專(zhuān)利名稱(chēng)：電纜的連接結(jié)構(gòu)和連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于電纜的連接結(jié)構(gòu)和連接方法，其中由異種金屬制成的兩條電纜互相連接，以具有防水功能。
背景技術(shù)：
由于銅電纜相對(duì)于金電纜或者鋁電纜銅電纜具有高電導(dǎo)率、高剛度，并且在機(jī)械強(qiáng)度和價(jià)格方面有優(yōu)勢(shì)，所以銅電纜廣泛用作用于對(duì)房屋供電或者用于電子設(shè)備的布線(xiàn)。另ー方面，當(dāng)考慮到需要車(chē)輛的重量輕、確保穩(wěn)定供應(yīng)的大量資源、便于與鋼等分離的循環(huán)利用等吋，采用鋁或者鋁合金作為導(dǎo)體材料的鋁電纜是理想的。目前，因?yàn)檫@些要求，這種鋁電纜廣泛用作用于車(chē)輛的電纜。這種鋁電纜通過(guò)連接到鋁電纜的末端的端子電連接到電路裝置等。端子由具有弾力的銅或者銅合金制成，利用該彈力，端子與配合端子緊密接觸。由于異種金屬的接觸可能不希望地導(dǎo)致接觸腐蝕，所以當(dāng)使用鋁電纜吋，對(duì)待連接到鋁電纜的端子執(zhí)行各種耐腐蝕措施。對(duì)于用于車(chē)輛的電纜，根據(jù)包括耐久測(cè)試和在實(shí)際驅(qū)動(dòng)時(shí)累積的數(shù)據(jù)的性能評(píng)估，保證銅電纜與端子之間的連接可靠性。然而，當(dāng)不是銅電纜，而是鋁電纜如上所述連接到端子時(shí)，花費(fèi)大量時(shí)間和成本，因?yàn)楸仨殘?zhí)行優(yōu)化壓接條件，檢驗(yàn)連接可靠性、優(yōu)化端子
結(jié)構(gòu)等。因此，存在一種在不進(jìn)行優(yōu)化壓接條件，檢驗(yàn)連接可靠性、優(yōu)化端子結(jié)構(gòu)等的情況下，將鋁電纜連接到銅或者銅合金制成的端子的技木。例如專(zhuān)利文獻(xiàn)I描述了防止端子與 鋁電纜之間的連接部分發(fā)生接觸腐蝕的電纜的現(xiàn)有技術(shù)連接結(jié)構(gòu)。在該現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)中，通過(guò)在端子與鋁電纜之間連接短銅電纜，可以避免端子上的異種金屬之間的連接從而防止接觸腐蝕。如圖7所示，在電纜的現(xiàn)有技術(shù)連接結(jié)構(gòu)中，通過(guò)利用絕緣體35覆蓋銅或者銅合金制成的導(dǎo)體34形成的短銅電纜36的導(dǎo)體34的一端連接到通過(guò)利用絕緣體32覆蓋鋁或者鋁合金制成的導(dǎo)體31形成的鋁電纜33的導(dǎo)體端子，并且利用絕緣體37覆蓋連接部分。此外，在電纜的現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)中，通過(guò)壓接連接，由銅或者銅合金制成的端子38連接到大電流36的導(dǎo)體34的另一端。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)，由于銅電纜36壓接到銅或者銅合金制成的端子38，所以不存在因?yàn)殡娎|壓接部分發(fā)生異種金屬接觸導(dǎo)致接觸腐蝕的危險(xiǎn)。此外，在電纜壓接部分中，通過(guò)采用迄今研發(fā)的端子的性能評(píng)估和的實(shí)際使用效果，可以保證高連接可靠性。除此之前，在端子壓接部分中，可以減少因?yàn)閮?yōu)化壓接條件，檢驗(yàn)連接可靠性、優(yōu)化端子結(jié)構(gòu)等而消耗的大量時(shí)間和成本。此外，由于鋁電纜33與銅電纜36之間的連接部分被絕緣體37覆蓋，所以可以防止水、蒸汽等從外部進(jìn)入連接部分，從而抑制了上面發(fā)生的異種金屬之間的接觸腐蝕。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :第2009 — 009736號(hào)日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電纜的連接結(jié)構(gòu)有如下問(wèn)題要解決。