專利名稱：用于單電池的殼體、包括殼體的電池組及制造殼體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的一個或多個實施例的方面涉及ー種電池組。
背景技術(shù)：
二次電池用在覆蓋許多エ業(yè)區(qū)域的各種技術(shù)領(lǐng)域中。二次電池廣泛用作移動電子設(shè)備，諸如數(shù)碼相機(jī)、移動電話、筆記本電腦等的能量源，并且還可用作作為減少由使用化 石燃料的汽油和柴油內(nèi)燃機(jī)引起的空氣污染的解決方案被提出的混合電動汽車的能量源，并且用作家庭或エ業(yè)用的能量存儲系統(tǒng)。二次電池可通過被容納在包裝殼體而被包裝，然后可以電池組的形式使用。這里，作為實例，電池組被聯(lián)接到用于推進(jìn)電動車或混合電動車的馬達(dá)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的實施例的方面致力于ー種用于單電池的殼體。該殼體包括熱輻射單元和端子単元，所述熱輻射単元和端子単元通過絕緣框架形成整體，從而可以防止所述熱輻射單元和端子単元彼此分離。該殼體適于散發(fā)在單電池中產(chǎn)生的熱，以防止當(dāng)單電池設(shè)置在所述殼體上時該單電池的錯誤插入，并提供在充電或放電期間適應(yīng)單電池的膨脹現(xiàn)象的間隔件。這樣，例如，包括形成為具有所實施的殼體的電池組的電動車或混合電動車駕駛時更加安全。根據(jù)ー實施例，ー種用于單電池的殼體，包括熱輻射單元、端子單元和絕緣框架，該絕緣框架與所述熱輻射単元和所述端子単元互鎖以形成所述殼體。所述端子単元可具有孔，并且所述絕緣框架的一部分在所述孔內(nèi)以將所述絕緣框架與所述端子単元互鎖。所述端子単元的所述孔可包括第一部分和比所述第一部分窄的第二部分。所述絕緣框架的所述部分在所述孔的所述第一部分處可比在所述孔的所述第二部分處寬。所述絕緣框架可具有主體，并且在所述孔的所述第二部分處的所述絕緣框架的所述部分位于所述主體與在所述孔的所述第一部分處的所述絕緣框架的所述部分之間。所述端子単元的側(cè)部可包括突起部分，該突起部分至少部分接納在所述絕緣框架的接納部分中。所述突起部分可具有鋸齒形圖案。所述絕緣框架的所述接納部分的形狀可與所述突起部分的形狀基本一致。所述熱輻射単元與所述絕緣框架之間的高度差可形成所述殼體與鄰近該殼體堆疊的另一電池殼體之間的空間。所述絕緣框架可具有第一高度，并且所述熱輻射単元可具有小于所述第一高度的
第二高度。所述殼體可進(jìn)ー步包括在所述熱輻射単元與所述單電池之間的粘合構(gòu)件。所述熱輻射単元可具有用于從所述單電池散熱的多個孔。所述熱輻射単元可具有孔，并且所述絕緣框架的一部分在所述孔內(nèi)以將所述熱輻射単元與所述絕緣框架互鎖。所述殼體可進(jìn)ー步包括間隔件，該間隔件與所述熱輻射単元的ー側(cè)部互鎖，該側(cè)部與所述熱輻射単元的連接到所述絕緣框架的另ー側(cè)部相反，其中所述間隔件具有第一高度，并且所述熱輻射単元具有小于所述第一高度的第二高度。根據(jù)另ー實施例，ー種電池組包括熱輻射単元、第一端子単元和第二端子單元以及絕緣框架，所述絕緣框架與所述熱輻射單元以及所述第一端子単元和所述第二端子単元二者互鎖以形成殼體。單電池在所述殼體中并且包括分別電聯(lián)接到所述第一端子単元和所述第二端子単元的第一引線接線片和第二引線接線片。所述第一引線接線片和所述第二引線接線片具有分別與所述第一端子単元的形狀和所述第二端子単元的形狀相一致的形狀。所述電池組可進(jìn)一歩包括導(dǎo)電板。所述第一 端子単元和所述第二端子単元中的每ー個可包括主體和脊部，并且所述第一引線接線片和所述第二引線接線片可在所述導(dǎo)電板與所述主體之間。所述電池組可進(jìn)一歩包括螺釘，該螺釘被插入通過所述導(dǎo)電板、所述第一端子單元和所述第二端子単元中相應(yīng)的ー個以及所述第一引線接線片和所述第二引線接線片中相應(yīng)的ー個。