專利名稱：電纜連接結(jié)構(gòu)、及電纜連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將電纜的中心導(dǎo)體連接在形成于印刷基板等上的電極上的電纜連接結(jié)構(gòu)、及電纜連接方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在電氣電子設(shè)備領(lǐng)域中，要求例如筆記本電腦及便攜式電話機(jī)等各種終端裝置的小型化及輕量化等。這些終端裝置具有通過(guò)三維可動(dòng)的鉸鏈部連接并固定具備液晶顯示部的上部機(jī)箱和具備控制裝置的下部機(jī)箱的結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)其操作性及功能性等的提尚。在這種終端裝置中，需要通過(guò)三維可動(dòng)的鉸鏈部在上部機(jī)箱和下部機(jī)箱之間授受電信號(hào)。因此，使能夠三維活動(dòng)的電纜例如多條電纜導(dǎo)體通過(guò)鉸鏈部?jī)?nèi)而配置，該電纜導(dǎo)體如同軸電纜那樣、截面呈大致圓形的中心導(dǎo)體由捻線或單線構(gòu)成，并利用絕緣體覆蓋該中心導(dǎo)體的外周。在將該多條電纜導(dǎo)體連接在分別配置在兩個(gè)機(jī)箱內(nèi)的印刷基板間時(shí)，一般將電纜導(dǎo)體分別軟釬焊在形成在印刷基板上的多個(gè)連接電極上而連接，或?qū)㈦娎|導(dǎo)體分別軟釬焊在具有多個(gè)電極端子的連接器的電極端子上，并經(jīng)由該連接器連接在印刷基板上。但是，對(duì)應(yīng)于終端裝置的高功能化、多功能化及高密度安裝化等，有使電纜導(dǎo)體的外徑變細(xì)、或縮小連接電纜導(dǎo)體的印刷基板的連接電極或連接器的電極端子的排列間距間隔的傾向。與此相應(yīng)，作為同軸電纜，例如使用外徑0.2mm 0. 15mm左右的極細(xì)的極細(xì)同軸電纜。作為連接該極細(xì)同軸電纜的印刷基板的連接電極、或連接器的電極端子，作為電極排列，例如采用多個(gè)以0. 25mm間距的排列。作為這種極細(xì)同軸電纜，普遍是以規(guī)定的間距排列多根電纜，并由膠帶等從兩面夾住這些電纜而以層壓的扁平的形式使用。在將該多根極細(xì)同軸電纜連接在例如多個(gè)以極窄間距排列的印刷基板的連接電極上的場(chǎng)合，由于各個(gè)極細(xì)同軸電纜極細(xì)，并且具有柔軟性，因此使用例如顯微鏡等，并利用手工作業(yè)進(jìn)行極細(xì)同軸電纜和連接電極之間的位置重合，并使用前端直徑為0. 2mm的尖烙鐵等進(jìn)行極細(xì)同軸電纜及連接電極的連接作業(yè)。在這種極細(xì)同軸電纜的連接作業(yè)全過(guò)程中，使極細(xì)同軸電纜位置重合于連接電極上是極其困難的。因此，提出各種簡(jiǎn)單地進(jìn)行向作為連接對(duì)象的基板上的定位和極細(xì)同軸電纜的連接作業(yè)的極細(xì)同軸電纜連接方法。例如在日本特開(kāi)2002-951 號(hào)公報(bào)(以下稱為“專利文獻(xiàn)1”)中提出該極細(xì)同軸電纜連接方法的一個(gè)例子。該專利文獻(xiàn)1所述的極細(xì)同軸電纜連接方法將多個(gè)極細(xì)同軸電纜的中心導(dǎo)體嵌入到形成于帶槽熱線透過(guò)部件(以下稱為“電纜定位夾具”)上的多個(gè)電纜定位槽中，并定位在形成于基板的襯墊上的焊錫上，通過(guò)進(jìn)行直線對(duì)準(zhǔn)而按壓并固定，并通過(guò)由電纜定位夾具供給熱線，將多個(gè)中心導(dǎo)體軟釬焊連接在襯墊上。例如在日本特開(kāi)2008-251252號(hào)公報(bào)(以下稱為“專利文獻(xiàn)2”)中提出極細(xì)同軸電纜連接方法的另一例。該專利文獻(xiàn)2所述的極細(xì)同軸電纜連接方法是將釬焊絲載置在與連接器的多個(gè)連接端子對(duì)應(yīng)地排列的多個(gè)極細(xì)同軸電纜的中心導(dǎo)體上，并將多個(gè)中心導(dǎo)體嵌入到形成于電纜定位部件(以下稱為“電纜定位夾具)上的多個(gè)電纜定位槽中，從而定位在連接器的電極端子上并進(jìn)行直線對(duì)準(zhǔn)，通過(guò)加熱片進(jìn)行按壓而加熱，并由釬焊絲軟釬焊連接在連接器的電極端子上?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2002-951 號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2008-251252號(hào)公報(bào)但是，上述專利文獻(xiàn)1所述的電纜定位夾具的電纜定位槽的排列間距間隔存在隨著終端裝置的高功能化、多功能化及高密度安裝化而變窄的傾向。