由于端子或者連接到端子的短銅電纜不防水，所以例如當(dāng)在連接部分未被絕緣體有效覆蓋的狀態(tài)下，清洗車(chē)輛的發(fā)動(dòng)機(jī)室等時(shí)，附著在鋁電纜上的水滴可能因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象通過(guò)鋁電纜與銅電纜之間的連接部分滲入電路ー側(cè)的端子或者電路，并且附著在鋁電纜與銅電纜之間的連接部分上，從而導(dǎo)致發(fā)生上面描述的異種金屬之間的接觸腐蝕。特別是，當(dāng)銅電纜或者鋁電纜是通過(guò)多條芯線(xiàn)扭絞或者編織在一起產(chǎn)生的絞線(xiàn)時(shí)，滲入鋁電纜和銅電纜的芯線(xiàn)之間的或者芯線(xiàn)與絕緣覆層之間的間隙的水滴加速連接部分的接觸腐蝕
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的ー個(gè)目的是提供一種電纜的連接結(jié)構(gòu)和連接方法，其中利用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)以及以簡(jiǎn)單操作可以使電纜的芯線(xiàn)之間以及芯線(xiàn)與絕緣覆層之間的間隙防水。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供了ー種電纜連接結(jié)構(gòu)，包括第一電纜，包括第一芯線(xiàn)和覆蓋所述第一芯線(xiàn)的第一覆層，其中所述第一芯線(xiàn)的一部分從所述第一覆層的一端露出；第二電纜，包括由不同于所述第一芯線(xiàn)的金屬制成的第二芯線(xiàn)和覆蓋所述第二芯線(xiàn)的第二覆層，其中所述第二芯線(xiàn)的一部分從所述第二覆層的一端露出；以及管子，在管子將互相連接的所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分容納在其內(nèi)部的狀態(tài)下，該管子收縮，其中除了所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分的所述管子的內(nèi)部填充有固化熱熔物。在第一方面中，當(dāng)管子收縮時(shí)，涂敷在管子的內(nèi)表面上的熱熔物或者涂敷在第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分上的熱熔物滲入到所述芯線(xiàn)的一部分和該部分之外的區(qū)域(接續(xù)該部分)，并且被固化。各部分上的每個(gè)芯線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)之間的以及導(dǎo)線(xiàn)與第一和第ニ覆層之間的間隙被封閉，從而產(chǎn)生防水功能。這種防水結(jié)構(gòu)可以防止水滴(濕氣)進(jìn)入與第一芯線(xiàn)和第二芯線(xiàn)之間的連接部分相鄰的間隙，從而在異種金屬之間的連接部分中防止發(fā)生接觸腐蝕。此外，即使端子連接到芯線(xiàn)之ー的另ー個(gè)區(qū)域，仍可以防止?jié)駳鈴男揪€(xiàn)之另一移動(dòng)到該端子。因此，可以防止在端子連接部分發(fā)生絕緣缺陷。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供了ー種電纜連接方法，包括使從第一覆層的一端露出的第一芯線(xiàn)的一部分與由不同于所述第一芯線(xiàn)的金屬制成的并且從第二覆層的一端露出的第二芯線(xiàn)的一部分連接；使所述第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分與熔融的熱熔物一起容納在管子內(nèi)；以及使所述管子收縮。在第二方面中，在連接步驟，可以利用超聲焊接、冷焊接、釬焊等將第一芯線(xiàn)和第ニ芯線(xiàn)互相機(jī)械地連接在一起。在容納步驟，通過(guò)移動(dòng)事先裝配在第一或者第二覆層上的管子，可以覆蓋第一和第二芯線(xiàn)之間的連接部分，從而包圍第一和第二芯線(xiàn)。此外，在容納步驟，同時(shí)進(jìn)行涂敷在管子的內(nèi)表面上的或者事先涂敷在與連接部分相鄰的芯線(xiàn)的外周面上的熱熔物的熔融和管子的熱收縮。因此，在第一芯線(xiàn)的一部分上、第二芯線(xiàn)的一部分上、以及接續(xù)執(zhí)行部分的其他區(qū)域上，熔融的熱熔物滲入芯線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)之間的和導(dǎo)線(xiàn)與第一覆層和第二覆層之間的接續(xù)內(nèi)。因此，利用之后被固化的熱熔物對(duì)第一與第二芯線(xiàn)之間的連接部分施加了防水功能?？梢詫?shí)現(xiàn)在該連接部分上防止接觸腐蝕的效果。
