專利名稱：太陽能電池模塊及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及太陽能電池模塊和其制造方法。本發(fā)明特別是涉及具有利用配線材電連接的多個太陽能電池的太陽能電池模塊及其制造方法。
背景技術：
近年來，作為對環(huán)境負載小的能源，太陽能電池模塊受到很大的關注。一般來說，太陽能電池模塊具有多個太陽能電池。多個太陽能電池通過配線材電串聯或電并聯連接?，F在，對于太陽能電池和配線材的接合，焊錫被廣泛應用。但是，為了使用焊錫接合太陽能電池和配線材，需 要熔解焊錫。因此，在接合工序中，太陽能電池溫度變高，太陽能電池存在損傷、變形的問題。鑒于此，例如在日本特開2009-295940號公報中探討了太陽能電池和配線材的接合使用導電性的樹脂接合劑的情況。現有技術文獻專利文獻I :日本特開2009-295940號公報

發(fā)明內容
發(fā)明想要解決的問題但是，在太陽能電池模塊的制造工序中，存在一部分的太陽能電池損傷的情況。在產生了已損傷的太陽能電池的情況下，需要用新太陽能電池更換已損傷的太陽能電池。通常來說，太陽能電池的更換，首先是切斷與已損傷的太陽能電池連接的配線材， 除去已損傷的太陽能電池。接著，配置新太陽能電池，用配線材接合該新太陽能電池和兩側的太陽能電池上殘存的配線材。通常來說，認為在利用導電性的樹脂接合劑接合太陽能電池和配線材的情況下， 配線材之間的接合也優(yōu)選使用與用于太陽能電池和配線材的接合的導電性的樹脂接合劑同種類的導電性的樹脂接合劑。但是，本發(fā)明者銳意研究的結果，新發(fā)現使用與用于太陽能電池和配線材的接合的導電性的樹脂接合劑同種類的導電性的樹脂接合劑接合在配線材之間的太陽能電池模 ±夾，與沒有更換太陽能電池的太陽能電池模塊比較，輸出功率降低或耐熱性降低。本發(fā)明是鑒于相關問題而完成的，其目的是提供具有使用配線材連接的多個太陽能電池、且具有高輸出功率和高耐熱性的太陽能電池模塊。用于解決課題的方法本發(fā)明的一個方面的太陽能電池模塊具有多個太陽能電池、配線材和樹脂接合齊U。配線材電連接多個太陽能電池。樹脂接合劑接合配線材和太陽能電池。樹脂接合劑包含樹脂和分散在樹脂中的導電性粒子。多個太陽能電池包含第一太陽能電池；和與第一太陽能電池相鄰的第二太陽能電池。在第一太陽能電池的表面接合有由金屬箔構成的導電部件。第一太陽能電池和第二太陽能電池通過導電部件和配線材的一側部分利用樹脂接合劑接合、并且配線材的另一側部分和第二太陽能電池利用樹脂接合劑接合而電連接。接合導電部件和配線材的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量，比接合配線材和太陽能電池的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量多。在上述的一個方面的太陽能電池模塊中，優(yōu)選接合導電部件和配線材的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量為25體積％以上。在上述的一個方面的太陽能電池模塊中，優(yōu)選接合配線材和太陽能電池的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量為25體積％以下。在上述的一個方面的太陽能電池模塊中，優(yōu)選接合導電部件和配線材的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑小于接合配線材和太陽能電池的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑。在這種情況下，優(yōu)選接合導電部件和配線材的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑為5 μ m以下。優(yōu)選接合配線材和太陽能電池的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑為5μπι以上。此外，在本發(fā)明中，導電性粒子的平均粒徑是使用堀場制作所制造的激光衍射/ 散射粒度分布分析測定裝置(LA-700)，通過測量激光衍射/散射求出的值。在上述的一個方面的太陽能電池模塊中，也可以是配線材在多個太陽能電池的排列方向上與太 陽能電池全體接合，導電部件在排列方向上與第一太陽能電池全體接合，另一方面，配線材在排列方向上與導電部件的一部分接合。本發(fā)明的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法包括第一連接工序、檢查工序和更換工序。第一連接工序是通過使用包含樹脂和分散在樹脂中的導電性粒子的樹脂接合劑接合太陽能電池和配線材，將多個太陽能電池用配線材電連接的工序。檢查工序是檢查被連接的多個太陽能電池中的各自是否破損的工序。