專利名稱：鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用于免維護(hù)鉛酸蓄電池的輸出端子。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池已有一百多年的發(fā)展歷史。早期的鉛酸蓄電池以富液電池為主。這類電池只能立式放置和使用，否則游離的酸液會(huì)從電池注液口和接線端子處溢出或滲出，造成用電設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染。上個(gè)世紀(jì)中葉，免維護(hù)電池的發(fā)明，拓展了鉛酸蓄電池的使用場景。免維護(hù)電池終身不需維護(hù)，電池出廠后幾乎沒有游離的電解液，可立式和臥式安裝使用，特別是九十年代，AGM (超細(xì)玻璃纖維隔板)鉛酸蓄電池的快速發(fā)展為免維護(hù)電池大規(guī)模生產(chǎn)及商品化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，目前，免維護(hù)電池的發(fā)展速度越來越快。不久的將來， 富液電池將會(huì)逐漸退出歷史舞臺(tái)，并終將被免維護(hù)電池所替代。目前國內(nèi)規(guī)模最大且技術(shù)最為成熟的免維護(hù)電池?zé)o疑是AGM鉛酸蓄電池(簡稱AGM電池)。AGM電池生產(chǎn)工藝簡單、 產(chǎn)品價(jià)格較低且性能穩(wěn)定，但是電池端子滲酸或漏酸的問題一直是客戶詬病的問題。對(duì)于通信用大容量鉛酸蓄電池，一般廠家電池的端子結(jié)構(gòu)為底膠護(hù)圈與上蓋之間通過螺紋連接，底膠護(hù)圈中倒上底膠，防止上蓋與預(yù)埋件之間漏酸(漏氣)，預(yù)埋件與極柱通過燒焊達(dá)到密封的目的。上蓋與底膠護(hù)圈(材料均為ABS)配合的螺紋中留有一定的縫隙，鉛酸蓄電池生產(chǎn)注酸、化成工序均需要使用稀硫酸，生產(chǎn)過程中酸液不可避免地會(huì)發(fā)生“跑、冒、滴、漏” 現(xiàn)象，而酸液一旦進(jìn)入螺紋的縫隙中，在后道的工序無論如何沖洗，均不能徹底清除牙紋中的滯留酸。而更為嚴(yán)重的是牙紋中滯留酸液的電池，在高溫高濕的環(huán)境中存放或使用一段時(shí)間后，硫酸吸濕，再遇到空氣中的灰塵，就會(huì)在極柱四周形成“油污”狀的黑斑，用戶見到類似現(xiàn)象，則往往判斷為端子漏酸。雖然酸液進(jìn)入牙紋中而發(fā)生的端子“假漏酸”現(xiàn)象不會(huì)對(duì)電池性能造成根本性的影響，但是，由于鉛酸蓄電池漏酸現(xiàn)象作為電池行業(yè)的頑疾，許多電池用戶都是談“酸”色變。因此，如何改進(jìn)現(xiàn)有鉛酸蓄電池端子結(jié)構(gòu)，提高端子的密封性能，杜絕端子的“假漏酸”現(xiàn)象，減少市場用戶的擔(dān)憂和抱怨，是目前鉛酸蓄電池廠家急需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的免維護(hù)鉛酸蓄電池上蓋與底膠護(hù)圈配合處密封性能不好，易發(fā)生因端子處滲酸出現(xiàn)“假漏酸”，引起用戶擔(dān)憂和抱怨的現(xiàn)象，提供一種安全可靠、防滲酸和漏酸的鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池上蓋、鉛襯套、底膠護(hù)圈和底膠，底膠護(hù)圈與電池上蓋螺紋連接，其改進(jìn)之處是所述電池上蓋上設(shè)有位于螺紋外側(cè)，且高出上蓋上表面的環(huán)狀凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部有凹槽，凹槽內(nèi)裝0形密封圈。所述凸臺(tái)高出上蓋上表面1. 5 2. 5mm ；所述底膠護(hù)圈與凸臺(tái)配合部位設(shè)有與凸臺(tái)頂部凹槽相對(duì)應(yīng)的凹槽；所述0形密封圈的材質(zhì)為耐酸、耐壓、彈性好的密封材料。[0007]鉛襯套作為預(yù)埋件在上蓋注塑時(shí)與上蓋一起成型。為防止少量上蓋與鉛襯套之間可能存在間隙造成端子漏酸，電池生產(chǎn)時(shí)在兩者結(jié)合處上部倒上環(huán)氧樹脂膠(簡稱底膠)。 底膠護(hù)圈用于容納底膠，底膠護(hù)圈與上蓋通過螺紋進(jìn)行連接。鉛襯套上部通過燒焊與電池極柱共熔而密封。[0008]所述的電池上蓋端子處有凸臺(tái)，凸臺(tái)上留有凹槽，對(duì)應(yīng)的底膠護(hù)圈處也有凹槽。