所述第一端子単元和所述第二端子単元中每ー個可具有孔，該孔具有第一部分和比所述第一部分窄的第二部分，并且所述絕緣框架的一部分可從所述絕緣框架的緊鄰所述孔的所述第二部分的主體伸出并可延伸到所述孔的所述第一部分。所述絕緣框架的所述部分在所述第一部分處比在所述孔的所述第二部分處寬。所述熱輻射単元可被氧化。根據(jù)另ー實施例，提供一種制造用于電池的殼體的方法。該方法包括將熱輻射單元和端子単元固定在模具內(nèi)；將絕緣材料注入所述模具內(nèi)；以及使所述絕緣材料硬化以形成與所述熱輻射単元和所述端子単元互鎖的絕緣框架，從而形成所述殼體。


圖I為根據(jù)本發(fā)明實施例的電池組的分解透視圖；圖2為圖I的電池組沿線II-II截取的剖視圖；圖3為圖I的電池組的側(cè)視圖；圖4為例示出通過電連接多個圖I的電池組獲得的電池模塊的側(cè)視圖；圖5為圖I的電池組的端子單元的透視圖；圖6為圖5的端子單元沿線VI-VI截取的剖視圖；圖7為例示出圖5的端子単元與絕緣框架之間的連接狀態(tài)的剖視圖；圖8為例示出根據(jù)本發(fā)明另ー實施例的端子単元的上部的俯視圖；圖9為圖8的端子單元的沿線IX-IX截取的剖視圖；圖10為圖I的電池組的熱輻射單元的透視圖；和圖11為例示出圖10的熱輻射單元和圖5的端子單元設(shè)置在模具中的狀態(tài)的透視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)提及實施例，實施例的實例在所附附圖中例示出。然而，本發(fā)明可以許多不同的形式體現(xiàn)，并且不應(yīng)被解釋為限于本文所提出的實施例。相反，這些實施例被提供使得該公開徹底且完整，向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分傳達(dá)本發(fā)明的概念，并且本發(fā)明將由所附權(quán)利要求限定。在整個說明書中，単數(shù)形式可包括復(fù)數(shù)形式，除非有與此相反的具體描述。同樣，諸如“包括”或“包含”的術(shù)語被用于具體說明敘述形式、數(shù)量、過程、操作、部件、和/或其組的存在，而不排除一個或多個其它敘述形式、一個或多個其它數(shù)量、一個或多個其它過程、一個或多個其它操作、一個或多個其它部件，和/或其組的存在。當(dāng)諸如“第一”和“第ニ，，的術(shù)語被用于描述各種部件時，所述部件不限于術(shù)語“第一”和“第二”。術(shù)語“第一”和“第二”僅用于在部件之間進(jìn)行區(qū)分。圖I為根據(jù)本發(fā)明實施例的電池組10的分解透視圖。圖2為電池組10沿線II-II截取的剖視圖。圖3為電池組10的側(cè)視圖。圖4為例示通過電連接多個電池組10獲得的電池模塊的側(cè)視圖。 參照圖1，電池組10包括單電池100和用于容納單電池100的殼體200。單電池100是能夠被充電和放電的二次電池，并且單電池100可為例如鋰離子電池。單電池100包括電極組件110(圖2中所示)和與電極組件110電連接的引線接線片120。參照圖2，單電池100可包括電極組件110，電極組件110通過按順序堆疊正極板111、隔板113和負(fù)極板112形成。為了提供具有高輸出功率和高容量的電池組10，可堆疊多個正極板111、多個隔板113和多個負(fù)極板112。電極組件110被封裝在袋118中。雖然未在圖中例示出，但正極板111可通過在正極集流體的表面上涂敷正極活性物質(zhì)而形成，負(fù)極板112可通過在負(fù)極集流體的表面上涂敷負(fù)極活性物質(zhì)而形成。電極接線片115可分別電連接到正極板111和負(fù)極板112。從正極板111和負(fù)極板112延伸的電極接線片115彼此交迭，且交迭的電極接線片115與引線接線片120電連接。例如，電極接線片115和引線接線片120可通過超聲焊聯(lián)接。