專(zhuān)利名稱(chēng)：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
線纜連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)ー種線纜連接器，尤其涉及具有扣持元件的線纜連接器。
背景技木許多配套線纜連接器具有用于使其和對(duì)接線纜連接器達(dá)到可靠匹配的扣持元件，該類(lèi)配套線纜連接器具有ー對(duì)相互匹配的一體成型的塑膠絕緣本體,其中每ー個(gè)絕緣本體都收容若干端子。當(dāng)該兩個(gè)絕緣本體匹配時(shí)，其中一個(gè)絕緣本體內(nèi)收容的端子和另ー個(gè)絕緣本體內(nèi)收容的端子電性連接。美國(guó)專(zhuān)利公告第4，986，766號(hào)揭露了ー種具有扣持元件的電連接器，該電連接器的絕緣本體表面一體成型有一扣持元件。該扣持元件一端與絕緣本體表面連接，而另ー自由端與絕緣本體表面相離，卡扣臂上表面中部具有一卡扣塊，當(dāng)該電連接器與其對(duì)接電連 接器配合吋，按壓扣持元件的自由端，使所述卡扣塊與對(duì)接電連接器的開(kāi)槽卡扣配合，從而將兩電連接器連接?？鄢衷蠖司哂袚鯄K與位于擋塊上方的擋墻。當(dāng)配合的兩個(gè)連接器在連接時(shí)受到不合理的外力，擋墻限制扣持元件后端抬高，防止卡扣塊與開(kāi)槽脫離。隨著電連接器的不斷發(fā)展，電連接器形狀不斷變化，對(duì)接端面越來(lái)越陡，相應(yīng)的扣持元件的自由端向上抬高，扣持元件自由端與絕緣本體之間的垂直距離増大，按壓自由端時(shí)，如用力稍大，扣持元件拐角的地方就很容易斷裂。使得電連接器壽命降低。因此，有必要提供一種線纜連接器來(lái)克服上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種提高使用壽命的線纜連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案ー種線纜連接器，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與所述導(dǎo)電端子電連接的線纜及扣持于所述絕緣本體后端的蓋體，所述絕緣本體上形成有扣持元件，所述扣持元件上設(shè)有防過(guò)壓的保護(hù)裝置，扣持元件還設(shè)有按壓部，所述保護(hù)裝置由所述按壓部向下延伸形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器的有益效果在干保護(hù)裝置有效防止按壓過(guò)度導(dǎo)致的扣持元件斷裂，提高線纜連接器的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型線纜連接器的立體組裝圖。圖2為圖I所示線纜連接器的立體分解圖。圖3為圖2所示線纜連接器的絕緣本體與扣持元件的示意圖。圖4為本實(shí)用新型線纜連接器的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參照?qǐng)DI至圖4所示，本實(shí)用新型為線纜連接器1000，其包括絕緣本體2、收容于絕緣本體2內(nèi)的導(dǎo)電端子3、與導(dǎo)電端子3相連接的線纜4，安裝于絕緣本體2后端并用以固定導(dǎo)電端子3的隔板7及扣持于絕緣本體2后端的蓋體6。絕緣本體2具有對(duì)接部20、自對(duì)接部20向后延伸的尾部201及一體成型于其上表面的的扣持元件5。對(duì)接部20具有相對(duì)的兩上壁204、下壁205和相対的兩側(cè)壁208、209。除臨近側(cè)壁208處外，下壁205均較上壁204厚，因而所述兩上壁204、下壁205和兩側(cè)壁208、209包圍形成有“L”形開(kāi)槽203。下壁205內(nèi)設(shè)有若干端子通道207，端子通道207貫穿絕緣本體2的對(duì)接部20和尾部201。自上壁204上表面后端分別向上凸出形成有阻隔塊2041，阻隔塊2041包括與上壁204相連接的豎直部2042及自豎直部2042的上端向內(nèi)延伸的橫向部2043，豎直部2042具有向后傾斜的外側(cè)面2045以增加強(qiáng)度，阻隔塊2041用以防止扣持元件5向外拉翻拉斷。