該容納可以包括在管子的內(nèi)表面上涂敷熔融的熱熔物；以及在其內(nèi)表面涂敷了熔融的熱熔物的情況下，使第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分容納在管子內(nèi)。在第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分容納在管子內(nèi)后，在事先涂敷了熱熔物的管子的內(nèi)表面上，當(dāng)熱熔物被熔融的同時(shí)管子收縮時(shí)，熱熔物承受管子的收縮力，從而平滑、迅速滲入芯線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)之間的和導(dǎo)線(xiàn)與第一和第二覆層之間的間隙內(nèi)。因此，第一芯線(xiàn)與第二芯線(xiàn)之間的連接部分具有足夠的防水功能，并且可以防止在異種金屬之間的連接部分上發(fā)生接觸腐蝕。該容納可以包括將熔融的熱熔物涂敷在第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分上；以及將其上涂敷了熔融的熱熔物的第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分容納在管子內(nèi)。通過(guò)使事先裝配在第一覆層或者第二覆層上的管子移動(dòng)到第一芯線(xiàn)和第二芯線(xiàn)之間的連接部分被覆蓋的位置，可以在管子收縮的同時(shí)，熔融熱熔物，可以使其上涂敷了熱熔物的第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分容納在管子內(nèi)，并且使管子過(guò)熱。管子的收
縮カ可以熱熔物平滑、迅速滲入芯線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)之間的和導(dǎo)線(xiàn)與第一覆層和第二覆層之間的間隙內(nèi)。因此，可以處理第一芯線(xiàn)與第二芯線(xiàn)之間的連接部分，從而實(shí)現(xiàn)如上所述的防水，而無(wú)需將熱熔物涂敷在管子的內(nèi)表面上的處理。根據(jù)本發(fā)明的電纜的連接結(jié)構(gòu)和連接方法，利用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)單操作，可以使電纜的各芯線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)之間的和導(dǎo)線(xiàn)與每個(gè)覆層之間的間隙防水。


在附圖中圖I是概念性示出根據(jù)本發(fā)明的電纜的連接結(jié)構(gòu)的前視圖；圖2是示出圖I所示電纜的連接結(jié)構(gòu)的前視圖，其中該連接結(jié)構(gòu)被部分切除；圖3是示出圖I中用于連接電纜的管子的縱向截面圖；圖4A至4F是示出組裝圖I所示電纜的連接結(jié)構(gòu)的順序的エ藝圖，其中圖4A至圖4F示出每個(gè)エ藝；圖5是沿圖4F所示電纜的線(xiàn)V-V取的截面圖；圖6A至6F是示出組合圖I所示電纜的連接結(jié)構(gòu)的順序的另ー個(gè)エ藝，其中圖6A至6F示出每個(gè)工藝；以及圖7是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電纜的連接結(jié)構(gòu)的透視圖。