引線接線片120與單電池100外的元件形成相互連接，并從單電池100的側(cè)面延伸以在單電池100與外部元件之間傳輸電流。例如，引線接線片120的一部分暴露到袋118夕卜，并且絕緣構(gòu)件119可介于引線接線片120和袋118之間以使它們之間絕緣。引線接線片120可包括具有不同極性的第一引線接線片121和第二引線接線片122。第一引線接線片121可與電極組件110的正極板111電連接，第二引線接線片122可與負(fù)極板112電連接。返回參照圖1，聯(lián)接孔125可形成在引線接線片120中，以將引線接線片120與導(dǎo)電板130電連接。聯(lián)接孔125可形成在引線接線片120中在與引線接線片120的側(cè)端分離ー設(shè)定或預(yù)定距離的位置處。例如，ー對聯(lián)接孔125可形成在引線接線片120中在與引線接線片120的側(cè)端分離的位置處。引線接線片120可由具有適當(dāng)高導(dǎo)電性的金屬材料形成。例如，引線接線片120可包括諸如鎳-鋁、銅或類似物的金屬材料。第一引線接線片121和第二引線接線片122可由不同材料形成。例如，第一引線接線片121可包括鋁，第二引線接線片122可包括銅、鎳或者銅和鎳的合金。單電池100可通過引線接線片120與外部負(fù)荷或外部電源裝置電連接。例如，單電池100可通過引線接線片120將放電電流輸出到外部負(fù)荷，或者單電池100可通過引線接線片120接收來自外部電源裝置的充電電流。單電池100被裝配在殼體200上并由殼體200支撐。諸如絕緣帶的粘合構(gòu)件140可介于單電池100與殼體200之間以固定單電池100的位置。在一個實施例中，粘合構(gòu)件140在熱輻射單元210與單電池100之間。為了在單電池100被設(shè)置在殼體200上時防止單電池100的錯誤插入，第一引線接線片121和第二引線接線片122中的第一引線接線片121的角部C可被部分切除。殼體200包括容納單電池100并輻射由單電池100產(chǎn)生的熱的熱輻射單元210 ；與從單電池100的側(cè)面延伸的引線接線片120電連接的端子單元230 ;和整體地聯(lián)接熱輻射單元210和端子單元230的絕緣框架220。也就是，絕緣框架220與熱輻射單元210和端子單元230互鎖以形成殼體200。端子單元230具有主體230b和脊部230a。脊部230a可具有與引線接線片120的厚度基本相同的高度，從而當(dāng)引線接線片120與端子単元230電 連接時，引線接線片120的邊緣被脊部230a覆蓋。在一個實施例中，端子単元230包括分別電聯(lián)接到第一引線接線片121和第二引線接線片122的第一端子単元和第二端子単元，第一引線接線片121和第二引線接線片122具有分別與第一端子単元的形狀和第二端子單元的形狀相一致的形狀。在一個實施例中，第一端子單元和第二端子單元中的每ー個包括主體和脊部，第一引線接線片121和第二引線接線片122在導(dǎo)電板130與主體之間。熱輻射單元210保護(hù)單電池100免受外部震動，并起到與單電池100熱接觸的熱輻射板的功能，以向外輻射在單電池100被充電和放電時產(chǎn)生的熱。熱輻射單元210可包括具有適當(dāng)?shù)幕蚋叩臋C(jī)械剛度以及適當(dāng)?shù)幕蚋叩臒醾鲗?dǎo)性的材料。例如，熱輻射單元210可包括鋁材料。熱輻射単元210可具有完全或基本平坦的板形，并可包括通過彎曲熱輻射単元210的每個側(cè)端而形成以圍繞單電池100的肋210a。例如，肋210a的高度可等于或大于單電池100的厚度。由于熱輻射單元210具有完全或基本圍繞單電池100的結(jié)構(gòu)，因此熱輻射単元210可保護(hù)具有相對低的剛度的單電池100并可使單電池100與外部環(huán)境電絕緣。間隔件240可形成在肋210a上。