更換工序是更換在檢查工序中被確定為破損的太陽能電池的工序。更換工序包括切斷工序和第二連接工序。切斷工序是將連接被確定為破損的太陽能電池和與該太陽能電池相鄰的太陽能電池的配線材切斷的工序。第二連接工序是通過利用樹脂接合劑接合新太陽能電池和新配線材的一側部分、并且利用樹脂接合劑將新配線材的另一側部分和與相鄰于被確定為破損的太陽能電池相鄰的太陽能電池接合的配線材的殘部(殘留部分)接合，來電連接新太陽能電池和與被確定為破損的太陽能電池相鄰的太陽能電池的工序。接合配線材的另一側部分和配線材的殘部的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量，比在第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量多。此外，在本發(fā)明中，“新太陽能電池”表示在第一連接工序中未使用的太陽能電池， 不一定就是新的太陽能電池。同樣，“新配線材”表示在第一連接工序中未使用的配線材，不一定就是新的配線材。在上述的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法中，優(yōu)選接合配線材的另一側部分和配線材的殘部的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量為25體積％以上。在上述的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法中，優(yōu)選在第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的導電性粒子的體積含量為25體積％以下。在上述的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法中，優(yōu)選接合配線材的另一側部分和配線材的殘部的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑小于第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑。在上述的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法中，優(yōu)選接合配線材的另一側部分和配線材的殘部的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑為5μπι以下。在上述的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法中，優(yōu)選在第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的導電性粒子的平均粒徑為5μπι以上。在上述的一個方面的太陽能電池模塊的制造方法中，也可以是在第一連接工序中，將配線材與多個太陽能電池的排列方向上的太陽能電池全體接合，在第二連接工序中， 將新配線材的一側部分與多個太陽能電池的排列方向上的新太陽能電池全體接合，另一方面，將新配線材的另一側部分和與相鄰于被確定為破損的太陽能電池的太陽能電池接合的配線材的殘部在排列方向上的一部分接合。發(fā)明效果根據本發(fā)明，能夠提供一種太陽能電池模塊，具有使用配線材連接的多個太陽能電池，且具有高輸出功率和高耐熱性。



圖I是實施了本發(fā)明的一個實施方式的太陽能電池模塊的示意性的截面圖。圖2是圖I中II部分的示意性的截面圖。圖3是從太陽能電池的光接收面?zhèn)扔^看的示意性的俯視圖。圖4是從太陽能電池的背面?zhèn)扔^看的示意性的俯視圖。圖5是用于說明第一連接工序的示意性的側視圖。圖6是用于說明第二連接工序的示意性的側視圖。
具體實施例方式以下，以圖I所示的太陽能電池模塊I為例對實施了本發(fā)明的優(yōu)選方式進行說明。 其中，太陽能電池模塊I僅是例子。本發(fā)明不以任何方式限定于太陽能電池模塊I。另外，在實施方式等參照的各附圖中，實質上具有相同功能的部件以相同的符號參照。另外，實施方式等參照的各附圖是示意圖，存在附圖中描繪的物體尺寸的比例等與現實的物體尺寸的比例等不同的情況。在附圖之間也存在物體的尺寸比例等不同的情況。具體的物體的尺寸比例等需要參考以下說明進行判斷。(太陽能電池模塊I的概略結構)圖I是實施了本發(fā)明的一個實施方式的太陽能電池模塊的示意性的截面圖。如圖I所示，太陽能電池模塊I包括沿排列方向X排列的多個太陽能電池10。多個太陽能電池10通過配線材11電連接。具體來講，通過利用配線材11將相鄰的太陽能電池10之間電連接，多個太陽能電池10電串聯或者電并聯連接。在本實施方式中，太陽能電池10和配線材11利用導電性的樹脂接合劑12接合。 該樹脂接合劑12具有樹脂12Α和分散在樹脂12Α中的導電性粒子12Β (參照圖2)。另外， 優(yōu)選樹脂接合劑12具有各向異性導電性。作為樹脂接合劑12的樹脂12Α的材料，例如可以列舉環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂、這些樹脂的混合物或共聚物等。