如果該排列間距間隔達(dá)到0. 2mm左右，則可利用例如放電加工等進(jìn)行制造。但是，上述專利文獻(xiàn)1所述的電纜定位夾具存在難以與更窄的極窄間距對(duì)應(yīng)地制造電纜定位槽之類的問(wèn)題。極細(xì)同軸電纜極其柔軟，并具有極細(xì)的形狀。因此，在將多個(gè)電纜導(dǎo)體嵌入上述專利文獻(xiàn)1所述的電纜定位夾具的電纜定位槽內(nèi)并按壓而固定時(shí)，電纜產(chǎn)生彎曲，也存在無(wú)法將電纜可靠地容納在電纜定位槽內(nèi)之類的問(wèn)題。另一方面，即使是上述專利文獻(xiàn)2所述的利用電纜定位夾具的極細(xì)同軸電纜連接方法，由于需要進(jìn)行將極細(xì)同軸電纜嵌入電纜定位槽內(nèi)并按壓的連接作業(yè)，因此具有與上述專利文獻(xiàn)1相同的問(wèn)題。在上述專利文獻(xiàn)2所述的極細(xì)同軸電纜連接方法中，若利用電纜定位夾具按壓極細(xì)同軸電纜，則極細(xì)同軸電纜彎曲，但在該電纜彎曲時(shí)，不限于極細(xì)同軸電纜可靠地向被按壓的方向彎曲，有可能在電纜導(dǎo)體的捻合方向上一邊扭曲一邊彎曲。其結(jié)果，多個(gè)電纜導(dǎo)體無(wú)法完全容納在電纜定位槽內(nèi)，例如進(jìn)入鄰接的電纜定位槽內(nèi)，從而存在引起與鄰接的電纜導(dǎo)體短路的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有的問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種電纜連接結(jié)構(gòu)、及電纜連接方法，在使由多根同軸電纜構(gòu)成的多芯同軸電纜相對(duì)于對(duì)方電極位置重合時(shí)，可抑制同軸電纜在電極連接工序時(shí)的位置偏離。(1)本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，是多芯同軸電纜和基板間的電纜連接結(jié)構(gòu)，上述多芯同軸電纜并列地配置多根在中心導(dǎo)體的外周依次覆蓋內(nèi)部絕緣體、外部導(dǎo)體、及外部絕緣體而形成的同軸電纜，上述基板具有連接上述中心導(dǎo)體的信號(hào)電極、及連接上述外部導(dǎo)體的接地電極，上述電纜連接結(jié)構(gòu)的特征在于，在上述信號(hào)電極和上述接地電極間，具有用于在粘著上述內(nèi)部絕緣體的狀態(tài)下對(duì)上述中心導(dǎo)體進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。(2)作為上述定位機(jī)構(gòu)，優(yōu)選由具有粘結(jié)性或粘著性的非導(dǎo)電性材料構(gòu)成。(3)作為上述( 所述的定位機(jī)構(gòu)，優(yōu)選通過(guò)將在附著上述內(nèi)部絕緣體時(shí)不會(huì)浸到上述基板的上述信號(hào)電極、或上述接地電極上的量的樹(shù)脂涂敷在上述基板上而形成。(4)作為上述(1) (3)任一項(xiàng)所述的定位機(jī)構(gòu)，優(yōu)選具有1 50N/20mm的剝離強(qiáng)度。(5)本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的還提供電纜連接方法，用于將多芯同軸電纜連接在基板上，上述多芯同軸電纜并列地配置多根在中心導(dǎo)體的外周依次覆蓋內(nèi)部絕緣體、外部導(dǎo)體、及外部絕緣體而形成的同軸電纜，上述基板具有連接上述中心導(dǎo)體的信號(hào)電極、及連接上述外部導(dǎo)體的接地電極，上述電纜連接方法具備下述工序加工上述同軸電纜的末端， 使上述中心導(dǎo)體、上述內(nèi)部絕緣體、及上述外部導(dǎo)體分別露出的工序；將露出的上述內(nèi)部絕緣體附著在設(shè)于上述信號(hào)電極和上述接地電極間的定位機(jī)構(gòu)上的工序；在上述內(nèi)部絕緣體附著在上述定位機(jī)構(gòu)上的狀態(tài)下，使露出的上述中心導(dǎo)體以上述信號(hào)電極的排列間距排列的工序；以及將上述中心導(dǎo)體連接在上述信號(hào)電極上的工序。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，能夠使多芯同軸電纜可靠地相對(duì)于窄間距間隔的電極位置重合，在該位置重合時(shí)，能夠抑制同軸電纜在電極連接工序時(shí)的位置偏離。