在一個實施例中，間隔件240與熱輻射単元210的ー側(cè)部互鎖，該側(cè)部與熱輻射単元210的連接到絕緣框架220的另ー側(cè)部相反，間隔件240具有第一高度，并且熱輻射單元210具有小于第一高度的第二高度。當(dāng)殼體200被注塑成型吋，間隔件240可與絕緣框架220 —起形成。例如，肋210a可形成在由不同材料形成的熱輻射單元210與間隔件240之間。也就是，熱輻射單元210由金屬材料形成，間隔件240通過注塑成型由樹脂材料形成。在另ー實施例中，獨立于絕緣框架220的形成，間隔件240可在制造熱輻射単元210時形成。例如，間隔件240可與熱輻射単元210整體地或同時地形成。間隔件240和絕緣框架220可包括絕緣樹脂材料。例如，間隔件240可由包括聚苯硫醚(PPS)和玻璃纖維(GF)的聚合物樹脂材料形成。參照圖3，間隔件240的高度hi可大于肋210a的高度h2。如圖4中所示，電池模塊40包括電連接的多個電池組10。這里，間隔件240的高度hi可大于肋210a的高度h2，以沿堆疊方向在相鄰電池組10之間獲得空間S。間隔件240的高度hi可等于絕緣框架220的高度，使得多個電池組10可沿堆疊方向穩(wěn)定地堆疊。也就是，熱輻射單元210與絕緣框架220之間的高度差形成殼體200與鄰近該殼體堆疊的另一電池殼體之間的空間。在ー個實施例中，絕緣框架220具有第一高度，并且熱輻射單元210具有小于第一高度的第二高度。為了提供具有高輸出功率和高容量的電池模塊40，各自由殼體200支撐的單電池100被均勻地堆疊，并且各自作為單元的單電池100串聯(lián)或并聯(lián)地電連接。這里，沿堆疊方向形成的空間S可適應(yīng)可在單電池100的充電和放電操作期間發(fā)生的單電池100的膨脹現(xiàn)象，并且由于單電池100的熱通過空間S排出，可促進(jìn)單電池100的熱耗散或輻射。熱輻射單元210可具有形成在熱輻射單元210的外表面上的絕緣膜以與單電池100電絕緣。因此，熱輻射單元210在熱輻射單元210通過熱接觸單電池100促進(jìn)熱耗散或輻射的同時不干渉單電池100的充電和放電操作。在一個實施例中，熱輻射單元210被氧化。例如，熱輻射単元210可由鋁材料形成，而熱輻射単元210的外表面可通過陽極氧化過程由鋁氧化層形成。同樣，單電池100的側(cè)表面IOOa可由絕緣帶圍繞以與熱輻射單元210的肋210a電絕緣。熱輻射單元210中可形成有通孔210h。單電池100可通過通孔210h暴露于低溫空氣，并且低溫空氣可有效地散發(fā)單電池100中產(chǎn)生的熱。當(dāng)熱輻射單元210和端子單元230通過使用在模具中注塑成型的絕緣框架220而被整體聯(lián)接時，通孔210h可用于固定熱輻射單元210例如在模具中的位置。熱輻射単元210通過使用通孔210h而被固定到模具的狀態(tài)將參照圖11被更詳細(xì)地描述。端子単元230被布置在對應(yīng)于單電池100的引線接線片120的位置處，并因此與引線接線片120電連接。在單電池100產(chǎn)生的電流可穿過引線接線片120，然后可通過與引線接線片120電連接的端子単元230流動到電池組10的外面。端子単元230在與引線接線片120接觸的同時與引線接線片120交迭，并且通過聯(lián)接構(gòu)件181和182與引線接線片120聯(lián)接。聯(lián)接孔235可形成在端子單元230中以對應(yīng)于引線接線片120的聯(lián)接孔125。當(dāng)端子単元230和引線接線片120被設(shè)置為彼此交迭時，端子単元230和引線接線片120可通過使聯(lián)接構(gòu)件181 (例如，螺釘)插入到端子単元230的聯(lián)接孔235和引線接線片120的聯(lián)接孔125中而彼此聯(lián)接。然后端子單元230和引線接線片120被裝配到一起。端子単元230可具有矩形金屬塊形狀并可包括具有適當(dāng)?shù)幕蚋叩膶?dǎo)電性的金屬材料，諸如銅。