專(zhuān)利名稱(chēng)：卡緣連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
卡緣連接器組件技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種卡緣連接器組件，尤指一種具有輔助體用于輔助機(jī)械手臂將卡緣連接器安裝至電路板上的卡緣連接器組件。背景技術(shù)：
由于電路板上的電路軌跡比較密集，電連接器在電路板上相對(duì)焊接的電路軌跡也相對(duì)減小，所以通常會(huì)利用一輔助體將電連接器固持，再依靠機(jī)械手臂真空吸取裝置將輔助體吸附，從而將電連接器定位于電路板上，直到焊接完成。相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)可參考中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利公告第555052號(hào)揭示的一種卡緣連接器組件，該卡緣連接器組件包括卡緣連接器及輔助體，卡緣連接器包括絕緣本體及固持于絕緣本體上的導(dǎo)電端子，絕緣本體凹設(shè)有沿縱向延伸的中央插槽，導(dǎo)電端子包括與絕緣本體相固持的固持部、自固持部延伸入中央插槽內(nèi)的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部，輔助體包括頂板及自頂板中部向下突伸的突出 部，頂板表面具有光滑的水平吸附面，突出部表面具有凸起，卡緣連接器焊接時(shí)，先將突出部插置于中央插槽內(nèi)與卡緣連接器相固持，再依靠機(jī)械手臂真空吸取裝置將頂板吸附，從而把卡緣連接器定位于電路板上，此時(shí)導(dǎo)電端子接觸部硬性抵壓于突出部?jī)蓚?cè)面上，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳輸至接觸部使得導(dǎo)電端子的接觸部應(yīng)力釋放過(guò)度，而導(dǎo)致導(dǎo)電端子變形，進(jìn)而無(wú)法保證導(dǎo)電端子的夾持力，當(dāng)卡緣連接器與電子卡插接時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致該電子卡不能與導(dǎo)電端子正常電性連接。所以，有必要設(shè)計(jì)一種卡緣連接器組件以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有輔助體的卡緣連接器組件，且該輔助體在卡緣連接器安裝過(guò)程中可保護(hù)導(dǎo)電端子。為達(dá)成上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種卡緣連接器組件，其包括卡緣連接器及輔助體，所述卡緣連接器包括縱長(zhǎng)的絕緣本體及導(dǎo)電端子，所述絕緣本體凹設(shè)有縱長(zhǎng)的中央插槽，所述導(dǎo)電端子包括有與絕緣本體相固持的安裝部、自安裝部一端延伸入中央插槽內(nèi)的接觸部及自安裝部另一端延伸出絕緣本體的焊接部，所述輔助體包括位于頂端的蓋體及位于所述蓋體下方延伸入中央插槽的凸肋，所述凸肋設(shè)有用于收容所述接觸部的讓位空間。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸肋兩側(cè)分別設(shè)有一讓位空間，所述兩個(gè)讓位空間相向凹陷，所述導(dǎo)電端子成兩排設(shè)置，分別位于中央插槽的兩內(nèi)側(cè)，所述接觸部突伸入讓位空間內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸肋設(shè)有位于末端的底部以及位于底部上方的中間部，所述讓位空間位于中間部的相對(duì)兩側(cè)，所述接觸部抵靠于中間部上。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述底部向上抵持于接觸部的下側(cè)，所述底部的寬度小于中央插槽的寬度。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述凸肋于讓位空間上方還設(shè)有寬度與中央插槽寬度相同的支撐部，所述支撐部向外支撐中央插槽兩側(cè)之絕緣本體。