專利名稱：金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容器，尤其涉及金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器的結(jié)構(gòu)改進。
背景技術(shù)：
聚酯薄膜電容器屬有機薄膜電容器類，又稱滌綸電容器。它是以金屬箔或金屬膜為電極，以聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯)薄膜為介質(zhì)，卷繞成形并裝入塑料殼密封而成的。有的電容器是將卷好成形的芯子用帶色的環(huán)氧樹脂包封。用金屬膜式電極制作的電容器稱為金屬化聚酯薄膜電容器或金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器。現(xiàn)有的金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器使用單屏帶結(jié)構(gòu)，單留邊材料卷繞電容器芯子， 提高抗壓強度采用金屬化材料間添加介質(zhì)卷繞。這種結(jié)構(gòu)的電容器單屏帶，屏帶寬，使用材料寬，造成產(chǎn)品腳距偏大，耐電壓強度低，添加介質(zhì)卷繞，占用卷繞機卷軸，生產(chǎn)能力減少， 并且產(chǎn)品體積偏大，腳距大，無法適用于微小型電路板，不能滿足客戶需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，能夠縮小產(chǎn)品的體積和腳距，有效提高電容器的耐壓能力，適用于高壓脈沖微小型電路。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，包括芯子、由芯子兩端分別引出的兩個引腳、包覆在芯子外部的環(huán)氧樹脂保護層，所述芯子包括第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層，第一介質(zhì)層上從左到右依次設(shè)有第一金屬化層、第一屏帶、第二金屬化層和第二屏帶，第二介質(zhì)層上從左到右依次設(shè)有第三屏帶、第三金屬化層、第四屏帶和第四金屬化層，所述第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層疊放后卷繞成芯子。作為優(yōu)選，所述第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層橫向錯開0.5mm后疊放并卷繞成芯子， 既能夠保證電容的內(nèi)部連接牢固度，又不會過分增加引腳腳距。作為優(yōu)選，所述第一介質(zhì)層的寬度為4. 5mm，第一金屬化層的寬度為1.7mm，第一屏帶的寬度為0. 4mm，第二金屬化層的寬度為2. 0mm，第二屏帶的寬度為0. 4mm ；第二介質(zhì)層的寬度為4. 5mm，第三屏帶的寬度為0. 4mm，第三金屬化層的寬度為2. 0mm，第四屏帶的寬度為0. 4mm，第四金屬化層的寬度為1.7mm，該結(jié)構(gòu)在電容內(nèi)部形成三個串聯(lián)的且容值相當(dāng)?shù)?br> 電容，結(jié)構(gòu)緊湊。作為優(yōu)選，所述兩個引腳之間的腳距為5mm，縮小了體積和腳距。本實用新型的有益效果本實用新型采用多個屏帶將金屬化層進行分隔，從而卷繞后形成三個內(nèi)部串聯(lián)的電容，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大縮小了產(chǎn)品的體積和腳距，使得新產(chǎn)品體積只有老產(chǎn)品體積的三分之一，腳距縮到5mm，有效提高了電容器的耐壓能力，適用于高壓脈沖微小型電路。本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
圖1是本實用新型金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器中芯子的截面示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，包括芯子1、由芯子1兩端分別引出的兩個引腳2、包覆在芯子1外部的環(huán)氧樹脂保護層3，所述芯子1包括第一介質(zhì)層10和第二介質(zhì)層11，第一介質(zhì)層10上從左到右依次設(shè)有第一金屬化層12、第一屏帶13、第二金屬化層 14和第二屏帶15，第二介質(zhì)層11上從左到右依次設(shè)有第三屏帶16、第三金屬化層17、第四屏帶18和第四金屬化層19，所述第一介質(zhì)層10與第二介質(zhì)層11疊放后卷繞成芯子1。所述第一介質(zhì)層10與第二介質(zhì)層11橫向錯開0. 5mm后疊放并卷繞成芯子1，且所述第一介質(zhì)層10和第二介質(zhì)層11的寬度均為4. 5mm，使兩個引腳2之間的腳距縮小為 5mm ο第一介質(zhì)層10的寬度為4. 5mm，第一金屬化層12的寬度為1. 7mm，第一屏帶13的寬度為0. 4mm，第二金屬化層14的寬度為2. 0mm，第二屏帶15的寬度為0. 4mm ；第二介質(zhì)層 11的寬度為4. 5mm，第三屏帶16的寬度為0. 4mm，第三金屬化層17的寬度為2. 0mm，第四屏帶18的寬度為0. 4mm，第四金屬化層19的寬度為1. 7mm。該三內(nèi)串的特殊結(jié)構(gòu)，大大縮小了產(chǎn)品的體積和腳距，使得新產(chǎn)品體積只有原產(chǎn)品體積的三分之一，腳距縮到5mm，有效提高了電容器的耐壓能力，適用高壓脈沖微小型電路，尤其是節(jié)能燈、LED燈等高壓脈沖電路。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，包括芯子、由芯子兩端分別引出的兩個引腳、包覆在芯子外部的環(huán)氧樹脂保護層，其特征在于所述芯子包括第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層，第一介質(zhì)層上從左到右依次設(shè)有第一金屬化層、第一屏帶、第二金屬化層和第二屏帶，第二介質(zhì)層上從左到右依次設(shè)有第三屏帶、第三金屬化層、第四屏帶和第四金屬化層，所述第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層疊放后卷繞成芯子。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，其特征在于所述第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層橫向錯開0. 5mm后疊放并卷繞成芯子。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，其特征在于所述第一介質(zhì)層的寬度為4. 5mm，第一金屬化層的寬度為1. 7mm，第一屏帶的寬度為0. 4mm，第二金屬化層的寬度為2. 0mm，第二屏帶的寬度為0. 4mm ；第二介質(zhì)層的寬度為4. 5mm，第三屏帶的寬度為0. 4mm, 第三金屬化層的寬度為2. 0mm，第四屏帶的寬度為0. 4mm，第四金屬化層的寬度為1. 7mm。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，其特征在于所述兩個引腳之間的腳距為5謹。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬化聚酯膜介質(zhì)電容器，包括芯子、由芯子兩端分別引出的兩個引腳、包覆在芯子外部的環(huán)氧樹脂保護層，所述芯子包括第一介質(zhì)層和第二介質(zhì)層，第一介質(zhì)層上從左到右依次設(shè)有第一金屬化層、第一屏帶、第二金屬化層和第二屏帶，第二介質(zhì)層上從左到右依次設(shè)有第三屏帶、第三金屬化層、第四屏帶和第四金屬化層，所述第一介質(zhì)層與第二介質(zhì)層疊放后卷繞成芯子。本實用新型采用多個屏帶將金屬化層進行分隔，從而卷繞后形成三個內(nèi)部串聯(lián)的電容，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大縮小了產(chǎn)品的體積和腳距，使得新產(chǎn)品體積只有老產(chǎn)品體積的三分之一，腳距縮到5mm，有效提高了電容器的耐壓能力，適用于高壓脈沖微小型電路。
文檔編號H01G4/33GK202268251SQ20112037419
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者柏玉新 申請人:長興柏成電子有限公司