自阻隔塊2041的外側(cè)面2045底端向后延伸形成伸出壁2046，以增加絕緣本體2與蓋體6之間的固持力，防止蓋體6與絕緣本體2分離。尾部201在端子通道207上方設(shè)有插槽2012，在端子通道207下方設(shè)有兩個(gè)定位槽2013以便成型蓋體6時(shí)熔融 的塑膠液體流入以加強(qiáng)固定。扣持元件5包括第一受カ部51及自第一受カ部51向后延伸的第二受カ部52，位于第二受カ部52兩側(cè)的擋塊55及位于第一受カ部51上表面的卡持塊53。第一受カ部51從上壁204上表面向后傾斜延伸形成，其包括與絕緣本體2連接的第一接合部511及連接第一接合部511與第二受カ部52的第一傾斜連接部512。第一接合部511除與上壁204的前邊沿連接的一端外，其余部分都與上壁204上表面間隔一定距離，第一傾斜連接部512的下表面與上壁204所在的平面之間具有第一角度。第二受カ部52從第一傾斜連接部512向后上方延伸形成，其包括與第一傾斜連接部512結(jié)合的第二接合部521、按壓部523、連接按壓部523與第二接合部521的第二傾斜連接部524及從按壓部523向下延伸的保護(hù)裝置522，保護(hù)裝置522與第二傾斜連接部524相連。當(dāng)按壓過(guò)度時(shí)，保護(hù)裝置522的最低點(diǎn)與上壁204相互抵持以防止按壓過(guò)度導(dǎo)致扣持元件5斷裂。第二傾斜連接部524與上壁204所在的平面之間具有第二角度，第二角度較第一角度大。按壓部523上表面做成臺(tái)階狀增加按壓時(shí)的摩擦力。保護(hù)裝置522具有一定厚度，其內(nèi)設(shè)有空腔5224，底壁5221及從按壓部523和第二傾斜連接部524向下延伸至底壁5221的保護(hù)墻5223。本實(shí)施例中保護(hù)裝置522向下延伸至接近第二傾斜連接部512的最高點(diǎn)，當(dāng)然，保護(hù)裝置522的形狀及高度可根據(jù)具體情況采用不同的設(shè)計(jì)。保護(hù)墻5223兩側(cè)分別向外延伸形成一對(duì)擋塊55，擋塊55分別延伸至阻擋塊2041的橫向部2043下方并與橫向部2043之間留有一定間距，擋塊55下表面與上壁204平行設(shè)置?？ǔ謮K53位于第一接合部511的上表面。如圖2所示，導(dǎo)電端子3包括位于其前端且收容于端子通道207內(nèi)的接觸部303、位于其后端的連接部301和連接接觸部303與連接部301的固持部302。接觸部303前端具有彎曲的接觸端3031，后端的連接部301設(shè)有三個(gè)固持腳3012。線纜4包括金屬導(dǎo)線401，包覆金屬導(dǎo)線401的絕緣內(nèi)層402及包覆絕緣內(nèi)層402的絕緣外層403。線纜4的金屬導(dǎo)線401鉚接于固持腳3012之間，從而與導(dǎo)電端子3電性連接。蓋體6為前端開(kāi)ロ的盒狀結(jié)構(gòu)，蓋體6的上表面60于靠近扣持元件5的第二受カ部52自由端的位置設(shè)有擋墻61以防止在使用過(guò)程中扣持元件5的保護(hù)裝置522由于碰撞或者勾掛而導(dǎo)致扣持元件5的斷裂失效，在本實(shí)施方式中該擋墻61為n形凸起，當(dāng)然上述擋墻61的數(shù)量及形狀也可根據(jù)需要采用不同的形式。隔板7前側(cè)靠近下邊沿具有抵住端子3卡在端子通道207中的隔欄701及與絕緣本體2上的插槽2012對(duì)應(yīng)的插腳702。這些隔欄701可將隔板7固定于絕緣本體中，如此可以防止制造過(guò)程中熔融狀態(tài)下的材料流入絕緣本體2的端子通道207中，從而防止了其對(duì)端子電連接性的影響。組裝時(shí)，將端子3收容于絕緣本體2，隔板7固定于絕緣本體2的后端，隔板7上的插腳702與端子3后端的插槽2012對(duì)接，線纜4的金屬導(dǎo)線401鉚接在端子3的連接部301，內(nèi)絕緣體(未圖示)包覆成型在端子3與金屬導(dǎo)線401的電性連接處，蓋體6包覆成型于絕緣本體2后端，絕緣本體2的伸出壁2046被包覆于蓋體6中，蓋體6的擋墻61與扣持元件5的自由端間隔一定距離。當(dāng)線纜連接器I與其對(duì)接連接器連接時(shí)，按壓扣持元件5的按壓部523，使扣持元件5的接合部511帶動(dòng)扣持塊53下降，使對(duì)應(yīng)連接器與線纜連接器I解鎖，由于扣持元件5·的第二角度較第一角度大，按壓部523高度増加，當(dāng)按壓過(guò)度吋，容易造成扣持元件5的第ニ傾斜連接部524折斷，保護(hù)裝置522具有向下延伸的保護(hù)墻5223可以防止按壓過(guò)度造成的扣持元件斷裂，保證扣持元件5的正常工作。