圖1是模式地表示本發(fā)明的優(yōu)選的第一實(shí)施方式的電纜連接結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是實(shí)施了末端加工處理的多芯電纜的模式俯視圖。圖3是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的多芯電纜的末端加工處理的順序的模式俯視圖，圖3(a)是表示初期工序的圖，圖3(b)是表示圖3(a)的下一個(gè)工序的圖，圖3 (c) 是表示圖3(b)的下一個(gè)工序的圖，圖3(d)是表示圖3(c)的下一個(gè)工序的圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式中的多芯電纜和基板的定位順序的模式側(cè)視圖，圖4(a)是表示圖2的下一個(gè)工序的圖，圖4(b)是表示圖4(a)的下一個(gè)工序的圖，圖 4(c)是表示圖4(b)的下一個(gè)工序的圖。圖5(a)及圖5(b)是模式地表示圖4(c)的導(dǎo)體定位工序的俯視圖。圖6是模式地表示對(duì)多芯電纜和電極進(jìn)行定位的狀態(tài)的俯視圖。圖7(a)及圖7(b)是用于說(shuō)明本發(fā)明的第三實(shí)施方式的電纜和槽形狀?yuàn)A具的位置重合的模式立體圖。圖中1-多芯同軸電纜，2-極細(xì)同軸電纜，3-中心導(dǎo)體，4-內(nèi)部絕緣體，5-外部導(dǎo)體， 6-外部絕緣體(套)，7-基板，8-信號(hào)電極，9-接地電極，10-焊錫，11-定位機(jī)構(gòu)，12-( 激光套切割處，13-YAG激光外部導(dǎo)體切割處，H-CO2激光絕緣體切割處，15-調(diào)整針，16-槽形狀?yuàn)A具，16a-槽，17-層壓帶，18-加壓設(shè)備。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖具體地說(shuō)明本發(fā)明的合適的實(shí)施方式。第一實(shí)施方式(多芯電纜的結(jié)構(gòu))在圖1中，表示整體的符號(hào)1是配置在印刷基板7(以下稱為“基板7”)上的多芯電纜。圖示例的多芯電纜1通過(guò)將八根極細(xì)同軸電纜2以0. 15mm的排列間距間距平行地排列，并利用絕緣性的層壓帶17 —體地覆蓋而構(gòu)成。如圖1所示，構(gòu)成該多芯電纜1的八根極細(xì)同軸電纜2由下述部件一體形成通過(guò)捻合七根直徑0. Olmm的芯線而使外徑成為0. 03mm的中心導(dǎo)體3 ；覆蓋該中心導(dǎo)體3的外周的外徑0. 06mm的內(nèi)部絕緣體4 ；覆蓋該內(nèi)部絕緣體4的外周的、以外徑0. 016mm的芯線構(gòu)成橫繞護(hù)罩的外徑0. Imm的外部導(dǎo)體5 ；以及覆蓋該外部導(dǎo)體5的外徑0. 14mm的外部絕緣體6(以下稱為“套6”)。如圖1所示，該極細(xì)同軸電纜2的末端部具有從被套6覆蓋的部分向前端側(cè)依次分級(jí)剝削外部導(dǎo)體5、內(nèi)部絕緣體4、及中心導(dǎo)體3而使其露出的三個(gè)臺(tái)階形狀。該外部導(dǎo)體5、內(nèi)部絕緣體4、及中心導(dǎo)體3的末端部通過(guò)使用例如CO2激光或YAG激光切割而形成。(多芯電纜的電連接)如圖1所示，該多芯電纜1安裝在基板7上。在該基板7的表面形成有信號(hào)電極 8和接地電極9。該信號(hào)電極8是與多芯電纜1的排列間距間隔(0. 15mm)相對(duì)地形成為列陣狀的極窄間距電極。在圖示例中，將信號(hào)電極8的電極圖案寬度設(shè)定為0. Imm左右，并將鄰接的信號(hào)電極8間的間隙設(shè)定為0. 05mm左右。如圖1所示，該基板7的信號(hào)電極8配置在與多芯電纜1的中心導(dǎo)體3對(duì)應(yīng)的部位。一側(cè)的接地電極9形成在與多芯電纜1的外部導(dǎo)體5對(duì)應(yīng)的部位。通過(guò)焊錫10電連接信號(hào)電極8和中心導(dǎo)體3，并電連接接地電極9和外部導(dǎo)體5。雖然表示了在電連接多芯電纜1和基板7的電極8、9時(shí)使用焊錫10的一個(gè)例子， 但不局限于圖示例。如果能夠得到該電連接，可以代替焊錫10，例如使用將導(dǎo)電粒子分散在樹(shù)脂中的各向異性導(dǎo)電材料、或用于維持物理性接觸及物理性接觸狀態(tài)的樹(shù)脂材料等而連接的結(jié)構(gòu)。(定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu))上述那樣構(gòu)成的多芯電纜1、及多芯電纜1的電連接結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別地限制。