專利名稱：一種動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳。
背景技術(shù)：
動(dòng)力鋰電池就是鋰離子電池，是能夠大電流充電放電的鋰電池，一般容量比較大。 鋰離子電池屬于化學(xué)電池中的二次電池。鋰二次電池是本世紀(jì)90年代新發(fā)展起來的綠色能源，也是我國(guó)能源領(lǐng)域重點(diǎn)支持的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以其高可逆容量、高電壓、高循環(huán)性能和高能量密度等優(yōu)異性能而備受世人青睞，被稱為20世紀(jì)的主導(dǎo)電源，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，目前已由 3C 市場(chǎng)(Consullle，COpe。d Communicabo)擴(kuò)大至 4THC C0RDLESST00LS，無繩工具市場(chǎng)，迅速對(duì)電池市場(chǎng)發(fā)起沖擊，大有獨(dú)矚天下之勢(shì)，產(chǎn)值也多達(dá)30多億美元。目前，市場(chǎng)上的鋰離子電池從其包裝方面來分可分為不銹鋼或鋁殼的硬包裝電池和用鋁塑復(fù)合物包裝的軟包裝電池。在安全性和能量密度方面，軟包裝電池比硬包裝電池更具有優(yōu)勢(shì)。 但是，在軟包裝鋰離子電池正極片的制片工藝中，由于現(xiàn)在的正極片都是在極片的末端超焊鋁帶作為正極耳，因鋁帶的不可焊性帶來的困擾，業(yè)界提出了一些解決鋁帶的不可焊性問題的方法，如采用激光穿孔焊接或采用膠粘方法，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00510122316. 9的專利所述，在鋁帶的一端與一條非鋁金屬重疊，在疊置處復(fù)合熱熔材料，將鋁帶與所述非鋁金屬條連接為一體，但由于疊合處會(huì)產(chǎn)生一定的接觸內(nèi)阻，且只有鋁帶的一面與非鋁金屬條接觸，從而增加了電池內(nèi)阻，降低了電池的放電性能；而且在生產(chǎn)過程中，需要人工對(duì)鋁帶極耳進(jìn)行粘非鋁金屬片處理，增加了電池生產(chǎn)的人工成本；另外，由于粘接膠老化或粘接非鋁金屬片處理工作的不到位，也影響了電池的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，導(dǎo)致產(chǎn)品成本的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種能降低電池內(nèi)阻、提高鋰電池使用壽命的改進(jìn)型的動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的該動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳，是一種以進(jìn)行了表面化學(xué)處理的鋁帶為基體層的正極極耳，其特點(diǎn)是在鋁帶前端 10毫米部分的鋁帶表面，通過化學(xué)鍍形成有一層鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層，在復(fù)合層后的鋁帶上通過熱密封的絕緣膠帶熱壓形成有極耳膠，極耳的另一端為鋁帶。更具體地說，所述鋁帶的厚度為0. 1-0. 2毫米。所述鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層的厚度為5-20um。所述極耳膠的厚度為0. 01-0. 5mm,寬度為3_12mm。本實(shí)用新型由于采用化學(xué)鍍的方法形成了一層非鋁金屬?gòu)?fù)合層，以及設(shè)有熱密封絕緣的極耳膠，因而具有良好的導(dǎo)電性、熱密封絕緣性、抗折性和焊接性，提高了鋰離子動(dòng)力電池的安全性，降低了鋰離子動(dòng)力電池的內(nèi)阻，提高了鋰離子動(dòng)力電池的使用壽命，同時(shí)也提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參見圖1，本實(shí)施例中，在進(jìn)行了表面化學(xué)處理的厚度為0. 15毫米的鋁帶1的前端10毫米部分的鋁帶表面，通過化學(xué)鍍形成有一層厚度為15um的鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層2，在復(fù)合層2后的鋁帶1上通過熱密封的絕緣膠帶熱壓形成有極耳膠3，極耳膠3的厚度為0. 2mm,寬度為8mm。極耳的另一端則為鋁帶。上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，所述鋁帶1的厚度可以在0. 1-0. 2毫米的范圍內(nèi)改變，所述鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層2的厚度可以在5-20um的范圍內(nèi)改變，所述極耳膠的厚度可以在0. 01-0. 5mm范圍內(nèi)、寬度可以在3_12mm的范圍內(nèi)改變。凡是未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思所作出的相似或是等同的技術(shù)特征的變換，均屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范疇。
權(quán)利要求1.一種動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳，是一種以進(jìn)行了表面化學(xué)處理的鋁帶為基體層的正極極耳，其特征在于在鋁帶前端10毫米部分的鋁帶表面，通過化學(xué)鍍形成有一層鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層，在復(fù)合層后的鋁帶上通過熱密封的絕緣膠帶熱壓形成有極耳膠，極耳的另一端為鋁帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳，其特征在于所述鋁帶的厚度為0. 1-0. 2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳，其特征在于所述鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層的厚度為5-20um。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳，其特征在于所述極耳膠的厚度為 0. 01-0. 5mm,寬度為 3_12mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳。本實(shí)用新型的動(dòng)力鋰電池的復(fù)合正極極耳，是一種以進(jìn)行了表面化學(xué)處理的鋁帶為基體層的正極極耳，其特點(diǎn)是在鋁帶前端10毫米部分的鋁帶表面，通過化學(xué)鍍形成有一層鎳磷復(fù)合層或鎳錫復(fù)合層，在復(fù)合層后的鋁帶上通過熱密封的絕緣膠帶熱壓形成有極耳膠，極耳的另一端為鋁帶。本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)電性、熱密封絕緣性、抗折性和焊接性，提高了鋰離子動(dòng)力電池的安全性，降低了鋰離子動(dòng)力電池的內(nèi)阻，提高了鋰離子動(dòng)力電池的使用壽命，同時(shí)也提高了鋰電池的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01M2/26GK202196821SQ201120302229
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉新利 申請(qǐng)人:劉新利