一種同軸電纜銅管連接裝置的制造方法
【專利說明】 一種同軸電纜銅管連接裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及到移動通信基站系統(tǒng)中射頻同軸連接器與同軸電纜的可靠連接方式，尤指一種同軸電纜銅管連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]移動通信基站主饋電纜目前主要使用7/8?5/4波紋銅管射頻同軸電纜，主饋電纜和跳線天線間均采用射頻同軸連接器互聯(lián)，此連接器內(nèi)導(dǎo)體和同軸電纜的銅管連接方式均為插入式，即連接器內(nèi)導(dǎo)體插入電纜銅管內(nèi)。由于國標(biāo)或行標(biāo)對電纜內(nèi)導(dǎo)體的外徑有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)徑未作詳細(xì)要求，各生產(chǎn)廠商電纜銅管的內(nèi)徑尺寸互不相同，公差較大。以7/8電纜為例，銅管的內(nèi)徑從Φ7.9πιπι到Φ 8.5mm，現(xiàn)場安裝時各種電纜不能統(tǒng)一，將導(dǎo)致連接器的內(nèi)導(dǎo)體外徑的不斷改變；其次，連接器內(nèi)導(dǎo)體接觸件的不合理設(shè)計，造成現(xiàn)場安裝時接觸件易折斷，以上問題直接影響到移動基站的電氣性能，輕則增大電壓駐波比，影響基站的覆蓋半徑；重則接觸不好，使信號中斷，給運營商帶來損失。
[0004]ZL200920048277.6公開了一種彈性接觸式射頻同軸連接器，內(nèi)導(dǎo)體的一端設(shè)置有彈性接觸片，彈性接觸片由8個相同的瓣組成，4個瓣經(jīng)模壓成型，離頂端3mm處折彎成150°，可保證和電纜內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)壁有良好的接觸面；所述彈性接觸片在內(nèi)導(dǎo)體的支撐作用下，外徑逐漸增大，一定程度上滿足了電纜內(nèi)導(dǎo)體不同內(nèi)徑的要求，然而新增的內(nèi)導(dǎo)體增加了裝配難度，制造成本高，且接觸性能容易失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決射頻同軸電纜光滑銅管多種內(nèi)徑尺寸及可靠連接的需求，本發(fā)明提供了一種與銅管可靠連接的裝置。該連接裝置能滿足銅管內(nèi)孔直徑Φ7.9_至Φ8.5_間的尺寸變化(以7/8同軸電纜為例)，同時增加與銅管內(nèi)壁的接觸面，達(dá)到可靠連接的要求，也完全滿足IEC169標(biāo)準(zhǔn)及《移動通信用50 Ω射頻同軸連接器》標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種同軸電纜銅管連接裝置，由鈹青銅帶整體落料沖壓而成，底面沖有安裝固定孔、若干彈片，所述每個彈片的頂端設(shè)置有一個球形面，所述球形面至彈片頂端到的最大距離小于0.5_，所述安裝固定孔的底面與彈片有一定的角度。
[0007]所述的彈片為6個，等距圓周排布，所述六個彈片開口外徑D2> 13mm，彈片底面的外徑 Dl < 6mm。
[0008]所述的安裝固定孔的直徑D3=2.5mm。
[0009]所述的球形面直徑為4mm，高度1.0?1.2mm。
[0010]所述的彈片的頂端進(jìn)行倒圓角處理。
[0011]由鈹青銅帶整體落料沖壓成型后的連接裝置，經(jīng)再經(jīng)過真空爐熱處理，爐內(nèi)溫度305?310°C，保持時間2H，真空冷卻至40°C以下，確保彈片收縮前后外徑比達(dá)2: 1，且彈片能回彈不折斷。
[0012]本發(fā)明同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體為光滑銅管，內(nèi)外壁都為光滑面，要與其可靠接觸，裝置的接觸面需設(shè)計為球形，且表面光滑。同軸電纜的銅管內(nèi)徑公差范圍較大，要滿足此公差范圍，裝置需有一定的彈性，銅管內(nèi)徑的最大最小值通過裝置的彈性來滿足，如圖3，連接裝置收縮前外徑D2=<i> 13mm，收縮后外徑D2=<i>6.5mm，收縮前后外徑比達(dá)2:1，完全可適應(yīng)不同的同軸電纜銅管內(nèi)徑；連接裝置與電纜銅管的接觸面沖壓成球形，與電纜銅管的內(nèi)壁形成可靠的圓弧接觸面。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明裝置具有極佳的收縮比，可適應(yīng)不同的同軸電纜銅管內(nèi)徑；彈片頂端的球形面增加了與同軸電纜銅管的有效接觸面積，降低接觸電阻，同時減小摩擦阻力，防止彈片的斷裂。本發(fā)明技術(shù)有效解決了工程施工人員在現(xiàn)場可適應(yīng)各個電纜廠商的要求，該連接裝置尾端沖有內(nèi)徑D3的安裝固定孔，可鉚壓在DIN型、N型等連接器的內(nèi)導(dǎo)體上，通過絕緣材料固定在連接器外導(dǎo)體上，滿足基站建設(shè)過程中的各項電性能指標(biāo)的要求，有效解決了由于同軸電纜與連接器接觸問題引起的早期失效。
【附圖說明】
[0014]圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖；
圖2:本發(fā)明結(jié)構(gòu)展開圖；