該第一實(shí)施方式具有下述主要特征部設(shè)置了定位機(jī)構(gòu)11，在使多芯電纜1和基板7位置重合時(shí)， 在下一個(gè)工序的電極連接工序時(shí)用于抑制多芯電纜1的中心導(dǎo)體3的位置偏離。圖1所示的代表的方式構(gòu)成為在通過(guò)定位機(jī)構(gòu)11將多芯電纜1的內(nèi)部絕緣體4附著在形成于基板7 的信號(hào)電極8和接地電極9之間的中間部的狀態(tài)下，將多芯電纜1的中心導(dǎo)體3定位在信號(hào)電極8上并保持。作為該定位機(jī)構(gòu)11，優(yōu)選由非導(dǎo)電性的具有粘結(jié)性或粘著性的材料形成。作為定位機(jī)構(gòu)11，例如可以使用濕氣硬化型粘結(jié)劑、厭氣硬化型粘結(jié)劑、噴霧型粘結(jié)劑或兩面膠帶等定位樹(shù)脂。在利用分配器等將粘結(jié)劑涂敷在基板7上形成定位機(jī)構(gòu)11的場(chǎng)合，優(yōu)選使用單一組分粘結(jié)劑，但也可以使用混合多種液體的多組分粘結(jié)劑。另外，就定位機(jī)構(gòu)11的位置而言，為了防止侵蝕與信號(hào)電極8及接地電極9等的電連接相關(guān)的部分而產(chǎn)生連接不良， 優(yōu)選位于信號(hào)電極8和接地電極9之間的中央部。(定位機(jī)構(gòu)的剝離強(qiáng)度)作為該定位機(jī)構(gòu)11，優(yōu)選在硬化前的時(shí)刻具有1 50N/20mm的剝離強(qiáng)度。在其剝離強(qiáng)度低的場(chǎng)合，無(wú)法將多芯電纜1的內(nèi)部絕緣體4定位在規(guī)定的部位而保持。單一組分的濕氣硬化型粘結(jié)劑在硬化前的時(shí)刻具有2N/20mm的剝離強(qiáng)度，但可以使用例如具有 4N/20mm的剝離強(qiáng)度的合成橡膠系粘結(jié)材料，也可以使用30N/20mm的兩面膠帶。另外，剝離強(qiáng)度在依據(jù)JIS Z 0237，試驗(yàn)速度300mm/min，試驗(yàn)片根據(jù)聚酰亞胺的試驗(yàn)條件進(jìn)行90 度剝離試驗(yàn)。在各種多芯電纜1中在使用內(nèi)部絕緣體4是直徑0. 12mm的最大外徑的極細(xì)同軸電纜的場(chǎng)合，可利用剝離強(qiáng)度lN/20mm的合成橡膠系粘結(jié)材料固定內(nèi)部絕緣體4，若利用剝離強(qiáng)度為0. 7N/20mm的微粘著軟片，則固定不充分。因此，作為定位機(jī)構(gòu)11的剝離強(qiáng)度的下限，優(yōu)選為lN/20mm左右。另一方面，若定位機(jī)構(gòu)11的剝離強(qiáng)度超過(guò)50N/20mm，則移動(dòng)內(nèi)部絕緣體4的位置的調(diào)整針的前端彎曲，難以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整內(nèi)部絕緣體4的位置。因此，作為定位機(jī)構(gòu)11的剝離強(qiáng)度的上限，優(yōu)選為50N/20mm左右。(定位機(jī)構(gòu)的厚度)作為該定位機(jī)構(gòu)11的厚度，為了將極細(xì)同軸電纜2在電極連接工序中加壓時(shí)的位置偏離抑制為最小限，期望設(shè)定得薄。但是，在定位機(jī)構(gòu)11的厚度薄的場(chǎng)合，普遍無(wú)法得到期望的剝離強(qiáng)度。因此，作為定位機(jī)構(gòu)11的厚度，至少需要為10 μ m以上的厚度。根據(jù)構(gòu)成該定位機(jī)構(gòu)11的材料，涂敷在基板7上的量的最適值不同，但在不定式形狀的樹(shù)脂材料的場(chǎng)合，優(yōu)選涂敷下述程度的量的樹(shù)脂，即使將內(nèi)部絕緣體4壓入樹(shù)脂材料中，多余的樹(shù)脂材料也不會(huì)浸到基板7的信號(hào)電極8及接地電極9。作為定位機(jī)構(gòu)11的厚度，期望為10 100 μ m左右。為了將該第一實(shí)施方式的多芯電纜1的外徑0.06mm的內(nèi)部絕緣體4附著在基板7上，優(yōu)選將定位機(jī)構(gòu)11的厚度設(shè)定為100 μ m左右。在將該定位機(jī)構(gòu)11設(shè)定得厚的場(chǎng)合，多芯電纜1的中心導(dǎo)體3和基板7的信號(hào)電極8之間的固定位置在垂直方向上離開(kāi)與定位機(jī)構(gòu)11相應(yīng)的厚度。理想的狀況是，期望在通過(guò)加壓加熱設(shè)備的加壓對(duì)中心導(dǎo)體3進(jìn)行軟釬焊并連接的時(shí)刻，中心導(dǎo)體3和信號(hào)電極 8接觸。