專利名稱：一種熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜及其制備工藝，屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國電力、電子、通訊等行業(yè)的高速發(fā)展，我國已經(jīng)成為世界上最大的電纜生產(chǎn)國。物理發(fā)泡技術(shù)在通信電纜中的推廣運(yùn)用，對通信行業(yè)的發(fā)展起到了巨大的推動作用。在通信電纜中，絕緣材料的發(fā)泡方式有化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡兩種。因化學(xué)發(fā)泡的發(fā)泡度較低，且發(fā)泡劑的殘留對電纜的電氣指標(biāo)有一定程度的負(fù)面影響。所以，目前的應(yīng)用不及物理發(fā)泡廣泛。物理發(fā)泡技術(shù)(含隊(duì)、0)2兩種方式)，主要應(yīng)用于移動通信領(lǐng)域的RF射頻同軸電纜制造，以及廣電系統(tǒng)CATV同軸電纜、鐵路信號類電纜、總線電纜。此類電纜均是采用皮泡皮發(fā)泡聚乙烯絕緣結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，但針對總線系統(tǒng)對電纜的要求越來越高，干擾嚴(yán)重、鼠害頻繁以及有防雷、防爆要求，導(dǎo)體運(yùn)行溫度提高，還有就是對其電纜的柔軟度等要求。但是現(xiàn)有普通的聚乙烯發(fā)泡絕緣已經(jīng)不能夠完全滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，該電纜泡孔小而密，且互不聯(lián)通，具有極強(qiáng)抗撕裂、耐扯斷性能，溫幅在一 40°C 100°C之間使用經(jīng)過數(shù)百萬數(shù)的曲撓不會破裂。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種制備上述熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜的工藝。為解決第一個技術(shù)問題，一種熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，包括導(dǎo)體和導(dǎo)體上擠包的絕緣層，其特征是，所述絕緣層為3層結(jié)構(gòu)，該絕緣層從里到外依次為熱塑性彈性體內(nèi)皮層、熱塑性彈性體發(fā)泡層、熱塑性彈性體外皮層。所述熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯。為解決第二個技術(shù)問題，熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜的制作工藝，其特征是，包括以下步驟
(1)拉絲用拉絲機(jī)將導(dǎo)體生成合適的尺寸；
(2)預(yù)熱將擠塑機(jī)預(yù)熱，其中1#擠塑機(jī)機(jī)頭溫度至機(jī)尾溫度設(shè)置為從165°C漸變至 1950C，2#擠塑機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的溫度設(shè)置為從155°C漸變至185°C，3#擠塑機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的溫度設(shè)置為從155°C漸變至185°C;其中1#擠塑機(jī)、姊擠塑機(jī)、3#擠塑機(jī)分別用于擠塑塑性彈性體發(fā)泡層、塑性彈性體內(nèi)皮層、塑性彈性體外皮層；
(3)絕緣層三層共擠步驟(1)拉絲后的導(dǎo)體經(jīng)由1#、2#、3#擠塑機(jī)的作用，采用三層共擠技術(shù)，擠出熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，其中塑性彈性體發(fā)泡層采用物理發(fā)泡，借助壓力把發(fā)泡氣體隊(duì)均勻地溶于熱塑性彈性體，注入隊(duì)的壓力控制在300bar ；
(4)冷卻將步驟(3)得到的產(chǎn)品冷卻，先經(jīng)恒溫水槽冷卻，再經(jīng)冷水充分冷卻，恒溫冷卻水槽溫度為40-45°C ；
(5)收線將步驟(4)冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)由牽引裝置進(jìn)入收線盤。本發(fā)明具有以下有益效果內(nèi)皮絕緣層能與導(dǎo)體良好的粘接在一起，保證絕緣層的防潮性和粘接牢固性；發(fā)泡絕緣層為氮?dú)馕锢戆l(fā)泡，與傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡相比泡孔小而密且互不聯(lián)通?？蓾M足-60°C至10(TC的工作溫度；抗臭氧特性、抗紫外旋光性能、耐化學(xué)溶劑好；具有極強(qiáng)抗撕裂、耐扯斷性能，溫幅在一 40°C 100°C之間使用經(jīng)過數(shù)百萬數(shù)的曲撓不會破裂；壓縮后迅速地恢復(fù)原來的外型，即使在惡劣環(huán)境下也能保持它原有的柔紉性； 無毒，環(huán)保，無公害。


圖1是本發(fā)明熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1導(dǎo)體、2內(nèi)皮層、3發(fā)泡層、4外皮層。