作為樹脂接合劑12中包含的導電性粒子12B，例如能夠使用由鎳、銅、銀、鋁、錫、 金等金屬或包含這些金屬中一種以上的合金構成的粒子。另外，導電性粒子12B也可以是對絕緣性粒子進行了金屬涂層或者合金涂層等導電性涂層的物質。作為上述絕緣性粒子， 例如能夠列舉無機氧化物粒子、樹脂粒子等。作為無機氧化物粒子，例如能夠列舉由氧化鋁、二氧化硅、氧化鈦、玻璃等無機氧化物構成的粒子。作為樹脂粒子，能夠列舉環(huán)氧樹脂、 丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂、這些樹脂的混合物或共聚物等構成的粒子。另外，樹脂接合劑12也可以包含固化劑等其他的成分。導電性粒子12B的形狀不是特別限定的。導電性粒子12B例如能夠是球狀、橢球狀等各種形狀。在多個太陽能電池10的光接收面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)扰渲糜械谝缓偷诙Ｗo部件14、15。 在第一保護部件14和第二保護部件15之間填充有密封劑13。利用該密封劑13，能夠進行多個太陽能電池10的密封。密封劑13和第一和第二保護部件14、15的材料未特別限定的。密封劑13例如能夠由乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚乙烯醇縮丁醛(PVB)等具有透光性的樹脂構成。第一和第二保護部件14、15，例如能夠由玻璃、樹脂等形成。另外，例如第一和第二保護部件14、15中的至 少其中之一也可以由例如夾著鋁箔等金屬箔的樹脂膜構成。在本實施方式中，第一保護部件14配置在太陽能電池10的背面?zhèn)?，由夾著鋁箔等金屬箔的樹脂膜構成。第二保護部件15配置在太陽能電池10的光接收面?zhèn)?，由玻璃或者樹脂構成?太陽能電池10的結構)圖3是從太陽能電池的光接收面?zhèn)扔^看的示意性的俯視圖。圖4是從太陽能電池的背面?zhèn)扔^看的示意性的俯視圖。其中，在此說明的僅是太陽能電池10的一個例子。在本發(fā)明中，太陽能電池的種類和結構不以任何方式被限定。太陽能電池10例如可以是具有HIT(注冊商標)結構的HIT 太陽能電池，也可以是其他結構的太陽能電池。另外，在本實施方式中，太陽能電池10的一個主表面是光接收面，另一個主表面是背面，但是在本發(fā)明中，太陽能電池的兩個主表面也可以都是光接收面。在這種情況下， 優(yōu)選上述第一和第二保護部件14、15各自具有透光性。如圖3和圖4所示，太陽能電池10具有光轉換部20。光轉換部20是通過接收光生成載流子(電子和空穴)的部件。光轉換部20由具有pn結和pin結等半導體結的半導體材料構成。作為半導體材料，例如能夠列舉單晶硅和多晶硅等晶體硅半導體、非晶硅半導體、GaAs等化合物半導體
坐寸ο光轉換部20具有圖3所示的光接收面20a和圖4所示的背面20b。分別在光接收面20a和背面20b上形成有集電極21a、21b。集電極21a、21b具有多個指狀電極22a、22b 和母線23a、23b。多個指狀電極22a、22b各自在與排列方向x垂直的方向y上互相平行延伸。多個指狀電極22a、22b沿著排列方向X隔著規(guī)定的間隔排列。母線23a、23b形成為在排列方向X上延伸。母線23a、23b連接多個指狀電極22a、22b。在太陽能電池10中，光轉換部20中生成的載流子由多個指狀電極22a、22b收集，聚集到母線23a、23b。集電極21a、21b例如能夠由環(huán)氧樹脂作為接合劑、導電性粒子作為填料的熱固型導電膏形成。具體來講，在所需的圖案上涂敷上述導電膏，能夠通過使其熱固化來形成集電極21a、21b。在利用絲網印刷法形成集電極21a、21b的情況下，一般來說，由于絲網版的網格痕跡，在集電極21a、21b的表面形成有凹凸。一般來說，集電極21a、21b的表面粗糙度使用JIS B0633規(guī)定的觸針式測量法測得在I μ πΓ8 μ m的范圍內。另外，集電極21a、21b例如也能夠利用由銀、鋁等構成的導電性粉末和玻璃熔塊以及由有機質載體等構成的燒制型膏來形成。集電極21a、21b也能夠由銀、鋁等金屬膜或者包含這些金屬中一種以上的合金膜構成。
(太陽能電池模塊I的制造方法)接下來，主要參照圖I和圖5、6，對太陽能電池模塊I的制造方法進行說明。圖5是用于說明第一連接工序的示意性的側視圖。首先，如圖5所示，通過利用配線材11電連接相鄰的太陽能電池10，使多個太陽能電池10通過配線材11電串聯或者電并