但是，在位置重合的場(chǎng)合，若在使中心導(dǎo)體3及信號(hào)電極8在垂直方向上離開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行多芯電纜1的定位，并在中心導(dǎo)體3及信號(hào)電極8之間隔有100 μ m以上的間隔， 則在利用加壓加熱設(shè)備對(duì)中心導(dǎo)體3進(jìn)行加壓時(shí)，存在中心導(dǎo)體3從規(guī)定的固定位置至少向橫向產(chǎn)生50 μ m左右的位置偏離的可能性。另外，在使多芯電纜1的中心導(dǎo)體3與具有電極圖案寬度為100 μ m的信號(hào)電極8 的基板7位置重合時(shí)，即使中心導(dǎo)體3的中心位置與信號(hào)電極8的中心位置一致，在利用加壓加熱設(shè)備對(duì)中心導(dǎo)體3進(jìn)行加壓時(shí)，若中心導(dǎo)體3的中心位置從信號(hào)電極8的中心位置偏離50 μ m以上，則產(chǎn)生連接不良。由此，為了使該多芯電纜1的中心導(dǎo)體3和基板7的信號(hào)電極8在垂直方向的空隙(間隔)間為100 μ m以下的狀態(tài)下進(jìn)行位置重合，作為定位機(jī)構(gòu)11的厚度，期望不超過(guò) 100 μ m0在該定位機(jī)構(gòu)11上使用兩面膠帶的場(chǎng)合，由于兩面膠帶是定型形狀，因此需要使多芯電纜1的內(nèi)部絕緣體4和基板7在垂直方向的間隔盡量地接近，需要利用兩面膠帶得到充分的強(qiáng)度。因此，作為兩面膠帶的厚度，優(yōu)選至少為ΙΟμπι左右。另外，定位機(jī)構(gòu)11向內(nèi)部絕緣體4的附著量與剝離強(qiáng)度相關(guān)，但若考慮定位的作業(yè)性，則期望為以內(nèi)部絕緣體4 在其外徑方向沒(méi)有埋入到一半的程度(三分之一左右)附著的情況。(第一實(shí)施方式的效果)根據(jù)如上說(shuō)明的第一實(shí)施方式的電纜連接結(jié)構(gòu)，能夠得到如下所示的效果。(1)能夠作為極窄間距連接結(jié)構(gòu)有效地應(yīng)用于具有多芯極細(xì)同軸電纜的平面電極的各種基板。
(2)能夠簡(jiǎn)單且可靠地將極細(xì)同軸電纜定位在微細(xì)的間距電極上。(3)由于是不使用普通的連接器的電纜連接結(jié)構(gòu)，因此能夠?qū)⒒迳系陌惭b面積抑制為最小限。第二實(shí)施方式以下，參照?qǐng)D2 圖6，列舉具體的實(shí)施方式詳細(xì)地說(shuō)明用于得到上述第一實(shí)施方式的電纜連接結(jié)構(gòu)的電纜連接方法。另外，在該第二實(shí)施方式中，列舉了上述第一實(shí)施方式的典型的一個(gè)例子，當(dāng)然本發(fā)明不局限于圖示例。(多芯電纜的末端加工處理)在使利用層壓帶17進(jìn)行了一體化的八根極細(xì)同軸電纜2與基板7的信號(hào)電極8及接地電極9電連接地連接之前，在套切割加工、外部導(dǎo)體切割加工、及內(nèi)部絕緣體切割加工的各末端加工處理工序中，使用CO2激光或YAG激光進(jìn)行多芯電纜1的末端加工處理。根據(jù)優(yōu)選的方式，能夠使用圖3所示的末端加工處理工序有效地得到圖2所示的多芯電纜1的末端部。(套切割工序)作為多芯電纜1的末端加工處理的順序，首先，在圖3(a)所示的套切割工序中，通過(guò)向各個(gè)從多芯電纜1的末端部具有期望的長(zhǎng)度的切割處12的表里面?zhèn)日丈銫O2激光，進(jìn)行套6的切割，從而形成切割了的套6a。接著，通過(guò)將切割了的套6a從切割處12向電纜前端側(cè)拔出，使外部導(dǎo)體5露出。然后，進(jìn)行圖3(b)所示的外部導(dǎo)體切割工序。(外部導(dǎo)體切割工序)在圖3(b)所示的外部導(dǎo)體切割工序中，通過(guò)向各個(gè)從多芯電纜1的末端部具有期望的長(zhǎng)度的切割處13的表里面?zhèn)日丈鋂AG激光，進(jìn)行外部導(dǎo)體5的切割，接著，通過(guò)將切割了的外部導(dǎo)體如從切割處13向電纜前端側(cè)拔出，使內(nèi)部絕緣體4露出。然后，進(jìn)行圖3 (c) 所示的內(nèi)部絕緣體切割工序。(內(nèi)部絕緣體切割工序)在圖3 (C)所示的內(nèi)部絕緣體切割工序中，通過(guò)向各個(gè)從多芯電纜1的末端部具有期望的長(zhǎng)度的切割處14的表里面?zhèn)日丈?X)2激光，進(jìn)行內(nèi)部絕緣體4的切割。接著，將切割了的內(nèi)部絕緣體如從切割處14向電纜前端側(cè)拔出而使中心導(dǎo)體3露出。圖3(d)表示該狀態(tài)。