具體實(shí)施例方式下面，將參考圖I至圖6F來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電纜的連接結(jié)構(gòu)。如圖I所示，根據(jù)該實(shí)施例的電纜的連接結(jié)構(gòu)是連接到例如電子控制電路的電纜W的連接結(jié)構(gòu)。通過(guò)將銅電纜插在銅或者銅合金制成的端子與鋁電纜之間，該結(jié)構(gòu)將端子直接連接到由與端子相同材料制成的銅電纜。這樣可以避免在端子與銅電纜互相連接的區(qū)域(連接部分)處發(fā)生接觸腐蝕。因此，在端子與鋁電纜之間的連接部分處，可以避免像現(xiàn)有技術(shù)那樣由于存在濕氣而發(fā)生接觸腐蝕。此外，還可以避免發(fā)生后續(xù)的電氣問(wèn)題和機(jī)械問(wèn)題(例如，因?yàn)楫a(chǎn)生鐵銹導(dǎo)致電阻増大或者連接強(qiáng)度降低)。
為了獲得這些效果，在該實(shí)施例中，利用熱熔，使與銅電纜與鋁電纜之間的連接部分相鄰的每個(gè)芯線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)之間的間隙以及導(dǎo)線(xiàn)與絕緣護(hù)套(覆層)之間的間隙防水，從而可以避免銅電纜與鋁電纜之間的連接部分中的接觸腐蝕，并且控制濕氣從鋁電纜ー側(cè)移動(dòng)到銅電纜ー側(cè)并且進(jìn)而移動(dòng)到端子。以下，將詳細(xì)描述根據(jù)該實(shí)施例的電纜的連接結(jié)構(gòu)。參考圖I和2，電纜的連接結(jié)構(gòu)11是通過(guò)組裝第一電纜(下面稱(chēng)為銅電纜)12、第ニ電纜(下面稱(chēng)為鋁電纜)13、管子(下面稱(chēng)為熱縮管)14以及端子15構(gòu)成的。它們當(dāng)中，銅電纜12，S卩，第一電纜是通過(guò)利用絕緣護(hù)套(下面稱(chēng)為第一外覆層)17覆蓋由被絞合或者編織在一起的多條導(dǎo)線(xiàn)制成的第一芯線(xiàn)16構(gòu)成的，并且延伸預(yù)定長(zhǎng)度，以便能夠連接在端子15與鋁電纜13之間。在銅電纜12中，通過(guò)將第一覆層17的兩端剝落預(yù)定長(zhǎng)度，使第一芯線(xiàn)16的兩端從第一覆層17露出。在該銅電纜12上，第一芯線(xiàn)16的導(dǎo)線(xiàn)之間的或者導(dǎo)線(xiàn)與第一覆層17之間的間隙是水或者氣體可以流過(guò)的間隙。鋁電纜13，S卩，第二電纜是通過(guò)利用由氯こ烯等制成的絕緣覆層(下面稱(chēng)為第二覆 層)19覆蓋通過(guò)絞合或者編織多條導(dǎo)線(xiàn)制成的第二芯線(xiàn)18構(gòu)成的。在鋁電纜13中，通過(guò)將第二覆層19的一端剝落預(yù)定長(zhǎng)度，使第二芯線(xiàn)18的一端從第二覆層19露出預(yù)定長(zhǎng)度。在該鋁電纜13中，第二芯線(xiàn)18的導(dǎo)線(xiàn)之間的間隙或者第二覆層19即絕緣覆層之間的間隙是水或者氣體可以流過(guò)的間隙。第一芯線(xiàn)16由銅或者銅合金制成，而第二芯線(xiàn)18由鋁或者鋁合金制成。通過(guò)壓接使芯線(xiàn)16和18互相連接。這種壓接連接是通過(guò)例如將焊接角(welding horn)對(duì)準(zhǔn)芯線(xiàn)16和18的相應(yīng)端一起系在站'座(未不出)上的區(qū)域，然后進(jìn)彳丁聞?lì)l振湯，從而在芯線(xiàn)16與18之間產(chǎn)生摩擦熱，來(lái)實(shí)現(xiàn)的。此外，在冷焊接連接方法中，通過(guò)將芯線(xiàn)16和18的相應(yīng)端裝配到小方塊的孔內(nèi)從而相互對(duì)接，而后按壓對(duì)接部分使小方塊滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)互相連接。此外，通過(guò)沖壓(壓制)銅或者銅合金制成的板，然后，彎曲該板，實(shí)現(xiàn)端子15。角盒狀或者圓筒狀的連接部分20設(shè)置在連接于配對(duì)端子的前端側(cè)上，而通過(guò)壓接而連接第ー芯線(xiàn)16的壓接部分21從連接部分20的基端延伸。壓接部分21包括一對(duì)電纜筒22，通過(guò)壓接而連接第一芯線(xiàn)16的一端；以及ー對(duì)外覆層筒23，壓接第一外覆層17。