同樣，端子單元230可包括諸如鎳、銅、招或類似材料的金屬材料。端子單元230通過絕緣框架220與熱輻射單元210整體地聯(lián)接。絕緣框架220可包括絕緣樹脂材料。絕緣框架220可具有包括聚苯硫醚(PPS)和玻璃纖維(GF)的聚合物樹脂材料。絕緣框架220可被注塑成型，并且通過在不同材料類型之間進(jìn)行注塑成型可以獲得殼體200，殼體200是由金屬材料形成的端子單元230和熱輻射單元210以及由樹脂材料形成的絕緣框架220的組合。為了防止端子単元230與通過在不同材料類型之間進(jìn)行注塑成型而形成的殼體200分離，端子単元230可具有抗分離結(jié)構(gòu)。圖5為電池組10的端子単元230的透視圖。圖6為端子単元230沿線VI-VI截取的剖視圖。圖7為例示出端子単元230與絕緣框架220之間的連接狀態(tài)的剖視圖。在一個實施例中，端子単元230具有孔，并且絕緣框架220的一部分在所述孔內(nèi)以將絕緣框架220與端子単元230互鎖。在一個實施例中，端子単元230的所述孔包括第一 部分和比第一部分窄的第二部分。在一個實施例中，絕緣框架220的所述部分在所述孔的第一部分處比在所述孔的第二部分處寬。在一個實施例中，絕緣框架220具有主體，并且在所述孔的第二部分處的絕緣框架220的所述部分位于所述主體與在所述孔的第一部分處的絕緣框架220的所述部分之間。參照圖5，端子單元230具有聯(lián)接孔235、突起部分231和第一埋入孔237 (例如，埋頭孔)，聯(lián)接構(gòu)件181插入通過聯(lián)接孔235，第一埋入孔237作為抗分離結(jié)構(gòu)以防止端子單元230與絕緣框架220分離。而且，端子單元230可包括在絕緣框架220被注塑成型時固定端子単元 230的位置的抗旋轉(zhuǎn)孔233?？剐D(zhuǎn)孔233可被布置在端子單元230的右上部和左下部，以在絕緣框架220被注塑成型時固定端子単元230的位置并且還(例如，同吋)防止端子単元230旋轉(zhuǎn)。而且，抗旋轉(zhuǎn)孔233可被布置在左上部和右下部處，以沿端子単元230的另ー對角方向定位。突起部分231可被布置在端子単元230的側(cè)部處，以提高端子単元230和通過使用絕緣樹脂材料注塑成型的絕緣框架220之間的聯(lián)接強(qiáng)度。由于突起部分231，端子単元230的側(cè)表面具有鋸齒形圖案。當(dāng)在絕緣框架220的注塑成型エ藝期間注入的絕緣樹脂材料硬化吋，絕緣框架220與端子単元230形成整體(或互鎖)。由端子単元230的突起部分231形成的鋸齒形圖案加強(qiáng)了絕緣框架220與端子単元230之間的聯(lián)接強(qiáng)度。在一個實施例中，突起部分231至少部分地接納在絕緣框架220的接納部分中。在一個實施例中，絕緣框架220的接納部分的形狀與突起部分231的形狀一致。參照圖5和圖6，第一埋入孔237可形成在端子単元230中，用于將端子単元230與通過使用絕緣樹脂材料注塑成型的絕緣框架220牢固地聯(lián)接。為了在絕緣樹脂材料硬化后防止端子単元230與絕緣框架220分離，或者保護(hù)端子単元230免干與絕緣框架220分離，第一埋入孔237的一部分可具有傾斜表面237S。這里，第一埋入孔237可具有Y形橫截面。參照圖7，即使外部震動或カ被施加到絕緣框架220和端子單元230,或者力被施加以從絕緣框架220拉動端子單元230,端子單元230由于絕緣框架220的在第一埋入孔237的傾斜表面237S上的部分而不可能容易地與絕緣框架220分離。圖8為例示出根據(jù)本發(fā)明另ー實施例的端子単元830的上部的俯視圖。圖9為端子單元830沿線IX-IX截取的剖視圖。參照圖8，端子単元830具有聯(lián)接孔835、突起部分831和第一埋入孔(例如，埋頭孔)837，聯(lián)接構(gòu)件181插入通過聯(lián)接孔835，第一埋入孔837作為抗分離結(jié)構(gòu)以防止端子單元830與絕緣框架220分離或保護(hù)端子單元830免于與絕緣框架220分離。