并且，作為最終工序，通過(guò)將露出的中心導(dǎo)體3的末端部浸漬在未圖示的熔融焊錫夜中，從而將焊錫10涂敷在中心導(dǎo)體3的末端部。通過(guò)以上的末端加工處理，能夠得到圖2所示的多芯電纜末端部。在該第二實(shí)施方式中，使極細(xì)同軸電纜2的外部導(dǎo)體5的露出長(zhǎng)度形成為0. 4mm，使內(nèi)部絕緣體4的露出長(zhǎng)度形成為1. 4mm,使中心導(dǎo)體3的露出長(zhǎng)度形成為1. 9mm。在中心導(dǎo)體3的末端部涂敷有由 Sn-3. 0% Ag-O. 5% Cu 構(gòu)成的焊錫 10。(多芯電纜的末端連接方法)還有，在多芯電纜1的末端加工處理結(jié)束時(shí)，極細(xì)同軸電纜2為保持電纜的直線性的狀態(tài)，但極其柔軟，并具有極細(xì)的形狀。因此，在電纜末端部分，產(chǎn)生若干的排列間距間隔的混亂。該排列間距間隔的混亂沒(méi)有到鄰接的中心導(dǎo)體3彼此接觸的程度，但為排列間距間隔接近初期的間距設(shè)定間隔的一半左右的狀態(tài)。與此相反，也有鄰接的中心導(dǎo)體3為彼此遠(yuǎn)離的狀態(tài)的場(chǎng)合。
該第二實(shí)施方式的主要的構(gòu)成下述多芯電纜1的末端連接方法將多芯電纜1的末端部電連接在基板7的信號(hào)電極8及接地電極9上，將多芯電纜1配置在基板7的表面上并進(jìn)行加壓，在加壓的同時(shí)將多芯電纜1的內(nèi)部導(dǎo)體4附著在基板7上而定位并固定。根據(jù)優(yōu)選的方式，圖1所示的電纜連接結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)使用具備圖4 圖6所示的極細(xì)同軸電纜2的附著工序、極細(xì)同軸電纜2的校正工序、及極細(xì)同軸電纜2的電極連接工序的電纜連接方法有效地得到。(極細(xì)同軸電纜的附著工序)參照?qǐng)D4，該圖表示使多芯電纜1與基板7的信號(hào)電極8及接地電極9位置重合時(shí)的附著工序。在圖4(a)及圖4(b)所示的極細(xì)同軸電纜2的附著工序中，首先，在圖4(a) 所示的第一附著工序中，利用分配器在基板7的信號(hào)電極8及接地電極9之間涂敷作為單一組分濕氣硬化型彈性粘結(jié)劑。相對(duì)于信號(hào)電極8，進(jìn)行多芯電纜1的軸向的位置和配置在最外側(cè)的兩側(cè)的極細(xì)同軸電纜2的位置的位置重合。此時(shí)，多芯電纜1沒(méi)有配置在與信號(hào)電極8完全匹配的位置。然后，在圖4(b)所示的第二附著工序中，利用加壓設(shè)備18 —起對(duì)多芯電纜1的全部的內(nèi)部絕緣體4進(jìn)行加壓，使其附著在單一組分濕氣硬化型彈性粘著劑上。與對(duì)內(nèi)部絕緣體4進(jìn)行加壓的同時(shí)使多芯電纜1整體一起與基板7的表面接觸。此時(shí)，多芯電纜1沒(méi)有配置在與信號(hào)電極8完全匹配的位置，但通過(guò)將內(nèi)部絕緣體4附著在單一組分濕氣硬化型彈性粘結(jié)劑上，能夠簡(jiǎn)單地使多芯電纜1成為不可移動(dòng)的狀態(tài)。(極細(xì)同軸電纜的排列工序)接著，在圖4(c)所示的極細(xì)同軸電纜2的排列工序中，將具有比鄰接的內(nèi)部絕緣體4彼此原本正常的排列間距間隔更細(xì)的前端直徑的調(diào)整針15插入形成于多芯電纜1的鄰接的內(nèi)部絕緣體4彼此之間的空隙(排列間距間隔)內(nèi)。一邊使該調(diào)整針15沿著多芯電纜1的軸向移動(dòng)，一邊調(diào)整內(nèi)部絕緣體4的排列間距間隔。在圖示例中，由于將鄰接的內(nèi)部絕緣體4的排列間距間隔設(shè)定為0. 09mm,因此使用前端直徑是0. 05mm、直徑是0. 2mm的調(diào)整針15。此時(shí)，多芯電纜1的內(nèi)部絕緣體4附著在單一組分濕氣硬化型彈性粘結(jié)劑上，但并非完全固定。就多芯電纜1而言，如圖5(a)及圖5(b)所示，隨著調(diào)整針15的移動(dòng)，移動(dòng)到極細(xì)同軸電纜2的排列間距間隔相同的狀態(tài)，并在規(guī)定的位置暫時(shí)固定。通過(guò)在必需的內(nèi)部絕緣體4彼此的空隙間插入調(diào)整針5，全部的極細(xì)同軸電纜2的排列間距間隔與信號(hào)電極 8的排列間距間隔一致。并且，進(jìn)行作為最后工序的極細(xì)同軸電纜2的電極連接工序。(極細(xì)同軸電纜的電極連接工序)在圖6所示的極細(xì)同軸電纜2的電極連接工序中，使用未圖示的加熱加壓設(shè)備熱壓接預(yù)先涂敷在多芯電纜1的中心導(dǎo)體3上的焊錫10。在圖示例中，通過(guò)在壓力2MPa、加熱溫度280°C及處理時(shí)間30秒的條件下施加加熱加壓，使涂敷在中心導(dǎo)體3上的焊錫10熔融，并將全部的中心導(dǎo)體3 —起連接在基板7的信號(hào)電極8上。接著，利用分配器將未圖示的糊狀焊錫涂敷在多芯電纜1的外部導(dǎo)體5的表面，并使用同樣未圖示的加熱加壓設(shè)備進(jìn)行熱壓接。通過(guò)在壓力0. 5MPa、加熱溫度280°C及處理時(shí)間30秒的條件下施加加熱加壓，使涂敷在外部導(dǎo)體5上的糊狀焊錫熔融，并將外部導(dǎo)體 5的全部一起連接在基板7的接地電極9上。通過(guò)以上的操作，結(jié)束電纜連接工序。