聯連接(第一連接工序)。在第一連接工序中，太陽能電池10和配線材11的連接利用上述導電性的樹脂接合劑12進行。作為該樹脂接合劑12，使用具有各向異性導電性的樹脂接合劑。(以下，在該第一連接工序中使用的樹脂接合劑12表示為“樹脂接合劑12a”。)。具體來講，在圖3、圖4 所示的母線23a、23b和配線材11中至少一個表面上涂敷膏狀的樹脂接合劑12a?；蛘?，在母線23a、23b和配線材11之間配置薄膜狀的樹脂接合劑12a。之后，把配線材11按壓在母線23a、23b上，在該狀態(tài)下，通過使樹脂接合劑12a固化，進行太陽能電池10和配線材11 的連接。另外，在本實施方式中，配線材11在排列方向X上與母線23a、23b的全體連接。接下來，進行檢查工序。檢查工序是檢查上述第一連接工序中連接的多個太陽能電池10的各個是否破損的工序。該檢查方法沒有特別限定，例如能夠通過目視來檢查。在本實施方式中，在檢查工序中，圖5所示的多個太陽能電池10中，僅有太陽能電池IOa被確定為破損。S卩，在本實施方式中，太陽能電池10b、10c相當于第二太陽能電池。 此外，當然也存在在檢查工序中被確定為破損的太陽能電池是多個的情況。接下來，進行檢查工序中被確定為破損的太陽能電池IOa的更換(更換工序)。詳細來說，更換工序包含切斷工序和第二連接工序。切斷工序是將連接被確定為破損的太陽能電池IOa和與該太陽能電池相鄰IOa的太陽能電池IObUOc的配線材IlaUlb切斷的工序。在本實施方式中，在切斷工序中，配線材IlaUlb被沿圖5所示的切割線C1、C2切斷。因此，如圖6所示，太陽能電池IObUOc的表面殘存著配線材IlaUlb的一部分。因此，呈由與配線材11同種類的金屬箔構成的導電部件16a、16b連接到太陽能電池IObUOc的表面的狀態(tài)。更具體來講，導電部件16a與在太陽能電池IOb的背面20b形成的母線23b (參照圖4)的表面連接。導電部件16b與在太陽能電池IOc的光接收面20a形成的母線23a (參照圖3)表面的在排列方向x上的全體連接。此外，配線材IlaUlb的切斷方法沒有特別限定，例如能夠使用刀具等切斷工具切斷配線材lla、llb。在切斷工序之后，進行第二連接工序。首先，被確定為破損的太陽能電池IOa被除去。然后，如圖6所示，在第一連接エ序中未使用的新太陽能電池IOd和太陽能電池10b、IOc通過新配線材llc、lld連接。在本實施方式中,此處使用的太陽能電池IOd相當于第一太陽能電池。具體來講，通過利用具有各向異性導電性的樹脂接合劑12b接合配線材Ilc的一側部分和在太陽能電池IOb的背面20b側設置的導電部件16a，并且利用具有各向異性導電性的樹脂接合劑12c接合配線材Ilc的另ー側部分和在太陽能電池IOd的光接收面20a上形成的母線23a，來連接太陽能電池IOb和太陽能電池10d。通過利用具有各向異性導電性的樹脂接合劑12d接合配線材Ild的ー側部分和在太陽能電池IOd的背面20b上形成的母線23b，并且利用具有各向異性導電性的樹脂接合劑12e接合配線材Ild的另ー側部分和太陽能電池IOc的光接收面20a側設置的導電部件16b，來連接太陽能電池IOd和太陽能電池IOc0此外，在第一連接エ序中，配線材11與母線23a、23b在排列方向X上的大致全體接合。因此，導電部件16a、16b與太陽能電池IObUOc在排列方向X上的大致全體接合。在第二連接エ序中，太陽能電池IOd的母線23a、23b也在排列方向x上的大致全體接合配線 材I lc、I Id。其中，在本實施方式中，導電部件16a、16b僅僅在排列方向x的一部分與配線材IlcUld連接。在第二連接エ序結束后，進行模塊化工序。在該エ序中，例如在第二保護部件15之上放置EVA薄片等的樹脂片。在樹脂片之上配置利用配線材11電連接的多個太陽能電池10。在其上載置EVA薄片等的樹脂片，進而在其上載置第一保護部件14。通過將它們在低壓的氣氛中加熱壓接而預壓接后，通過再次加熱，使樹脂片固化。通過以上的エ序，能夠制造太陽能電池模塊I。另外，也可以根據需要在太陽能電池模塊I的周圍安裝金屬制的框體。還有，也可以在第一保護部件14的表面安裝用于將太陽能電池輸出取出到外部的接線盒。在本實施方式的上述第二連接エ序中，用于太陽能電池IOd和配線材IlcUld的接合的樹脂接合劑12c、12d具有與第一連接エ序中使用的樹脂接合劑12a相同的組成。另一方面，在第二連接エ序中，接合配線材IlcUld和作為配線材IlaUlb的殘部的導電部件16a、16b的樹脂接合劑12b、12e與在第一連接エ序中使用的樹脂接合劑12a和樹脂接合劑12c、12d的組成不同。具體來講，樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B (參照圖2)的體積含量(樹脂接合劑12b、12e的單位體積中導電性粒子12B所占的體積)比樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的體積含量多。具體來講，樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的體積含量是25體積％以上。樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的體積含量是25體積％以下。另外，在樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的體積含量是25體積％的情況下，樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的體積含量小于25體積％。樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的體積含量的上限值雖然沒有特別限定，但是優(yōu)選58體積％，更加優(yōu)選55體積％。樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的體積含量的下限值雖然沒有特別限定，但是優(yōu)選I X 10_4體積％，更加優(yōu)選5 X 10_3體積％。而且，樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B (參照圖2)的平均粒徑小于樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的平均粒徑。具體來講，樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的平均粒徑是5 μ m以下。樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的平均粒徑是5 μ m以上。另外，在樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的平均粒徑是5 μ m的情況下，樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的平均粒徑小于5 μ m。樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的平均粒徑的下限值雖然沒有特別限定，但是優(yōu)選O. I μ m，更加優(yōu)選I μ m。樹脂接合劑12a、12c、12d中的導電性粒子12B的平均粒徑的上限值雖然沒有特別限定，但是優(yōu)選15μπι，更加優(yōu)選ΙΟμπι。如以上說明，在本實施方式中，接合配線材IlcUld和導電部件16a、16b的樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的體積含量比接合母線23a、23b和配線材Ila的樹脂接合劑12a中的導電性粒子12B的體積含量多。因此，本實施方式的太陽能電池模塊I能夠作為具有聞輸出和聞耐熱性的廣品。另外，當接合配線材llc、lld和導電部件16a、16b時,在施加到配線材llc、lld和導電部件16a、16b之間的壓カ小的情況下，也能夠很好地接合配線材I lc、I Id和導電部件16a、16b。因此，在第二連接エ序中，能夠抑制太陽能電池10產生破損。因此，能夠高成品率地制造太陽能電池10。具體來講，在本實施方式中，樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的體積含量是25體積％以上，樹脂接合劑12a中的導電性粒子12B的體積含量是25體積％以下。因此，能夠謀求高輸出和高耐熱性的兼顧。而且，樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的平均粒徑小于樹脂接合劑12a中的導電性粒子12B的平均粒徑。具體來講,樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的平均粒徑是5 μ m以下。樹脂接合劑12a中的導電性粒子12B的平均粒徑是5 μ m以上。因此，能進ー步謀求高輸出和高耐熱性的兼顧。另外，在本實施方式中，對一部分的太陽能電池10的表面與導電部件16接合的例子進行了說明。但是，本發(fā)明不限定于這樣的結構。例如，也可以為全部的太陽能電池10的表面與導電部件16接合。<實驗例1>以下，對上述效果基于實際進行的實驗例進行詳細的說明。