而且，與圖5的端子単元230類似，端子単元830還具有在絕緣框架220被注塑成型時固定端子単元830的位置以防止端子単元830旋轉(zhuǎn)的抗旋轉(zhuǎn)孔833。然而，根據(jù)本實施例的端子単元830在突起部分831的形狀和第一埋入孔837的形狀方面與端子單元230不同。與前文提到的結(jié)構(gòu)基本相同的結(jié)構(gòu)的描述被省略，現(xiàn)在將描述它們之間的不同。突起部分831可具有重復(fù)的鋸齒形圖案，并且突起部分831可形成在端子単元830的三個側(cè)表面上。突起部分831的鋸齒形圖案的形狀可為如圖5中例示的矩形或者可具有如圖8中例示的T形。然而，鋸齒形圖案的形狀可為多種適當(dāng)?shù)男螤钪械末`種，例如三角形、六邊形或類似形狀。參照圖9，第一埋入孔837可具有完全錐形的傾斜表面837S。這里，第一埋入孔837的橫截面可具有沿向上方向變得較寬的V形，從而可以防止端子単元830與絕緣框架220分離或者保護(hù)端子單元830免于與絕緣框架220分離。圖10為電池組10的熱輻射單元210的透視圖。在一個實施例中，熱輻射單元210具有孔，并且絕緣框架220的一部分在該孔內(nèi)以將熱輻射單元210與絕緣框架220互鎖。參照圖10，為了整體地形成熱輻射單元210和絕緣框架220，多個第二埋入孔217可形成在熱輻射單元210中。第二埋入孔217形成在熱輻射單元210的頂部中，以提高絕緣框架220與熱輻射単元210之間的聯(lián)接強(qiáng)度。當(dāng)通過使用絕緣樹脂材料經(jīng)由注塑成型形成絕緣框架220吋，絕緣樹脂材料移動通過第二埋入孔217然后硬化，并且絕緣框架220經(jīng)由第二埋入孔217與熱輻射単元210牢固地聯(lián)接。為了在間隔件240與熱輻射単元210的肋210a之間聯(lián)接，第三埋入孔219可形成在肋210a的下部(例如，端部)中。當(dāng)在間隔件240的注塑成型過程期間被注入的絕緣樹脂材料移動通過第三埋入孔219并硬化吋，間隔件240經(jīng)由第三埋入孔219與肋210a牢固地聯(lián)接。 圖11為例示出熱輻射單元210和端子單元230被設(shè)置在模具1100中的狀態(tài)的透視圖。參照圖11，熱輻射單元210和端子單元230被固定在模具1100中。為了將熱輻射單元210和端子單元230固定就位，模具1100可具有第一固定突起1110和第二固定突起1120。第一固定突起1110被設(shè)置在對應(yīng)于熱輻射單元210的通孔2IOh的位置，并具有等于通孔210h的直徑的外徑。當(dāng)?shù)谝还潭ㄍ黄?110被插入通孔210h時，熱輻射単元210相對于模具1100的位置被固定。第二固定突起1120可被設(shè)置在對應(yīng)于端子單元230的抗旋轉(zhuǎn)孔233的位置，并可通過固定端子単元230相對于模具1100的位置防止或阻止端子単元230的旋轉(zhuǎn)。這里，第ニ固定突起1120的外徑與抗旋轉(zhuǎn)孔233的直徑相同。此外，為了防止或阻止注入到模具1100中的絕緣樹脂材料填充端子単元230的聯(lián)接孔235，第二固定突起1120可被設(shè)置在對應(yīng)于端子單元230的聯(lián)接孔235的位置。以這種方式，當(dāng)熱輻射單元210和端子單元230的位置被固定時，絕緣樹脂材料經(jīng)由布置在模具1100中的入口被注入。絕緣樹脂材料經(jīng)由第一入口 I1被注入以形成絕緣框架220，并且絕緣樹脂材料經(jīng)由第二入口 I2被注入以形成間隔件240。經(jīng)由第一入口 I1注入的絕緣樹脂材料具有適當(dāng)?shù)牧鲃有?