變形例在該第二實(shí)施方式中，在多芯電纜1的中心導(dǎo)體3的連接上使用預(yù)先涂敷的焊錫 10，但取而代之，也可以預(yù)先在基板7的信號(hào)電極8上設(shè)置各向異性導(dǎo)電材料，通過(guò)加壓加熱連接中心導(dǎo)體3和信號(hào)電極8，也可以涂敷焊錫糊狀物，并通過(guò)加壓加熱使焊錫糊狀物熔融而連接。在該第二實(shí)施方式中，通過(guò)加壓加熱使涂敷在多芯電纜1外部導(dǎo)體5的表面上的焊錫糊狀物熔融而連接外部導(dǎo)體5和接地電極9，但取而代之，也可以進(jìn)行使用各向異性導(dǎo)電材料的連接，也可以將薄板狀或線狀的焊錫設(shè)在外部導(dǎo)體5上，并通過(guò)加壓加熱進(jìn)行連接。在該第二實(shí)施方式中，作為定位機(jī)構(gòu)11，使用了經(jīng)過(guò)一定時(shí)間會(huì)凝固的材料即單一組分濕氣硬化型彈性粘結(jié)劑，但取而代之，只要是在進(jìn)行電纜連接工序期間發(fā)揮粘著作用的材料即可，也可以使用在電纜連接工序結(jié)束后凝固、或由于變質(zhì)而失去粘著作用的材料。(第二實(shí)施方式的效果)根據(jù)如上說(shuō)明的第二實(shí)施方式的電纜連接方法，能夠得到如下所示的效果。(1)能夠不使用特別的梳齒形狀及槽形狀的定位夾具地將極細(xì)同軸電纜定位在微細(xì)的間距電極上。(2)由于暫時(shí)固定極細(xì)同軸電纜并在之后進(jìn)行電連接，因此可選擇各向異性導(dǎo)電材料及焊錫等的連接阻力方式。(3)作為粘著材料，由于使用了經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后或通過(guò)施加加熱等的外部能量而硬化的材料，因此能夠有助于提高連接強(qiáng)度。第三實(shí)施方式從以上說(shuō)明明顯可以看出，根據(jù)上述各實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明的電纜連接結(jié)構(gòu)、 及電纜連接方法，但本發(fā)明不局限于上述各實(shí)施方式、變形例及圖示例，可在不脫離其主旨的范圍內(nèi)實(shí)施多種方式。在本發(fā)明中，例如也可以是如下所示的其他實(shí)施方式。在上述第一及第二實(shí)施方式中是不使用定位夾具對(duì)多芯電纜1的中心導(dǎo)體3進(jìn)行位置調(diào)整的結(jié)構(gòu)，但在該第三實(shí)施方式中使用定位夾具調(diào)整中心導(dǎo)體3的位置。另外，在實(shí)質(zhì)上與上述各實(shí)施方式相同的部件上標(biāo)注相同的部件名和符號(hào)。因此，省略關(guān)于實(shí)質(zhì)上與上述各實(shí)施方式相同的部件的詳細(xì)的說(shuō)明。參照?qǐng)D7(a)及圖7(b)，這些圖表示將用于固定極細(xì)同軸電纜2的內(nèi)部絕緣體4的定位機(jī)構(gòu)11涂敷在具有槽16a的槽形狀?yuàn)A具16的表面的一個(gè)例子。圖示例的槽形狀?yuàn)A具 16構(gòu)成定位機(jī)構(gòu)的一部分。該槽形狀?yuàn)A具16切入厚度為0. 125mm的聚酰亞胺板，并以深度 0. 1mm、與電纜排列間距間隔相等的間距，對(duì)槽16a進(jìn)行切削加工。該槽16a具有大致V字型的波形狀。如圖7 (a)及圖7 (b)所示，該槽形狀?yuàn)A具16配置在基板7的信號(hào)電極8及接地電極9之間。在槽形狀?yuàn)A具16的槽16a上噴涂有成為定位機(jī)構(gòu)11的合成橡膠系粘著材料。 將末端加工處理后的多芯電纜1配置在基板7上，并將極細(xì)同軸電纜2的內(nèi)部絕緣體4壓入定位機(jī)構(gòu)11。如圖7(b)所示，多芯電纜1容納在槽形狀?yuàn)A具16的槽16a內(nèi)，并由涂敷在槽形狀?yuàn)A具16的表面的定位機(jī)構(gòu)11暫時(shí)固定。
