專利名稱：一種環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜絕緣料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜絕緣料及其制備方法，特別是涉及ー種符合環(huán)保RoHS規(guī)定和REACH法規(guī)的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯こ烯電纜料價格低廉，有優(yōu)良的力學(xué)性能，在電線電纜行業(yè)中占有重要地位。但普通電纜料中含有重金屬元素等有害物質(zhì)，對環(huán)境和人體有害。因而成為制約其在電氣設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施等場合應(yīng)用的重要因素。目前環(huán)保型聚氯こ烯取代普通聚氯こ烯電纜料已是大勢所趨。同時由于電纜的燃燒會放出大量有毒、有腐蝕性的煙霧，一旦著火會給救火和人們的生命財產(chǎn)造成巨大的損失?，F(xiàn)在在建筑、電子電器、汽車和計算機(jī)等領(lǐng)域都要求聚氯こ烯電纜具有較高的阻燃性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服普通聚氯こ烯電纜料對環(huán)境和人體有危害的缺陷，提供ー種環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料。本發(fā)明的另ー個目的在于提供所述環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，包含下述重量比組分聚氯こ烯100份、增塑劑35 40份、長鏈氯化石臘6 10份、環(huán)氧大豆油3 5份、穩(wěn)定劑5 8份、活性氫氧化招10 15份、水合硼酸鋅5 10份、三氧化ニ鋪4 8份、煅燒高嶺土10 20份、填料40 55份、潤滑劑I I. 4份。優(yōu)選地，所述增塑劑為增塑劑UN488。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑CZ-510。優(yōu)選地，所述填料為活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣的組合物。優(yōu)選地，所述潤滑劑為硬脂酸和硬脂酸丁酯的組合物。優(yōu)選地，所述活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣按重量比I : I. 33 2. 5組成，所述硬脂酸和硬脂酸丁酯按重量比I : I組成。
環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(A)將聚氯こ烯樹脂，穩(wěn)定劑放入高速混合機(jī)內(nèi)高速混合；(B)當(dāng)溫度達(dá)60°C時，加入UN488、長鏈氯化石蠟和環(huán)氧大豆油；(C)當(dāng)溫度達(dá)80°C時，加入三氧化ニ銻、水合硼酸鋅和活性氫氧化鋁；(D)當(dāng)溫度達(dá)90°C時，加入煅燒高嶺土、活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣；(E)當(dāng)溫度達(dá)100°C時，加入硬脂酸和硬脂酸丁酯；(F)當(dāng)溫度達(dá)110°C吋，停止高速混合。將料卸入低速混合機(jī)內(nèi)低速混合冷卻；(G)將冷卻好的料卸入料斗提升機(jī)，加入到雙階螺桿擠出機(jī)中混煉，擠出，造粒。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例I :先將(以下為重量份)100份聚氯こ烯，6份穩(wěn)定劑放入高速混合機(jī)高速混合，當(dāng)溫度升到當(dāng)溫度達(dá)到60°C時，加入40份增塑劑UN488、6份長鏈氯化石蠟和4份環(huán)氧大豆油，當(dāng)溫度達(dá)80°C時，加入5份三氧化ニ銻、8份水合硼酸鋅、和12份活性氫氧化鋁，當(dāng)溫度達(dá)90°C時，加入10份煅燒高嶺土、15份重質(zhì)碳酸鈣和20份納米碳酸鈣，當(dāng)溫度達(dá)100°C時，カロ入O. 6份硬脂酸和O. 6份硬脂酸丁酷，當(dāng)溫度達(dá)110°C時，停止高速混合。將料卸入低速混 合機(jī)內(nèi)低速混合冷卻，將冷卻好的料卸入料斗提升機(jī)，加入到雙螺桿擠出機(jī)中混煉，擠出，造粒后包裝。實(shí)施例2 先將(以下為重量份)100份聚氯こ烯，5份穩(wěn)定劑放入高速混合機(jī)高速混合，當(dāng)溫度升到當(dāng)溫度達(dá)到60°C時，加入35份增塑劑UN488、4份長鏈氯化石蠟和3份環(huán)氧大豆油，當(dāng)溫度達(dá)80°C時，加入6份三氧化ニ銻、10份水合硼酸鋅和14份活性氫氧化鋁，當(dāng)溫度達(dá)90°C時，加入15份煅燒高嶺土、10份重質(zhì)碳酸鈣和25份納米碳酸鈣，當(dāng)溫度達(dá)100°C時，カロ入O. 5份硬脂酸和O. 