，因此絕緣樹脂材料在移動通過第一埋入孔237時填充形成在端子単元230中的第一埋入孔237和形成在突起部分231之間的凹槽，并且并發(fā)地(例如，同時地)在移動通過第二埋入孔217時填充形成在熱輻射單元210中的第二埋入孔217。然后，絕緣框架220通過硬化エ藝被完成，并與端子單元230和熱輻射単元210聯(lián)接(或者互鎖)。經(jīng)由第二入口 I2注入的絕緣樹脂材料在移動通過第三埋入孔219時填充第三埋入孔219。然后，間隔件240通過硬化エ藝被完成，并與熱輻射單元210的肋210a聯(lián)接(或者互鎖)。根據(jù)本發(fā)明的一個或多個實施例，熱輻射單元210和端子單元230通過絕緣框架220形成整體，從而可以防止熱輻射単元210和端子単元230彼此分離或者保護(hù)熱輻射単元210和端子單元230免于彼此分離，可以散發(fā)在單電池100中產(chǎn)生的熱，可以在單電池100被設(shè)置在殼體200上時防止單電池100的錯誤插入，并可以獲得適應(yīng)單電池100的膨脹現(xiàn)象的空間S。這樣，例如，包括具有容納單電池的所實施的殼體的電池組的電動車或混合電動車駕駛更加安全。應(yīng)該理解的是，其中所描述的示例性實施例應(yīng)被認(rèn)為僅是描述意義的而不用于限制目的。每個實施例中的特征或方面的描述通常應(yīng)被認(rèn)為可用于其它實施例中的類似特征或方面。附圖標(biāo)記說明10:電池組100:單電池 120:引線接線片125:聯(lián)接孔130:導(dǎo)電板 135 :聯(lián)接孔140 :粘合構(gòu)件 200 :殼體210 :熱輻射單元210h :通孔217 :第二埋入孔 219 :第三埋入孔220 :色緣框架 230、830 :端子單元231,831 :突起部分233、833 :抗旋轉(zhuǎn)孔235,835 :聯(lián)接孔 237、837 :第一埋入孔1100:模具1110:第一固定突起1120:第二固定突起。
權(quán)利要求
1.一種用于單電池的殼體，包括 熱輻射単元； 端子単元；和 絕緣框架，該絕緣框架與所述熱輻射単元和所述端子単元互鎖以形成所述殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，其中所述端子単元具有孔，并且所述絕緣框架的一部分在所述孔內(nèi)以將所述絕緣框架與所述端子単元互鎖。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于單電池的殼體，其中所述端子単元的所述孔包括第一部分和比所述第一部分窄的第二部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于單電池的殼體，其中所述絕緣框架的所述部分在所述孔的所述第一部分處比在所述孔的所述第二部分處寬。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于單電池的殼體， 其中所述絕緣框架具有主體，并且 其中在所述孔的所述第二部分處的所述絕緣框架的所述部分位于所述主體與在所述孔的所述第一部分處的所述絕緣框架的所述部分之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，其中所述端子単元的側(cè)部包括突起部分，該突起部分至少部分接納在所述絕緣框架的接納部分中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于單電池的殼體，其中所述突起部分具有鋸齒形圖案。