通過(guò)將壓夾第一芯線(xiàn)16和第一外覆層17，使壓接部分21連接到銅電纜12的端子。端子15的形狀未被特殊限定，并且可以是陰端子和陽(yáng)電子中的任意ー個(gè)。端子15與銅電纜12之間的連接是通過(guò)通常進(jìn)行的壓夾實(shí)現(xiàn)的。除了作為連接于端子15的電纜的鋁電纜，因?yàn)榇罅啃阅茉u(píng)估和使用效果，已經(jīng)證明了銅電纜12的連接可靠性。因此，根據(jù)迄今積累的結(jié)果，可以實(shí)現(xiàn)高可靠性連接。此外，由于無(wú)需額外做大量性能評(píng)估、測(cè)試等，所以可以減少開(kāi)發(fā)成本，并且具有成本方面的優(yōu)勢(shì)。為了容納(覆蓋)如上所述連接的第一芯線(xiàn)16的一部分(從第一覆層17露出的部分)和第二芯線(xiàn)18的一部分(從第二覆層19露出的部分)，圍繞銅電纜12的第一覆層17和鋁電纜13的第二覆層19布置熱縮管14，并且熱熔物24插在它們之間。熱縮管14是當(dāng)對(duì)其加熱時(shí)自收縮的管子。如圖3所示，事先涂敷預(yù)定厚度的熱熔物24。因此，通過(guò)對(duì)從外部圍繞銅電纜12和鋁電纜13的任意一個(gè)而預(yù)先裝配的熱縮管14加熱，可以在熱熔物24熔融的同時(shí)，使熱縮管14收縮。在這種情況下，因?yàn)闊峥s管14的收縮カ，可以使熔融的熱熔物24滲入第一芯線(xiàn)16的一部分與第二芯線(xiàn)18的一部分之間、這些部分之外的芯線(xiàn)16、18的導(dǎo)線(xiàn)之間，并且進(jìn)一步滲入導(dǎo)線(xiàn)與第一和第二覆層17和19之間的間隙。當(dāng)熱熔物24固化時(shí)，熱熔物24具有防水功能。利用例如聚氨酯基的非固化樹(shù)脂作為主要成分，熱熔物24在被加熱和熔融后通過(guò)與空氣中的潮氣(濕氣)固化。此外，當(dāng)對(duì)其加熱時(shí)，熱縮管14具有通常在直徑方向收縮的性能，并且采用聚烯烴、氟基聚合物、熱塑弾性體等作為材料。因此，在電纜11的連接結(jié)構(gòu)中，當(dāng)水滴附著在由銅或者銅合金制成的端子15與銅電纜的芯線(xiàn)(銅或者銅合金制成)之間的連接部分上時(shí)，由于端子15和芯線(xiàn)由同一種金屬制成，所以該連接部分不受到接觸腐蝕。相反，銅電纜12的第一芯線(xiàn)16與鋁電纜13的第二芯線(xiàn)18之間的連接部分是異種金屬之間的連接，從而處于可能由于附著在其上的水滴引起的腐蝕電阻的危險(xiǎn)中。然而，根據(jù)該實(shí)施例，由于熱熔物24充分滲入銅電纜12的第一芯線(xiàn)16的一部分與鋁電纜13的第二芯線(xiàn)18的一部分之間的連接部分、位于第一覆層17的一端的第一芯線(xiàn)16與第一覆層17之間的間隙、以及位于第二覆層19的一端的第二芯線(xiàn)18與第二覆層19 之間的間隙，所以可以實(shí)現(xiàn)防水能力。因此，可以防止?jié)駳飧街谶B接部分上，使得在連接部分上不發(fā)生接觸腐蝕。在此，以可以被填充的量(厚度)來(lái)提供涂敷在熱縮管14的內(nèi)表面上的熱熔物24，以便被填充在芯線(xiàn)16、18的導(dǎo)線(xiàn)之間以及導(dǎo)線(xiàn)與覆層17和19之間的間隙中，而不會(huì)過(guò)多或不足。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)不同，該實(shí)施例不將電纜的防腐蝕結(jié)構(gòu)應(yīng)用于端子15與鋁電纜13之間具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的連接部分。相反，該實(shí)施例在銅電纜12與鋁電纜13之間的連接部分采用防腐蝕結(jié)構(gòu)，這樣容易進(jìn)行連接處理和修理。盡管實(shí)現(xiàn)根據(jù)該實(shí)施例的電纜的連接結(jié)構(gòu)是為了在銅電纜12與鋁電纜13之間的連接部分，S卩，異種金屬處獲得防腐蝕效果，但是也可以為了在銅電纜之間的或者鋁電纜之間的連接部分獲得防水效果，而采用它。下面將對(duì)連接電纜的エ序進(jìn)行描述。