5份硬脂酸丁酷，當(dāng)溫度達(dá)110°C時，停止高速混合。將料卸入低速混合機(jī)內(nèi)低速混合冷卻，將冷卻好的料卸入料斗提升機(jī)，加入到雙螺桿擠出機(jī)中混煉，擠出，造粒后包裝。實(shí)施例3 先將(以下為重量份)100份聚氯こ烯，7份穩(wěn)定劑放入高速混合機(jī)高速混合，當(dāng)溫度升到當(dāng)溫度達(dá)到60°C時，加入45份增塑劑UN488、10份長鏈氯化石蠟和5份環(huán)氧大豆油，當(dāng)溫度達(dá)80°C時，加入4份三氧化ニ銻、6份水合硼酸鋅和10份活性氫氧化鋁，當(dāng)溫度達(dá)90°C時，加入20份煅燒高嶺土、10份重質(zhì)碳酸鈣和20份納米碳酸鈣，當(dāng)溫度達(dá)100°C時，カロ入O. 7份硬脂酸和O. 7份硬脂酸丁酷，當(dāng)溫度達(dá)110°C時，停止高速混合。將料卸入低速混合機(jī)內(nèi)低速混合冷卻，將冷卻好的料卸入料斗提升機(jī)，加入到雙螺桿擠出機(jī)中混煉，擠出，造粒后包裝。本發(fā)明環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料性能檢測結(jié)果如下表
檢測_ |GB,T8815|檢測結(jié)果ZZ___-2008 實(shí)施例I 實(shí)施例2 實(shí)施例3
1Γ 拉伸強(qiáng)度，Mpa S 15.019.1218.8618.67
2[ 斷裂伸長率，U ] 150 Γ 285 [ 280 [ 285

權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，包含下述重量比組分聚氯こ烯IOO份增塑劑35 40份長鏈氯化石蠟6H0份環(huán)氧大豆油3 5份穩(wěn)定劑5 8份活性氫氧化鋁IOH 5份水合硼酸鋅5H0份三氧化ニ銻4 8份煅燒高嶺土IO 20份填料30 45份潤滑劑I H.4份
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，所述增塑劑為增塑劑UN488。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑CZ-510。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，所述填料為活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸和硬脂酸丁酯的組合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料，其特征在于，所述填料是活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣按重量比I : I. 33 2. 5組成的，所述潤滑劑是硬脂酸和硬脂酸丁酯按重量比I : I組成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型阻燃聚氯こ烯電纜絕緣料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (A)將聚氯こ烯樹脂，穩(wěn)定劑放入高速混合機(jī)內(nèi)高速混合； (B)當(dāng)溫度達(dá)60°C時，加入UN488、長鏈氯化石蠟和環(huán)氧大豆油； (C)當(dāng)溫度達(dá)80°C時，加入三氧化ニ銻、水合硼酸鋅和活性氫氧化鋁； (D)當(dāng)溫度達(dá)90°C時，加入煅燒高嶺土、活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣； (E)當(dāng)溫度達(dá)100°C時，加入硬脂酸和硬脂酸丁酷； (F)當(dāng)溫度達(dá)110°C吋，停止高速混合。將料卸入低速混合機(jī)內(nèi)低速混合冷卻； (G)將冷卻好的料卸入料斗提升機(jī)，加入到雙階螺桿擠出機(jī)中混煉，擠出，造粒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜絕緣料及其制備方法，所述電纜絕緣料包含下述重量比組分聚氯乙烯100份、增塑劑35～40份、穩(wěn)定劑5～8份、長鏈氯化石蠟6～10份、環(huán)氧大豆油3～5份、三氧化二銻4～8份、活性氫氧化鋁10～15份、水合硼酸鋅5～10份、潤滑劑1～1.4份、煅燒高嶺土10～20份、填料30～45份組成。所述填料為活性重質(zhì)碳酸鈣和納米碳酸鈣的組合物，所述潤滑劑為硬脂酸和硬脂酸丁酯的組合物。該絕緣料氧指數(shù)可達(dá)33以上，符合RoSH和REACH法規(guī)。所述絕緣料的制備方法包括先將原料在高速混合機(jī)組內(nèi)混合完成后，然后在雙階螺桿擠出機(jī)內(nèi)擠出造粒。
文檔編號H01B3/44GK102675768SQ20121007258
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者王衛(wèi)東, 薛家喜, 趙俊恒 申請人:江蘇凱諾電纜集團(tuán)有限公司