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于單電池的殼體，其中所述絕緣框架的所述接納部分的形狀與所述突起部分的形狀一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，其中所述熱輻射単元與所述絕緣框架之間的高度差形成所述殼體與鄰近該殼體堆疊的另一電池殼體之間的空間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于單電池的殼體，其中所述絕緣框架具有第一高度，并且所述熱輻射単元具有小于所述第一高度的第二高度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，進(jìn)ー步包括在所述熱輻射単元與所述單電池之間的粘合構(gòu)件。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，其中所述熱輻射単元具有用于從所述單電池散熱的多個孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，其中所述熱輻射単元具有孔，并且所述絕緣框架的一部分在所述孔內(nèi)以將所述熱輻射単元與所述絕緣框架互鎖。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于單電池的殼體，進(jìn)ー步包括間隔件，該間隔件與所述熱輻射単元的ー側(cè)部互鎖，該側(cè)部與所述熱輻射単元的連接到所述絕緣框架的另ー側(cè)部相反，其中所述間隔件具有第一高度，并且所述熱輻射単元具有小于所述第一高度的第二高度。
15.ー種電池組，包括 熱輻射単元、第一端子単元和第二端子單元以及絕緣框架，所述絕緣框架與所述熱輻射單元以及所述第一端子単元和所述第二端子単元二者互鎖以形成殼體；和 單電池，該單電池在所述殼體中并且包括分別電聯(lián)接到所述第一端子単元和所述第二端子単元的第一引線接線片和第二引線接線片， 其中所述第一引線接線片和所述第二引線接線片具有分別與所述第一端子単元的形狀和所述第二端子単元的形狀相一致的形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池組，進(jìn)一歩包括導(dǎo)電板，其中所述第一端子単元和所述第二端子単元中的每ー個包括主體和脊部，并且 其中所述第一引線接線片和所述第二引線接線片在所述導(dǎo)電板與所述主體之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電池組，進(jìn)一歩包括螺釘，該螺釘被插入通過所述導(dǎo)電板、所述第一端子単元和所述第二端子 単元中相應(yīng)的ー個以及所述第一引線接線片和所述第ニ引線接線片中相應(yīng)的ー個。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池組， 其中所述第一端子単元和所述第二端子単元中每ー個具有孔，該孔包括第一部分和比所述第一部分窄的第二部分，并且 其中所述絕緣框架的一部分從所述絕緣框架的緊鄰所述孔的所述第二部分的主體伸出并延伸到所述孔的所述第一部分，并且所述絕緣框架的所述部分在所述第一部分處比在所述孔的所述第二部分處寬。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電池組，其中所述熱輻射単元被氧化。
20.—種制造用于電池的殼體的方法,該方法包括 將熱輻射單元和端子單元固定在模具內(nèi)； 將絕緣材料注入所述模具內(nèi)；以及 使所述絕緣材料硬化以形成與所述熱輻射単元和所述端子単元互鎖的絕緣框架，從而形成所述殼體。
全文摘要
提供用于單電池的殼體、包括該殼體的電池組和制造該殼體的方法。所述用于單電池的殼體包括熱輻射單元、端子單元和絕緣框架，該絕緣框架與所述熱輻射單元和所述端子單元互鎖以形成所述殼體。所述熱輻射單元和所述端子單元通過所述絕緣框架形成整體，從而防止所述熱輻射單元和所述端子單元彼此分離。
文檔編號H01M10/04GK102683620SQ201210067300
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者卞正德, 尹鍾郁, 徐鏡源, 郭銀玉, 金秉柱 申請人:三星Sdi株式會社