[0013]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋體為具有一定厚度的平板狀設(shè)置，其設(shè)有位于上方的水平吸附面、與凸肋相連的底面以及連接吸附面與底面的兩側(cè)面，所述蓋體還設(shè)有自底面向上間隔凹陷且貫穿側(cè)面的若干挖空部。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述挖空部對(duì)稱(chēng)分列于凸肋兩側(cè)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述挖空部于上下方向未貫穿所述水平吸附面。在 優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述絕緣本體縱長(zhǎng)方向的兩端分別設(shè)有卡板部，所述卡板部呈“n”形結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述讓位空間由支撐部，中間部以及底部共同定義而成。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型卡緣連接器組件之輔助體由于在凸肋上設(shè)置了給導(dǎo)電端子的接觸部讓位的讓位空間，使接觸部之彈性變形較小，產(chǎn)生的應(yīng)力較弱，從而防止了焊接時(shí)的高溫使導(dǎo)電端子因較強(qiáng)應(yīng)力釋放而導(dǎo)致的變形，進(jìn)而保護(hù)了導(dǎo)電端子的保持力，達(dá)到保護(hù)導(dǎo)電端子的作用。
圖I是本實(shí)用新型卡緣連接器組件的立體圖。圖2是本實(shí)用新型卡緣連接器組件的卡緣連接器與輔助體分離的立體圖。圖3是本實(shí)用新型卡緣連接器組件的立體分解圖。圖4是本實(shí)用新型卡緣連接器組件另一角度的立體分解圖。圖5是本實(shí)用新型卡緣連接器組件沿圖I中A-A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I至圖5所示，本實(shí)用新型卡緣連接器組件100包括卡緣連接器200及固持于卡緣連接器200上的輔助體4，卡緣連接器200用來(lái)安裝于電路板(未圖示)上供電子卡(未圖示)插接，所述卡緣連接器200包括縱長(zhǎng)的絕緣本體I以及安裝于絕緣本體I上的導(dǎo)電端子2。請(qǐng)參閱圖I至圖5所示，所述絕緣本體I呈縱長(zhǎng)型設(shè)計(jì)，并設(shè)有分別位于上下兩端的頂端面11和底端面12、自頂端面11凹陷以收容所述輔助體4的縱長(zhǎng)型中央插槽13、及位于底端面12下方的第二收容腔14以收容所述電路板(未圖示)。所述絕緣本體I形成有位于中央插槽13兩側(cè)的兩側(cè)壁15、16。所述兩側(cè)壁15、16上分別設(shè)有若干上下貫穿絕緣本體I的端子收容槽17以固持導(dǎo)電端子2。所述端子收容槽17沿上下方向成細(xì)長(zhǎng)狀設(shè)計(jì)。所述端子收容槽17向內(nèi)沿前后方向與中央插槽13相連通、底端向下連通第二收容腔14。所述絕緣本體I上設(shè)有延伸入中央插槽13內(nèi)的隔板131，所述隔板131將中央插槽13分隔成大小不同的兩個(gè)部分以防止電子卡(未圖示)錯(cuò)插或者反插。所述絕緣本體I沿縱長(zhǎng)方向還設(shè)有自其中一側(cè)壁15兩端向下形成“n”形結(jié)構(gòu)的卡板部，所述卡板部包括自一側(cè)壁15向外及向下延伸的第一^^板部151及自另一側(cè)壁16向下及向外延伸的第二卡板部161。所述第一卡板部151與第二卡板部161沿前后方向間隔設(shè)置。所述第二收容腔14沿前后方向位于第一卡板部151與第二卡板部161之間，并沿縱長(zhǎng)方向貫穿絕緣本體I。所述電路板可插接至第一卡板部151與第二卡板部161之間以防止電路板前后晃動(dòng)。所述第一卡板部151設(shè)有自前側(cè)頂部向后凹陷的第一凹槽1511及自后側(cè)底部向前凹陷的第二凹槽1512，所述第一凹槽1511底端與第二凹槽1512沿前后方向相互貫通以形成一第一開(kāi)孔1513。所述第二卡板部161設(shè)有自后側(cè)頂部向前凹陷的第三凹槽1611及自前側(cè)底部向后凹陷的第四凹槽1612，所述第三凹槽1611底端與第四凹槽1612沿前后方向相互貫通以形成一第二開(kāi)孔1613。