一種t型金屬化安全膜和金屬化安全膜電容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種T型金屬化安全膜和金屬化安全膜電容器。T型金屬化安全膜，包括薄膜和與薄膜復合的金屬鍍層，其中，金屬鍍層包括噴金層連接區(qū)和極板區(qū)，噴金層連接區(qū)與極板區(qū)之間通過多個沿一條直線間隔設置的第一絕緣間隙分隔，極板區(qū)由多個平行設置的多個第二絕緣間隙，第二絕緣間隙將極板區(qū)劃分成多個子極板，噴金層連接區(qū)和極板區(qū)的面積比為1：1。通過上述結構，本實用新型在有效區(qū)內(nèi)保留T型結構，但面積與現(xiàn)有技術相比減小約一半，另一半面積為普通金屬膜。因此，每自愈擊穿一次，電容量損失較原設計大幅減小。
【專利說明】一種T型金屬化安全膜和金屬化安全膜電容器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電容器領域，特別涉及一種T型金屬化安全膜和金屬化安全膜電容器。

【背景技術】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有技術中的T型金屬化安全膜的結構示意圖。如圖1所示，該T型金屬化安全膜在沿金屬化膜長度方向靠近與噴金層接觸的一邊，有一條很窄的縱向絕緣間隙將極板的有效區(qū)域和與噴金層相接觸的金屬化鍍層部分隔離開，同時又有很多沿金屬化膜寬度方向的橫向絕緣間隙，將極板有效區(qū)分割成很多形狀相同且面積相等的極板單元。每個極板單元通過一個(或多個)微型保險絲和與噴金層相接觸的金屬化鍍層電極相連接。
[0003]T型金屬化安全膜的優(yōu)點是能保證電容器可靠開路失效。為降低成本，用一層安全膜和一層普通金屬化膜搭配卷繞成的電容器，同樣保證可靠開路失效，不會發(fā)生外殼爆裂現(xiàn)象。請參考圖2，T型安全膜的缺點是極板單元面積較大，是網(wǎng)格狀安全膜極板單元面積的幾倍，甚至10倍、20倍以上。因此，每自愈擊穿一次，電容量損失較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種T型金屬化安全膜和金屬化安全膜電容器，以解決現(xiàn)有技術中每自愈擊穿一次，電容量損失較大的問題。
[0005]為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種T型金屬化安全膜，包括薄膜和與薄膜復合的金屬鍍層，其中，金屬鍍層包括噴金層連接區(qū)和極板區(qū)，噴金層連接區(qū)與極板區(qū)之間通過多個沿一條直線間隔設置的第一絕緣間隙分隔，極板區(qū)由多個平行設置的多個第二絕緣間隙，第二絕緣間隙將極板區(qū)劃分成多個子極板，噴金層連接區(qū)和極板區(qū)的面積比為1:1。
[0006]進一步地，噴金層連接區(qū)和極板區(qū)在垂直于第一絕緣間隙的面積比為1:1。
[0007]進一步地，金屬鍍層的一側的邊緣與薄膜的一側的邊緣對齊，金屬鍍層的另一側的邊緣位于薄膜的另一側的邊緣的內(nèi)側并形成留邊。
[0008]進一步地，薄膜為聚丙烯薄膜。
[0009]作為本實用新型的另一個方面，提供了一種金屬化安全膜電容器，包括平行設置的多層T型金屬化安全膜，多層T型金屬化安全膜中的至少一層是上述的T型金屬化安全膜。
[0010]通過上述結構，本實用新型在有效區(qū)內(nèi)保留T型結構，但面積與現(xiàn)有技術相比減小約一半，另一半面積為普通金屬膜。因此，每自愈擊穿一次，電容量損失較原設計大幅減小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1示意性地示出了現(xiàn)有技術中的T型金屬化安全膜的結構示意圖；
[0012]圖2示意性地示出了現(xiàn)有技術中的T型金屬化安全膜的自愈示意圖；
[0013]圖3示意性地示出了本實用新型中的T型金屬化安全膜的結構示意圖；
[0014]圖4示意性地示出了金屬化安全膜電容器的示意圖。