在本實驗例中，使用HIT型太陽能電池10，以上述實施方式中記載的方法制作上述實施方式的太陽能電池模塊I。但是，在本實驗例中，在第一連接エ序中，制作為太陽能電池10不發(fā)生破損，在更換エ序中，將多個太陽能電池10中特定位置的一個太陽能電池IOa更換為新太陽能電池10d。作為配線材11，使用在兩個表面形成有由Sn-Ag-Cu構成的、最大厚度為40 μ m的焊錫層的銅箔(厚度150 μ m，寬度1mm)。作為導電性的樹脂接合劑12，在環(huán)氧類樹脂12A中使用分散有由Ni粒子構成的導電性粒子12B的膏狀的接合剤。使用分配器在母線23a、23b上涂敷該樹脂接合劑12形成為厚度20μπκ寬度1mm、長度98mm，在其上配置配線材11。之后，通過以200N的力壓接加熱到200°C的金屬器具30秒，來接合太陽能電池10和配線材11。配線材IlcUld和太陽能電池IOd的連接也同樣進行。此外，當以200N的カ壓接金屬器具時，對配線材11施加約2Mpa的壓力。另一方面,導電部件16a、16b和配線材llc、lld的連接如下進行,使用分配器在導電部件16a、16b上涂敷膏狀的樹脂接合劑12b、12e形成為厚度30 μ m、寬度1mm、長度10mm，在其上配置配線材llc、lld。之后，通過以IN的カ壓接加熱到200°C的金屬器具30秒，來接合導電部件16a、16b和配線材llc、lld。另外，此時的樹脂接合劑12b、12e的樹脂成分與涂敷在母線23a、23b上的樹脂接合劑12相同。此外，以IN的カ壓接金屬器具期間，對配線材11c、Ild施加約O. IMpa的壓力。用以下的方法對制作的太陽能電池模塊I進行評價。(輸出變化量評價)測定由進行切斷エ序之前的多個太陽能電池10構成的單元的輸出(更換前輸出)之后，進行更換エ序。之后，測定制作完的太陽能電池模塊I的輸出(更換后輸出)，計算出輸出比((更換后輸出)/ (更換前輸出))。其中，輸出的測量是在太陽模擬器的模擬太陽光下進行的。(耐熱性評價)耐熱性評價按照JIS C8992規(guī)定的評價方法進行。具體來講，用90分鐘將制作的太陽能電池模塊I從_40°C加熱到90°C，在90°C下保持20分鐘，之后，用90分鐘從90°C冷卻到-40°C，在_40°C下保持30分鐘，進行這樣的循環(huán)400次。在實施400次循環(huán)后，測量太陽能電池模塊I的輸出，計算出耐熱性試驗實施后的輸出對耐熱性試驗實施前的輸出(相當于上述更換后輸出)的比((耐熱性試驗實施后輸出)/ (耐熱性試驗實施前輸出))。以下的表I所示的數據是使在第二連接エ序中用于導電部件16a、16b和配線材IlcUld的連接的樹脂接合劑12b、12e中的導電性粒子12B的體積含量發(fā)生各種變化后進行了太陽能電池模塊I的制作和評價時的數據。此外，在此，作為在第一連接エ序中使用的樹脂接合劑12a，使用導電性粒子12B的平均粒徑為7 μ m、導電性粒子12B的體積含量為1X10_2%的接合剤。另外，樹脂接合劑12b、12e的導電性粒子12B的平均粒徑為2 μ m。[表 I]

權利要求
1.一種太陽能電池模塊，其特征在于，包括 多個太陽能電池；電連接所述多個太陽能電池的配線材；和接合所述配線材和所述太陽能電池的、包含樹脂和分散在所述樹脂中的導電性粒子的樹脂接合劑， 所述多個太陽能電池包含第一太陽能電池和與所述第一太陽能電池相鄰的第二太陽能電池， 在所述第一太陽能電池的表面接合有由金屬箔構成的導電部件， 所述第一太陽能電池和所述第二太陽能電池，通過所述導電部件和所述配線材的一側部分利用所述樹脂接合劑接合、并且所述配線材的另一側部分和所述第二太陽能電池利用所述樹脂接合劑接合而電連接， 接合所述導電部件和所述配線材的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量，比接合所述配線材和所述太陽能電池的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量多。
2.如權利要求I所述的太陽能電池模塊，其特征在于 接合所述導電部件和所述配線材的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量為25體積％以上。
3.如權利要求I或2所述的太陽能電池模塊，其特征在于 接合所述配線材和所述太陽能電池的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量為.25體積％以下。
4.如權利要求I所述的太陽能電池模塊，其特征在于 接合所述導電部件和所述配線材的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑，小于接合所述配線材和所述太陽能電池的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑。
5.如權利要求4所述的太陽能電池模塊，其特征在于 接合所述導電部件和所述配線材的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑為.5 μ m以下。
6.如權利要求4或5所述的太陽能電池模塊，其特征在于 接合所述配線材和所述太陽能電池的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑為.5 μ m以上。
7.如權利要求I所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述配線材在所述多個太陽能電池的排列方向上與所述太陽能電池全體接合， 所述導電部件在所述排列方向上與所述第一太陽能電池全體接合，另一方面，所述配線材在所述排列方向上與所述導電部件的一部分接合。