具體實(shí)施例方式導(dǎo)體1上擠包絕緣層，該絕緣層為3層結(jié)構(gòu)，其從里到外依次為熱塑性彈性體內(nèi)皮層2、熱塑性彈性體發(fā)泡層3、熱塑性彈性體外皮層4，構(gòu)成熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜。該 3層絕緣層通過三層共擠擠出。熱塑性彈性體優(yōu)選為熱塑性聚氨酯。上述熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜的制作工藝，包括以下步驟
(1)拉絲用拉絲機(jī)將導(dǎo)體生成合適的尺寸；
(2)預(yù)熱將擠塑機(jī)預(yù)熱，其中1#擠塑機(jī)機(jī)頭溫度至機(jī)尾溫度設(shè)置為從165°C漸變至 1950C，2#擠塑機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的溫度設(shè)置為從155°C漸變至185°C，3#擠塑機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的溫度設(shè)置為從155°C漸變至185°C;其中1#擠塑機(jī)、姊擠塑機(jī)、3#擠塑機(jī)分別用于擠塑塑性彈性體發(fā)泡層、塑性彈性體內(nèi)皮層、塑性彈性體外皮層；
(3)絕緣層三層共擠步驟(1)拉絲后的導(dǎo)體經(jīng)由1#、2#、3#擠塑機(jī)的作用，采用三層共擠技術(shù)，擠出熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，其中塑性彈性體發(fā)泡層采用物理發(fā)泡，借助壓力把發(fā)泡氣體隊(duì)均勻地溶于熱塑性彈性體，注入隊(duì)的壓力控制在300bar ；
(4)冷卻將步驟(3)得到的產(chǎn)品冷卻，先經(jīng)恒溫水槽冷卻，再經(jīng)冷水充分冷卻，恒溫冷卻水槽溫度為40-45°C ；
(5)收線將步驟(4)冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)由牽引裝置進(jìn)入收線盤。
權(quán)利要求
1.一種熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，包括導(dǎo)體(1)和導(dǎo)體(1)上擠包的絕緣層，其特征是，所述絕緣層為3層結(jié)構(gòu)，該絕緣層從里到外依次為熱塑性彈性體內(nèi)皮層(2)、熱塑性彈性體發(fā)泡層(3)、熱塑性彈性體外皮層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，其特征是，所述熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯。
3.如權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜的制作工藝，其特征是，包括以下步驟(1)拉絲用拉絲機(jī)將導(dǎo)體生成合適的尺寸；(2)預(yù)熱將擠塑機(jī)預(yù)熱，1#擠塑機(jī)機(jī)頭溫度至機(jī)尾溫度設(shè)置為從165°C漸變至195°C， 2#擠塑機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的溫度設(shè)置為從155°C漸變至185°C，3#擠塑機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的溫度設(shè)置為從155°C漸變至185°C;其中1#擠塑機(jī)、姊擠塑機(jī)、3#擠塑機(jī)分別用于擠塑塑性彈性體發(fā)泡層、塑性彈性體內(nèi)皮層、塑性彈性體外皮層；(3)絕緣層三層共擠步驟(1)拉絲后的導(dǎo)體經(jīng)由1#、2#、3#擠塑機(jī)的作用，采用三層共擠技術(shù)，擠出熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜，其中塑性彈性體發(fā)泡層采用物理發(fā)泡，借助壓力把發(fā)泡氣體隊(duì)均勻地溶于熱塑性彈性體，注入隊(duì)的壓力控制在300bar ；(4)冷卻將步驟(3)得到的產(chǎn)品冷卻，先經(jīng)恒溫水槽冷卻，再經(jīng)冷水充分冷卻，恒溫冷卻水槽溫度為40-45°C ；(5)收線將步驟(4)冷卻后的產(chǎn)品經(jīng)由牽引裝置牽引進(jìn)入收線盤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱塑性彈性體發(fā)泡絕緣電纜及其制作工藝，屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域。上述電纜，包括導(dǎo)體(1)和導(dǎo)體(1)上擠包的絕緣層，所述絕緣層為3層結(jié)構(gòu)，該絕緣層從里到外依次為熱塑性彈性體內(nèi)皮層(2)、熱塑性彈性體發(fā)泡層(3)、熱塑性彈性體外皮層(4)。上述電纜的制造工藝包括拉絲、預(yù)熱、三層共擠、冷卻、收線，其中三層共擠中的發(fā)泡層為物理發(fā)泡，即將氮?dú)饩鶆蜃⑷霟崴苄詮椥泽w中。本發(fā)明制得的電纜，發(fā)泡層泡孔小而密且互不聯(lián)通，抗臭氧特性、抗紫外旋光性能、耐化學(xué)溶劑好，具有極強(qiáng)抗撕裂、耐扯斷性能，柔韌性好，環(huán)境協(xié)調(diào)性好。制備工藝簡單，生產(chǎn)制造容易。
文檔編號H01B13/00GK102496415SQ201110441488
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者房權(quán)生, 李明, 潘愛梅, 王永, 相榮清, 董春 申請人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司