[0015]圖中附圖標記:1、薄膜；2、金屬鍍層；3、噴金層連接區(qū)；4、第一絕緣間隙；5、第二絕緣間隙；6、子極板；7、留邊。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0017]請參考圖3和圖4，本實用新型提供了一種T型金屬化安全膜，包括薄膜I和與薄膜I復合的金屬鍍層2，其中，金屬鍍層2包括噴金層連接區(qū)3和極板區(qū)，噴金層連接區(qū)3與極板區(qū)之間通過多個沿一條直線間隔設置的第一絕緣間隙4分隔，極板區(qū)由多個平行設置的多個第二絕緣間隙5，第二絕緣間隙5將極板區(qū)劃分成多個子極板6，噴金層連接區(qū)3和極板區(qū)的面積比為1:1。優(yōu)選地，薄膜I為聚丙烯薄膜。
[0018]優(yōu)選地，噴金層連接區(qū)3和極板區(qū)在垂直于第一絕緣間隙4的面積比為1:1。
[0019]優(yōu)選地，金屬鍍層2的一側的邊緣與薄膜I的一側的邊緣對齊，金屬鍍層2的另一側的邊緣位于薄膜I的另一側的邊緣的內(nèi)側并形成留邊7。優(yōu)選地，留邊7的寬度為0.5-3毫米。
[0020]通過上述結構，本實用新型在有效區(qū)內(nèi)保留T型結構，但面積與現(xiàn)有技術相比減小約一半，另一半面積為普通金屬膜。因此，每自愈擊穿一次，電容量損失較原設計大幅減??；另外，本實用新型還保留了現(xiàn)有技術中的T型安全膜可靠開路失效的優(yōu)點。
[0021]本實用新型還提供了一種金屬化安全膜電容器，包括平行設置的多層T型金屬化安全膜，多層T型金屬化安全膜中的至少一層是上述的T型金屬化安全膜。
[0022]使用兩層上述T型金屬化安全膜搭配卷繞成電容器芯子，保留了每自愈一次電容量損失小和可靠開路失效的優(yōu)點。因為一半面積為普通金屬膜，又具有普通金屬膜電容器所具有的，容量精度聞，聞頻損耗小，耐電流能力強、體積小、抗機械強度聞、性價比聞的優(yōu)點，能夠在高壓、高頻率大電流的場合下應用。本實用新型還具有較強的防潮能力及抗溫度沖擊能力，能長期在100°c工作環(huán)境下正常工作。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種T型金屬化安全膜，其特征在于，包括薄膜(I)和與所述薄膜(I)復合的金屬鍍層(2)，其中，所述金屬鍍層(2)包括噴金層連接區(qū)(3)和極板區(qū)，所述噴金層連接區(qū)(3)與所述極板區(qū)之間通過多個沿一條直線間隔設置的第一絕緣間隙(4)分隔，所述極板區(qū)由所述多個平行設置的多個第二絕緣間隙(5)，所述第二絕緣間隙(5)將所述極板區(qū)劃分成多個子極板(6)，所述噴金層連接區(qū)(3)和所述極板區(qū)的面積比為1:1。
2.根據(jù)權利要求1所述的T型金屬化安全膜，其特征在于，所述噴金層連接區(qū)(3)和所述極板區(qū)在垂直于所述第一絕緣間隙(4)的面積比為1:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的T型金屬化安全膜，其特征在于，所述金屬鍍層(2)的一側的邊緣與所述薄膜(I)的一側的邊緣對齊，所述金屬鍍層(2)的另一側的邊緣位于所述薄膜(O的另一側的邊緣的內(nèi)側并形成留邊(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的T型金屬化安全膜，其特征在于，所述薄膜(I)為聚丙烯薄膜。
5.一種金屬化安全膜電容器，其特征在于，包括平行設置的多層T型金屬化安全膜，所述多層T型金屬化安全膜中的至少一層是權利要求1至4中任一項所述的T型金屬化安全膜。
【文檔編號】H01G4/30GK204204642SQ201420655774
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權日:2014年11月6日
【發(fā)明者】謝志懋, 王占東 申請人:佛山市南海區(qū)欣源電子有限公司, 廣東欣源智能電子有限公司