圖3:本發(fā)明結(jié)構(gòu)正面圖；
圖4:本發(fā)明結(jié)構(gòu)鉚壓在連接器內(nèi)導(dǎo)體上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5:本發(fā)明結(jié)構(gòu)安裝在電纜銅管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以7/8同軸電纜為例:
如圖1，一種同軸電纜銅管連接裝置，包含6個相同的彈片2，每個彈片2均在同一片銅帶上落料沖壓而成，具有相同的材質(zhì)及機械性能。
[0016]為了確保裝置與同軸電纜銅管的可靠連接，彈片2材料采用高強度的鈹青銅QBe2，經(jīng)模具沖壓成型，成型尺寸由同軸電纜規(guī)格而定。
[0017]如圖3，彈片2頂端的球形面3外徑D2大于13mm，彈片2尾端的外徑Dl小于等于6mm ο
[0018]沖壓成型后的連接裝置，再經(jīng)真空爐熱處理，爐內(nèi)溫度305?310°C，保持時間2H，真空冷卻至40°C以下，確保彈片收縮前后外徑比達(dá)2:1，且彈片(2)能回彈不折斷。
[0019]每個彈片2的頂端沖壓一個直徑為4_的球形面3，高度1.0?1.2_。該連接裝置插入電纜銅管后，如圖5，彈片2受力后收縮，球形面3處在裝置外徑的最大處，優(yōu)先與銅管內(nèi)壁接觸，并保持一定的正壓力。同軸電纜的銅管內(nèi)壁是光滑的圓弧面，采用球形接觸面增加了與電纜銅管內(nèi)壁的有效接觸面積，降低接觸電阻；同時球形面3有良好的導(dǎo)向性，減小與電纜銅管內(nèi)壁的摩擦阻力，防止電纜安裝過程中彈片2旋轉(zhuǎn)所造成的扭曲斷裂。
[0020]該連接裝置插入電纜銅管后，當(dāng)同軸電纜的銅管內(nèi)徑較大時，彈片2的外徑收縮較小，為防止彈片2的頂端先與電纜的銅管內(nèi)壁接觸，每個彈片2)的頂端倒圓角處理，且頂端到球形面3的最大距離小于0.5mm，可保證球形面3優(yōu)先接觸電纜的銅管內(nèi)壁。
[0021]如圖2，本發(fā)明裝置底面沖有直徑D3=2.5mm的安裝固定孔1，可鉚壓在DIN型、N型等連接器的內(nèi)導(dǎo)體上，如圖4，通過絕緣材料固定在連接器外導(dǎo)體上，能有效解決連接器與同軸電纜的匹配問題，球形接觸面可降低接觸電阻，提高連接器的電氣性能。
[0022]本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種同軸電纜銅管連接裝置，由鈹青銅帶整體落料沖壓而成，底面沖有安裝固定孔(1)、若干彈片(2)，其特征在于:所述每個彈片(2)的頂端設(shè)置有一個球形面(3)，所述球形面(3)至彈片(2)頂端到的最大距離小于0.5mm，所述安裝固定孔(1)的底面與彈片(2)有一定的角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜銅管連接裝置，其特征在于:所述的彈片(2)為6個，等距圓周排布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜銅管連接裝置，其特征在于:所述的安裝固定孔(1)的直徑D3=2.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同軸電纜銅管連接裝置，其特征在于:所述六個彈片(2)開口外徑D2 > 13mm，彈片(2)底面的外徑D1 ( 6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種同軸電纜銅管連接裝置，其特征在于:所述的球形面(3)直徑為4mm，高度1.0?1.2_。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種同軸電纜銅管連接裝置，其特征在于:所述的彈片(2)的頂端進(jìn)行倒圓角處理。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種同軸電纜銅管連接裝置，其特征在于:由鈹青銅帶整體落料沖壓成型后的連接裝置，經(jīng)真空爐熱處理，爐內(nèi)溫度305?310°C，保持時間2H，真空冷卻至40°C以下，確保彈片(2)安裝在電纜銅管內(nèi)前后開口外徑D2收縮比達(dá)2:1，且彈片(2)能回彈不折斷。
【專利摘要】一種同軸電纜銅管連接裝置，由鈹青銅帶整體落料沖壓而成，底面沖有安裝固定孔、若干彈片，所述每個彈片的頂端設(shè)置有一個球形面，所述球形面至彈片頂端到的最大距離小于0.5mm，所述安裝固定孔的底面與彈片有一定的角度。由鈹青銅帶整體落料沖壓成型后的連接裝置，經(jīng)再經(jīng)過真空爐熱處理，爐內(nèi)溫度305～310℃，保持時間2H，真空冷卻至40℃以下，確保彈片收縮前后外徑比達(dá)2:1，且彈片能回彈不折斷。本發(fā)明裝置具有極佳的收縮比，可適應(yīng)不同的同軸電纜銅管內(nèi)徑；彈片頂端的球形面增加了與同軸電纜銅管的有效接觸面積，降低接觸電阻，同時減小摩擦阻力，防止彈片的斷裂。
【IPC分類】H01R24/38, H01R9/05, H01R4/48
【公開號】CN105281058
【申請?zhí)枴緾N201510659809
【發(fā)明人】陳威一, 汪厚俊
【申請人】江蘇榮聯(lián)科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月14日