權(quán)利要求1.ー種線纜連接器，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與所述導(dǎo)電端子電連接的線纜及扣持于所述絕緣本體后端的蓋體，所述絕緣本體上形成有扣持元件，其特征在于所述扣持元件上設(shè)有防過(guò)壓的保護(hù)裝置，扣持元件還設(shè)有按壓部，所述保護(hù)裝置由所述按壓部向下延伸形成。
2.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器，其特征在于所述扣持元件包括第一受カ部及從所述第一受カ部向后延伸的第二受カ部，位于所述第二受カ部?jī)蓚?cè)的擋塊及位于所述第一受カ部上表面的卡持塊，所述按壓部和所述保護(hù)裝置設(shè)置于第二受カ部。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述保護(hù)裝置設(shè)有空腔，底壁及從所述按壓部向下延伸至所述底壁的保護(hù)墻。
4.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述第二受カ部設(shè)有第二傾斜連接部，所述保護(hù)裝置與所述第二傾斜連接部相連。
5.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述第一受カ部自所述絕緣本體表面向后傾斜延伸形成，其包括與所述絕緣本體連接的第一接合部及連接所述第一接合部與所述第二受カ部的第一傾斜連接部。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器，其特征在于所述第二受カ部從所述第一傾斜連接部向后上方延伸形成，所述按壓部和所述保護(hù)裝置設(shè)置于所述第二受カ部，所述第二受カ部還包括與所述第一傾斜連接部結(jié)合的第二接合部以及連接所述按壓部與所述第二接合部的第二傾斜連接部。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器，其特征在于所述絕緣本體具有一上壁，自所述上壁向上凸出形成有一對(duì)相向的阻隔塊，所述阻隔塊包括與所述上壁相連接的豎直部及自所述豎直部的上端向內(nèi)延伸的橫向部，所述豎直部具有向外傾斜狀的外側(cè)面，所述外側(cè)面底端向后延伸形成伸出壁，所述擋塊位于所述橫向部下方。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于所述第一接合部除與所述上壁的前邊沿連接的一端外，其余部分都與所述上壁上表面間隔一定距離。
9.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器，其特征在于所述扣持元件與所述絕緣本體一體成型。
10.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述蓋體上表面于靠近所述第二受力部自由端的位置設(shè)有擋墻。
專(zhuān)利摘要一種線纜連接器，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、與所述導(dǎo)電端子電連接的線纜及扣持于所述絕緣本體后端的蓋體，所述絕緣本體上形成有扣持元件，所述扣持元件上設(shè)有防過(guò)壓的保護(hù)裝置，扣持元件還設(shè)有按壓部，所述保護(hù)裝置由所述按壓部向下延伸形成。本線纜連接器的有益效果在于保護(hù)裝置有效防止按壓過(guò)度導(dǎo)致的扣持元件斷裂，提高線纜連接器的使用壽命。
文檔編號(hào)H01R13/639GK202513377SQ20112044865
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉華英, 彭飛艷, 汪洋, 石先奎 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司