(連接エ序I)首先，制備要連接到端子15的銅電纜12。如圖2所示，銅電纜12是短的。然而，優(yōu)選地，銅電纜12被設(shè)置為預(yù)定長(zhǎng)度，以支持裝配在其上的熱縮管14。銅電纜12連接并且插在端子15與鋁電纜13之間。優(yōu)選地，端子15可以預(yù)先或者在安裝熱縮管14之后連接到銅電纜12的一端。按照順序，如圖4A所示，設(shè)定從銅電纜12，S卩，第一電纜的第一覆層17露出的第一芯線(xiàn)16的前端，以及從第二覆層19露出的第二芯線(xiàn)18的前端，以便互相同心対置。此外，第一芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18的對(duì)置前端互相對(duì)接，并且如圖4B所示，第一芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18的對(duì)置前端通過(guò)如上所述的冷焊接連接在一起。此后，制備圖4C所示的熱縮管14。當(dāng)從外部加熱時(shí)，熱縮管14具有在直徑方向縮小和變窄的特性。熱縮管14具有包括互相對(duì)置的銅電纜12中的第一覆層17的一端的預(yù)定長(zhǎng)度和鋁電纜13中的第二覆層19的一端的預(yù)定長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，并且以它能夠從外圍包圍互相相連的第一芯線(xiàn)16的一部分和第二芯線(xiàn)18的一部分的方式形成熱縮管14。此外，熱縮管14的內(nèi)徑大于第一覆層17和第二覆層19的外徑。在熱縮管14的內(nèi)表面(內(nèi)周)上，涂敷圖4D所示的熱熔物24。設(shè)定熱熔物24的厚度尺寸，使得熱熔物24滲入第一芯線(xiàn)16的導(dǎo)線(xiàn)之間的、導(dǎo)線(xiàn)與第一覆層17之間的、導(dǎo)線(xiàn)與第二芯線(xiàn)18之間的、以及導(dǎo)線(xiàn)與第二覆層19之間的間隙，從而填充該間隙而不會(huì)過(guò)多或不足。將熱熔物24所形成的中心孔24a的內(nèi)周設(shè)定成稍許大于銅電纜12和鋁電纜13的外部尺寸，使得銅電纜12和鋁電纜13可以平滑插入第一覆層17和第二覆層19中。此外，其上涂敷了熱熔物24的熱縮管14具有通孔，以便以預(yù)定長(zhǎng)度而覆蓋第一芯線(xiàn)16、第二芯線(xiàn)18、第一覆層17的一端和與第一覆層17的一端對(duì)置的第二覆層19的一端。在圖4E所示的處理中，熱熔物24還未熔融，因此，在從第一覆層17和第二覆層19露出的第一芯線(xiàn)16與第二芯線(xiàn)18之間保持空間25。此后，當(dāng)例如通過(guò)從熱縮管14的外部吹入熱風(fēng)，對(duì)熱縮管14加熱時(shí)，熱縮管14在直徑方向上顯著收縮，如圖4F所示。與此同時(shí)，涂敷在熱縮管14的內(nèi)表面上的熱熔物24開(kāi)始熔融。然后，熱熔物24的黏性因?yàn)檫@樣熔融而逐步降低，并且熱熔物24開(kāi)始不僅流到被熱縮管14包圍的第一覆層17和第二覆層19的外周，而且流到從覆層17和19露出的第ー芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18的外周。
此外，由于熔融的熱熔物24承受熱縮管14的收縮力，所以熔融的熱熔物24開(kāi)始滲入第一芯線(xiàn)16的多條導(dǎo)線(xiàn)之間、第二芯線(xiàn)18的多條導(dǎo)線(xiàn)之間、并且進(jìn)ー步滲入每條芯線(xiàn)16,18的導(dǎo)線(xiàn)與第一和第二覆層17和19之間的間隙。由于涂敷在熱縮管14的內(nèi)表面上的熱熔物24被設(shè)定為足夠的預(yù)定厚度(量)，所以它以足夠的密度滲入第一芯線(xiàn)16的上述部分之外的區(qū)域和第二芯線(xiàn)18的上述部分之外的區(qū)域，而不留下間隙。當(dāng)熱熔物24已充分滲入之后而固化時(shí)，間隙被熱熔物24封閉，如圖5所示，因此，銅電纜12和鋁電纜13之間的連接部分處于防水狀態(tài)。