末端沿一柔性電路板插入方向凹陷以導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸自臂部末端裝入定位槽的導(dǎo)引槽、以及側(cè)向突伸入導(dǎo)引槽靠近定位槽的一端以防止轉(zhuǎn)軸朝臂部末端方向脫落的擋塊。所述擋塊設(shè)有傾斜設(shè)置以導(dǎo)引轉(zhuǎn)軸滑入定位槽的第一導(dǎo)引面。所述臂部還設(shè)有位于定位槽上方以防止轉(zhuǎn)軸向上脫落的第一擋墻。
文檔編號H01R12/59GK202601876SQ20122017325
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者劉俊賢, 孫永強(qiáng) 申請人:昆山嘉華電子有限公司