由此可見(jiàn)，所述第一開(kāi)孔1513由向下開(kāi)放的第一凹槽1511和向上開(kāi)放的第二凹槽1512疊加而成，所述第二開(kāi)孔1613由第三凹槽1611和第四凹槽1612形成，如此可使用于成型這些凹槽的模具沿前后方向脫離絕緣本體1，方便制造。所述第二開(kāi)孔1613與第一開(kāi)孔1513沿前后方向相互對(duì)應(yīng)。所述絕緣本體I還設(shè)有自底端面12向下延伸入第二收容腔14內(nèi)的定位柱18以與電路板上的定位槽(未圖示)相卡扣。所述定位柱18與隔板131沿上下方向相對(duì)應(yīng)。當(dāng)所述電路板向上安裝到第二收容腔14中后，電路板上的定位孔(未圖示)與第一^Nc反部151和第二卡板部161上的第一、第二開(kāi)孔1513、1613前后對(duì)齊,從而可采用螺絲(未圖示)沿前后方向穿過(guò)第一開(kāi)孔1513、定位孔及第二開(kāi)孔1613以將本實(shí)用新型卡緣連接器200與電路板固定在一起。請(qǐng)參閱圖2至圖5所示,所述導(dǎo)電端子2成兩排分布于絕緣本體I的兩個(gè)側(cè)壁15、16上。每一導(dǎo)電端子2設(shè)有固定于側(cè)壁15、16上的端子收容槽17內(nèi)的安裝部211、自安裝部211頂端向上呈山形突伸入中央插槽13內(nèi)的接觸部212、自安裝部211底端向下延伸出絕緣本體I底端面12的焊接部213。所述導(dǎo)電端子2還設(shè)有自接觸部212向上延伸收容于中央插槽13兩側(cè)的端子收容槽17上側(cè)內(nèi)的自由末端214。所述焊接部213沿前后方向于第一卡板部151與第二卡板部161之間相對(duì)排列成兩排，而沿絕緣本體I縱長(zhǎng)方向位于定位柱18的兩側(cè)。請(qǐng)參閱圖I至圖5所示，所述輔助體4為T(mén)形體，包括位于頂端的蓋體41及位于下方的凸肋42。所述蓋體41為具有一定厚度的平板，其設(shè)有位于上方的水平吸附面411、與凸肋42相連的底面412以及連接水平吸附面411與底面412的兩側(cè)面413，所述蓋體41還設(shè)有自底面412向上凹陷并貫穿側(cè)面413的若干相互間隔的挖空部414。所述挖空部414在上下方向未貫穿所述水平吸附面411，并對(duì)稱(chēng)分列于凸肋42兩側(cè)，以方便在將輔助體4退出卡緣連接器200時(shí)，外界工具(未圖示)的夾持。結(jié)合圖5所示，所述凸肋42向下延伸，自上而下觀察，所述凸肋42設(shè)有寬度與中央插槽13大致相同的支撐部421，位于支撐部421下方的中間部422以及位于最下方的底部423。所述中間部422的寬度小于位于其上側(cè)的支撐部421及其下側(cè)的底部423，并在其前后兩側(cè)與所述支撐部421的底面及底部423的頂面共同形成位于其前后側(cè)的兩讓位空間424。所述輔助體4還設(shè)有與所述絕緣本體I內(nèi)的隔板131相互配的定位槽40，所述定位槽40將凸肋42分為兩部分?？ň夁B接器200焊接于電路板(未圖示)時(shí)，首先，將輔助體4固持于卡緣連接器200上，所述凸肋42向下插入所述中央插槽13內(nèi)，所述接觸部212收容在所述讓位空間424內(nèi)，并輕微抵壓中間部422，在其它實(shí)施方式中也不可以不抵靠中間部422。其次，通過(guò)機(jī)械手臂(未圖示)的真空吸取裝置將吸附于輔助體4頂部的水平吸附面411上，將卡緣連接器200定位于電路板(未圖示)上，然后再將導(dǎo)電端自2的焊接部焊接至電路板上，此時(shí)焊接過(guò)程中的熱量經(jīng)過(guò)導(dǎo)電端子2的焊接部213向上傳遞至接觸部212、自由末端214及絕緣本體I上，因?yàn)樗鲋尾?21的寬度等同于所述中央插槽13的寬度，因而可向外支撐中央插槽13兩側(cè)的絕緣本體1，從而防止中央插槽13兩側(cè)絕緣本體I因高溫翹曲變形；所述導(dǎo)電端子2的接觸部212部分收容于所述讓位空間424內(nèi)，并且所述接觸部212的山形頂端僅輕微抵壓于相對(duì)的兩讓位空間424之間的中間部422上，接觸部212僅輕微形變，應(yīng)力較小，從而防止了高溫過(guò)程中導(dǎo)電端子2由于自身過(guò)大的釋放應(yīng)力而發(fā)生塑性形變，保護(hù)了導(dǎo)電端子2的保持力；所述底部423頂端兩側(cè)向上并向外抵持于山形接觸部212的下側(cè)，在方便了機(jī)械手臂抓取輔助體4的同時(shí)，有效的避免了導(dǎo)電端子2的應(yīng)力松弛。