8.如權利要求I所述的太陽能電池模塊，其特征在于 所述樹脂接合劑具有各向異性導電性。
9.一種太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于，包括 第一連接工序，通過使用包含樹脂和分散在所述樹脂中的導電性粒子的樹脂接合劑接合太陽能電池和配線材，將多個所述太陽能電池用所述配線材電連接； 檢查工序，檢查被連接的多個所述太陽能電池中的各個是否破損；和 更換工序，更換在所述檢查工序中被確定為破損的太陽能電池， 所述更換工序包括 切斷工序，將連接所述被確定為破損的太陽能電池和與該太陽能電池相鄰的太陽能電池的配線材切斷；和 第二連接工序，通過利用所述樹脂接合劑接合新太陽能電池和新配線材的一側部分，并且利用所述樹脂接合劑將所述新配線材的另一側部分和與相鄰于所述被確定為破損的太陽能電池的太陽能電池接合的配線材的殘部接合，來電連接所述新太陽能電池和與所述被確定為破損的太陽能電池相鄰的太陽能電池， 接合所述配線材的另一側部分和所述配線材的殘部的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量，比在所述第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含
10.如權利要求9所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 接合所述配線材的另一側部分和所述配線材的殘部的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量為25體積％以上。
11.如權利要求9或10所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 在所述第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的體積含量為25體積％以下。
12.如權利要求9所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 接合所述配線材的另一側部分和所述配線材的殘部的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑，小于在所述第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑。
13.如權利要求12所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 接合所述配線材的另一側部分和所述配線材的殘部的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑為5μπι以下。
14.如權利要求12或13所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 在所述第一連接工序中使用的樹脂接合劑中的所述導電性粒子的平均粒徑為5μπι以上。
15.如權利要求9所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 在所述第一連接工序中，將所述配線材與所述多個太陽能電池的排列方向上的所述太陽能電池全體接合， 在所述第二連接工序中，將所述新配線材的一側部分與所述多個太陽能電池的排列方向上的所述新太陽能電池全體接合，另一方面，將所述新配線材的另一側部分和與相鄰于所述被確定為破損的太陽能電池的太陽能電池接合的配線材的殘部在所述排列方向上的一部分接合。
16.如權利要求9所述的太陽能電池模塊的制造方法，其特征在于 所述樹脂接合劑具有各向異性導電性。
全文摘要
本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊，包括使用配線材連接的多個太陽能電池，具有高輸出和高耐熱性。第一太陽能電池(10d)和第二太陽能電池(10b、10c)，通過由與配線材(11)同種類的金屬箔構成的導電部件(16a、16b)和配線材(11c、11d)的一側部分利用樹脂接合劑(12b、12e)接合、并且配線材(11c、11d)的另一側部分和第二太陽能電池(10b、10c)利用樹脂接合劑(12c、12d)接合而電連接。樹脂接合劑(12b、12e)中的導電性粒子(12B)的體積含量比接合配線材(11)和太陽能電池(10)的樹脂接合劑(12a)中的導電性粒子(12B)的體積含量多。
文檔編號H01L31/042GK102714244SQ20118000701
公開日2012年10月3日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權日2010年1月26日
發(fā)明者吉嶺幸弘 申請人:三洋電機株式會社