兩者凹槽的尺寸一致，在安裝配合到位后兩個(gè)凹槽應(yīng)呈鏡面對(duì)稱。[0009]所述的端子密封結(jié)構(gòu)在上蓋與底膠護(hù)圈之間通過0形密封圈密封。密封圈須耐酸，且具備一定的耐壓回彈性，上述的凹槽用于放置0形密封圈。[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)[0011]1、本實(shí)用新型在上蓋與底膠護(hù)圈結(jié)合的部位，在上蓋上設(shè)計(jì)了水平凸臺(tái)，有效阻擋了生產(chǎn)過程中“跑冒滴漏”到電池上蓋表面的酸液進(jìn)入底膠護(hù)圈牙紋部位。[0012]2、本實(shí)用新型在上蓋凸臺(tái)和底膠護(hù)圈對(duì)應(yīng)的接觸面面上均留有凹槽，凹槽內(nèi)放置 0形密封圈，底膠護(hù)圈旋轉(zhuǎn)到后，通過0型密封圈的形變起到密封作用，從而進(jìn)一步切斷酸液進(jìn)入牙紋的路徑。[0013]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，適于電池端子密封性能的改進(jìn)和提升，具有很高的使用價(jià)值。


[0014]附圖為本實(shí)用新型端子密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明[0016]如圖所示一種鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池上蓋1、作為上蓋1注塑預(yù)埋件的鉛襯套2，鉛襯套2與極柱3通過燒焊而密封；底膠護(hù)圈4與上蓋1以螺紋6進(jìn)行配合連接，底膠護(hù)圈4用于容納底膠5 ；上蓋1帶有高2mm的凸臺(tái)9，凸臺(tái)頂部留有凹槽8，底膠護(hù)圈4對(duì)應(yīng)于上蓋凹槽8位置也有凹槽，凹槽內(nèi)放置0形密封圈7。[0017]生產(chǎn)時(shí)，首先將上蓋1預(yù)埋的鉛襯套2與極柱3燒焊，然后進(jìn)行密封性能測試。測試合格的電池在上蓋凹槽8內(nèi)放上0形密封圈7，0形圈材質(zhì)必須耐酸且尺寸設(shè)計(jì)合理，擰上底膠護(hù)圈4后，0形密封圈通過形變起到密封效果，同時(shí)還應(yīng)使上蓋1與底膠護(hù)圈之間不留下明顯的縫隙而影響電池外觀。在底膠護(hù)圈4內(nèi)倒上底膠5 ；最后待底膠5固化后，電池即可向下道工序流轉(zhuǎn)，從而完成電池端子密封的生產(chǎn)操作。[0018]本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池上蓋、鉛襯套、底膠護(hù)圈和底膠，底膠護(hù)圈與電池上蓋螺紋連接，其特征是所述電池上蓋上設(shè)有位于螺紋外側(cè)，且高出上蓋上表面的環(huán)狀凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部有凹槽，凹槽內(nèi)裝0形密封圈。
2.按權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述凸臺(tái)高出上蓋上表面 1. 5 2. 5mmο
3.按權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述底膠護(hù)圈與凸臺(tái)配合部位設(shè)有與凸臺(tái)頂部凹槽相對(duì)應(yīng)的凹槽。
4.按權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述0形密封圈的材質(zhì)為耐酸、耐壓、彈性好的密封材料。
專利摘要一種鉛酸蓄電池端子密封結(jié)構(gòu)，包括電池上蓋、鉛襯套和與電池上蓋螺紋連接的底膠護(hù)圈，改進(jìn)之處在于電池上蓋上設(shè)有位于螺紋外側(cè)且高出上蓋上表面的環(huán)狀凸臺(tái)，凸臺(tái)頂部有凹槽，凹槽內(nèi)裝O形密封圈。所述凸臺(tái)高出上蓋上表面1.5～2.5mm，底膠護(hù)圈的相應(yīng)部位最好也有凹槽。本實(shí)用新型用于鉛酸蓄電池的端子輸出部位，密封可靠，能有效阻擋生產(chǎn)過程中的酸液滲漏到螺紋連接部位，提高電池性能和使用壽命，并避免“假漏酸”現(xiàn)象，使用戶放心。
文檔編號(hào)H01M2/08GK202259476SQ20112037575
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張明 申請人:江蘇雙登集團(tuán)有限公司