因此，在銅電纜12與鋁電纜13之間的連接部分，可以防止發(fā)生接觸腐蝕，并且控制水滴從鋁電纜13流到(移動(dòng)到)銅電纜12，從而防止在端子15發(fā)生接觸腐蝕，并且防止因?yàn)榻^緣的惡化或者產(chǎn)生灰塵而使電阻升高。(連接エ序2)首先，與連接エ序I相同，制備要連接到端子15的銅電纜12。如圖2所示，盡管銅電纜12短，但是優(yōu)選地，將銅電纜12設(shè)定為預(yù)定長(zhǎng)度，以支持裝配在其上的熱縮管14。銅電纜12連接并且插在端子15與鋁電纜13之間。優(yōu)選地，端子15可以預(yù)先或者在安裝了熱縮管14之后連接到銅電纜12的一端。按照順序，如圖6A所示，設(shè)定從第一覆層17露出的第一芯線(xiàn)16的前端和從第二覆層19露出的第二芯線(xiàn)18的前端，以便互相同心對(duì)置。此外，第一芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18的對(duì)置前端互相對(duì)接，并且如圖6B所示，通過(guò)如上所述的冷焊接連接在一起。此后，如圖6C所示，在與第一芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18之間的連接部分相鄰的預(yù)定長(zhǎng)度的區(qū)域上、在包括第一覆層17的一部分和第二覆層19的一部分的區(qū)域上、以及從第一和第二覆層17和19露出的第一和第二芯線(xiàn)16和18的外周的一部分上涂敷預(yù)定厚度(量)的熱熔物24。設(shè)定熱熔物24的厚度尺寸，使得熱熔物24被加熱熔融并且滲入第一芯線(xiàn)16的導(dǎo)線(xiàn)之間的、導(dǎo)線(xiàn)與第一覆層17之間的、導(dǎo)線(xiàn)與第二芯線(xiàn)18之間的、以及導(dǎo)線(xiàn)與第二覆層19之間的間隙，從而填充該間隙而不會(huì)過(guò)多或不足此后，制備圖6D所示的熱縮管14。當(dāng)從外部加熱時(shí)，熱縮管14有在直徑方向縮小和變窄的特性。熱縮管14具有包括互相對(duì)置的銅電纜12中的第一覆層17的一端的預(yù)定長(zhǎng)度和鋁電纜13中的第二覆層19的一端的預(yù)定長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，并且以它能夠從外圍包圍互相相連的第一芯線(xiàn)16的一部分和第二芯線(xiàn)18的一部分的方式形成熱縮管14。設(shè)定熱縮管14的內(nèi)徑，使得熱縮管14可以圍繞熱熔物24裝配，并且其間具有間隙。在此，在第一芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18互相連接在一起之前，事先圍繞第一覆層17或者第二覆層19裝配熱縮管14。此后，熱縮管14沿第一覆層17或者第二覆層19移動(dòng)，以如圖6E所示裝配，從而包圍熱熔物24的整個(gè)長(zhǎng)度。之后，當(dāng)通過(guò)從熱縮管14的外部吹入熱風(fēng)，對(duì)熱縮管14加熱時(shí)，熱縮管14在直徑方向上顯著收縮，如圖6F所示。與此同時(shí)，涂敷在熱縮管14的內(nèi)表面上的熱熔物24熔融。然后，熱熔物24的黏性因?yàn)檫@樣熔融而逐步降低，并且熱熔物24開(kāi)始不僅流到被熱縮管14包圍的第一覆層17和第二覆層19的外周，而且流到從覆層17和19露出的第一芯線(xiàn)16和第二芯線(xiàn)18的外周。此外，由于熔融的熱熔物24承受熱縮管14的收縮力 ，所以熔融的熱熔物24滲入第一芯線(xiàn)16的多條導(dǎo)線(xiàn)之間、第二芯線(xiàn)18的多條導(dǎo)線(xiàn)之間、并且進(jìn)ー步滲入每條芯線(xiàn)16、18的導(dǎo)線(xiàn)與第一和第二覆層17和19之間的間隙。由于熱熔物24的厚度被設(shè)置為預(yù)定尺寸，所以它充分滲入第一芯線(xiàn)16的上述部分之外的區(qū)域和第二芯線(xiàn)18的上述部分之外的區(qū)域，而不留下間隙。 當(dāng)熱熔物24被滲入之后，熱熔物24固化。如圖5所示，間隙被熱熔物24封閉，因此，銅電纜12和鋁電纜13之間的連接部分處于防水狀態(tài)。