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的 范圍，即凡是依本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卡緣連接器組件，其包括卡緣連接器及輔助體，所述卡緣連接器包括縱長(zhǎng)的絕緣本體及導(dǎo)電端子，所述絕緣本體凹設(shè)有縱長(zhǎng)的中央插槽，所述導(dǎo)電端子包括有與絕緣本體相固持的安裝部、自安裝部一端延伸入中央插槽內(nèi)的接觸部及自安裝部另一端延伸出絕緣本體的焊接部，所述輔助體包括位于頂端的蓋體及位于所述蓋體下方延伸入中央插槽的凸肋，其特征在于所述凸肋設(shè)有用于收容所述接觸部的讓位空間。
2.如權(quán)利要求I所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述凸肋兩側(cè)分別設(shè)有一讓位空間，所述兩個(gè)讓位空間相向凹陷，所述導(dǎo)電端子成兩排設(shè)置，分別位于中央插槽的兩內(nèi)偵牝所述接觸部突伸入讓位空間內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述凸肋設(shè)有位于末端的底部以及位于底部上方的中間部，所述讓位空間位于中間部的相對(duì)兩側(cè)，所述接觸部抵靠于中間部上。
4.如權(quán)利要求3所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述底部向上抵持于接觸部的下側(cè)，所述底部的寬度小于中央插槽的寬度。
5.如權(quán)利要求3所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述凸肋于讓位空間上方還設(shè)有寬度與中央插槽寬度相同的支撐部，所述支撐部向外支撐中央插槽兩側(cè)之絕緣本體。
6.如權(quán)利要求I所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述蓋體為具有一定厚度的平板狀設(shè)置，其設(shè)有位于上方的水平吸附面、與凸肋相連的底面以及連接吸附面與底面的兩側(cè)面，所述蓋體還設(shè)有自底面向上間隔凹陷且貫穿側(cè)面的若干挖空部。
7.如權(quán)利要求6所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述挖空部對(duì)稱(chēng)分列于凸肋兩側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述挖空部于上下方向未貫穿所述水平吸附面。
9.如權(quán)利要求I所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述絕緣本體縱長(zhǎng)方向的兩端分別設(shè)有卡板部，所述卡板部呈“ n ”形結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求5所述的卡緣連接器組件，其特征在于所述讓位空間由支撐部，中間部以及底部共同定義而成。
專(zhuān)利摘要一種卡緣連接器組件，其包括卡緣連接器及輔助體。所述卡緣連接器包括縱長(zhǎng)的絕緣本體及導(dǎo)電端子。所述絕緣本體凹設(shè)有縱長(zhǎng)的中央插槽，所述導(dǎo)電端子包括有與絕緣本體相固持的安裝部、自安裝部一端延伸入中央插槽內(nèi)的接觸部及自安裝部另一端延伸出絕緣本體的焊接部。所述輔助體包括位于頂端的蓋體及位于所述蓋體下方延伸入中央插槽的凸肋，所述凸肋設(shè)有用于收容所述接觸部的讓位空間。如此設(shè)置，可防止該卡緣連接器在焊接至電路板時(shí)，高溫使導(dǎo)電端子應(yīng)力釋放過(guò)度導(dǎo)致變形，進(jìn)而保護(hù)了導(dǎo)電端子的保持力，從而達(dá)到保護(hù)導(dǎo)電端子的作用。
文檔編號(hào)H01R12/72GK202363647SQ20112044865
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
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