(第三實(shí)施方式的效果)即使該第三實(shí)施方式的電纜連接方法，也采用與圖4所示的順序大致相同的順序，但不需要如圖4(c) 圖5(b)所示的工序那樣使用微細(xì)的調(diào)整針15對(duì)多芯電纜1的中心導(dǎo)體3進(jìn)行位置調(diào)整。若利用該第三實(shí)施方式，則通過(guò)將多芯電纜1的內(nèi)部絕緣體4向定位機(jī)構(gòu)11按壓而能夠同時(shí)進(jìn)行中心導(dǎo)體3的位置微調(diào)和暫時(shí)固定。另外，即使不在現(xiàn)有的槽形狀?yuàn)A具的表面涂敷定位機(jī)構(gòu)11，也能夠?qū)⒍嘈倦娎|1 的內(nèi)部絕緣體4插入槽形狀?yuàn)A具的槽內(nèi)。但是，由于極細(xì)同軸電纜2的柔軟性及極細(xì)的形狀而產(chǎn)生的微小的彎曲，一部分的中心導(dǎo)體3沒(méi)有定位并固定在槽形狀?yuàn)A具的槽底面而被載置在形成槽的側(cè)面上，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈恢弥睾稀?br> 權(quán)利要求
1.一種電纜連接結(jié)構(gòu)，是多芯同軸電纜和基板間的電纜連接結(jié)構(gòu)，上述多芯同軸電纜并列地配置多根在中心導(dǎo)體的外周依次覆蓋內(nèi)部絕緣體、外部導(dǎo)體、及外部絕緣體而形成的同軸電纜，上述基板具有連接上述中心導(dǎo)體的信號(hào)電極、及連接上述外部導(dǎo)體的接地電極，上述電纜連接結(jié)構(gòu)的特征在于，在上述信號(hào)電極和上述接地電極之間具有用于在粘著上述內(nèi)部絕緣體的狀態(tài)下對(duì)上述中心導(dǎo)體進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 上述定位機(jī)構(gòu)由具有粘結(jié)性或粘著性的非導(dǎo)電性材料構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述定位機(jī)構(gòu)通過(guò)將在附著上述內(nèi)部絕緣體時(shí)不會(huì)浸到上述基板的上述信號(hào)電極、或上述接地電極的量的樹(shù)脂涂敷在上述基板上而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的電纜連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 上述定位機(jī)構(gòu)具有1 50N/20mm的剝離強(qiáng)度。
5.一種電纜連接方法，其特征在于，用于將多芯同軸電纜連接在基板上，上述多芯同軸電纜并列地配置多根在中心導(dǎo)體的外周依次覆蓋內(nèi)部絕緣體、外部導(dǎo)體、及外部絕緣體而形成的同軸電纜，上述基板具有連接上述中心導(dǎo)體的信號(hào)電極、及連接上述外部導(dǎo)體的接地電極，上述電纜連接方法具備下述工序加工上述同軸電纜的末端，使上述中心導(dǎo)體、上述內(nèi)部絕緣體、及上述外部導(dǎo)體分別露出的工序；將露出的上述內(nèi)部絕緣體附著在設(shè)于上述信號(hào)電極和上述接地電極之間的定位機(jī)構(gòu)上的工序；在上述內(nèi)部絕緣體附著在上述定位機(jī)構(gòu)上的狀態(tài)下，將露出的上述中心導(dǎo)體以上述信號(hào)電極的排列間距排列的工序；以及將上述中心導(dǎo)體連接在上述信號(hào)電極上的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電纜連接結(jié)構(gòu)、及電纜連接方法，在使由多根同軸電纜構(gòu)成的多芯同軸電纜相對(duì)于對(duì)方電極進(jìn)行位置重合時(shí)，可抑制同軸電纜在電極連接工序時(shí)的位置偏離。電纜連接結(jié)構(gòu)具備定位機(jī)構(gòu)(11)，該定位機(jī)構(gòu)(11)用于在將多芯同軸電纜(2)的內(nèi)部絕緣體(4)粘著在具有連接多芯同軸電纜(2)的中心導(dǎo)體(3)的信號(hào)電極(8)、及連接多芯同軸電纜(2)的外部導(dǎo)體(5)的接地電極(9)的基板(7)的信號(hào)電極(8)和接地電極(9)之間的狀態(tài)下對(duì)中心導(dǎo)體(3)進(jìn)行定位。
文檔編號(hào)H01R43/00GK102412454SQ20111016205
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者小山洋, 田中康太郎, 矢口昭弘 申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社