因此，可以防止在銅電纜12與鋁電纜13之間的連接部分處發(fā)生接觸腐蝕，并且限制水滴從鋁電纜13流到(移動(dòng)到)銅電纜12，從而防止在端子15中發(fā)生接觸腐蝕，并且防止因?yàn)榻^緣的惡化或者產(chǎn)生灰塵而使電阻升高。如上所述，根據(jù)該實(shí)施例的用于連接電纜的連接結(jié)構(gòu)和連接方法，通過(guò)使熱熔物24滲入熱縮管14內(nèi)部除了第一和第二芯線(xiàn)16和18的一部分的區(qū)域，然后固化熱熔物，可以對(duì)芯線(xiàn)16、18的導(dǎo)線(xiàn)之間的以及導(dǎo)線(xiàn)與第一和第二覆層17和19之間的間隙施加防水結(jié)構(gòu)，熱縮管14利用容納在其內(nèi)的連接第一和第二芯線(xiàn)16和18的部分收縮。由于水滴(濕氣)不進(jìn)入第一芯線(xiàn)16與第二芯線(xiàn)18之間的連接部分的周?chē)?，所以這種防水結(jié)構(gòu)可以防止在連接部分中發(fā)生接觸腐蝕。僅利用熱熔物24的熔融和熱縮管14的收縮力，就可以簡(jiǎn)單地獲得該效果。
權(quán)利要求
1.ー種電纜的連接結(jié)構(gòu),包括 第一電纜，包括第一芯線(xiàn)和覆蓋所述第一芯線(xiàn)的第一覆層，其中所述第一芯線(xiàn)的一部分從所述第一覆層的一端露出； 第二電纜，包括由不同于所述第一芯線(xiàn)的金屬制成的第二芯線(xiàn)和覆蓋所述第二芯線(xiàn)的第二覆層，其中所述第二芯線(xiàn)的一部分從所述第二覆層的一端露出；以及 管子，在管子將互相連接的所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分容納在其內(nèi)部的狀態(tài)下，該管子收縮， 其中除了所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分的所述管子的內(nèi)部填充有固化熱熔物。
2.一種電纜的連接方法，包括 使從第一覆層的一端露出的第一芯線(xiàn)的一部分與由不同于所述第一芯線(xiàn)的金屬制成的并且從第二覆層的一端露出的第二芯線(xiàn)的一部分連接； 使所述第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分與熔融的熱熔物一起容納在管子內(nèi)；以及 使所述管子收縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接方法， 其中所述容納包括 在所述管子的內(nèi)表面上涂敷所述熔融的熱熔物；以及 在所述管子的內(nèi)表面被涂敷了所述熔融的熱熔物的情況下，使所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分容納在所述管子內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接方法， 其中所述容納包括 將所述熔融的熱熔物涂敷在所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分上；以及將其上涂敷了所述熔融的熱熔物的所述第一芯線(xiàn)的一部分和所述第二芯線(xiàn)的一部分容納在所述管子內(nèi)。
全文摘要
提供了一種電纜的連接結(jié)構(gòu)。第一電纜包括第一芯線(xiàn)和覆蓋第一芯線(xiàn)的第一覆層。第一芯線(xiàn)的一部分從第一覆層的一端露出。第二電纜包括由不同于第一芯線(xiàn)的金屬制成的第二芯線(xiàn)和覆蓋第二芯線(xiàn)的第二覆層。第二芯線(xiàn)的一部分從第二覆層的一端露出。管子在管子的內(nèi)部容納互相連接在一起的第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分的狀態(tài)下收縮。除了第一芯線(xiàn)的一部分和第二芯線(xiàn)的一部分管子的內(nèi)部填充固化熱熔物。
文檔編號(hào)H01R4/72GK102842774SQ20121020910
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者古藤直樹(shù) 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社