專利名稱：一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，屬于電纜制造技術領域。
背景技術：
礦物絕緣電纜以高導電率的銅導體、無機物氧化鎂絕緣、銅管護套為基本組成結構。其可長時間連續(xù)工作在250°C下，短時間或非常時期可接近銅的熔點1083°C工作(氧化鎂絕緣熔點為)。其耐火性、耐久性、安全性、可靠性和經(jīng)濟性是傳統(tǒng)電力電纜所無法取代的。但傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的礦物絕緣電纜受其銅管和銅棒的限制長度很短，很大程度地制約了礦物絕緣電纜的運用。傳統(tǒng)的礦物絕緣電纜生產(chǎn)工藝是在銅管和銅棒之間裝配氧化鎂瓷柱或填充氧化鎂粉，并反復循環(huán)拉拔和退火直至成品。由于其生產(chǎn)工藝及裝備的原因，電纜生產(chǎn)周期長； 并且由于銅管銅棒長度受到運輸?shù)南拗?，電纜的生產(chǎn)長度受到制約。導致在安裝時用戶需增加中間聯(lián)接器來完成電氣線路電纜長度，不僅使增加電氣隱患，而且增加了成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝， 該生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品制造成本低，產(chǎn)品耐高壓和耐絕緣性能方面優(yōu)，電纜生產(chǎn)長度長。為解決上述技術問題，一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，包括以下步驟
(1)通過清洗機先后用12-16%H2SO4,自來水對銅帶進行清洗，將清洗后的銅帶于 35-45°C烘干，烘干后的銅帶進入成型軋輥進行管成型，張力校直的銅棒流入定芯管，銅棒 (導體)進入不銹鋼定芯管同時灌裝特制氧化鎂粉和對管成型的銅帶進行氬弧焊連續(xù)焊接， 所述特制氧化鎂粉為含有94%以上的MgO，其余成分為SW2和CaO、Fe2O3的氧化鎂粉，所述灌裝特制氧化鎂粉中注入有硅油；
(2)對管成型的銅帶進行氬弧焊連續(xù)焊接，之后進行連續(xù)循環(huán)軋制和退火；
所謂氬弧焊連續(xù)焊接是指銅帶管成型后，通過三對壓輥對銅帶切邊縫進行精確對準連續(xù)焊接，焊槍采用計算機三維自動跟蹤系統(tǒng)對銅帶切邊對縫進行焊接；
所謂軋制是通過調整軋輥速度、軋輥間隙、軋輥組在同一平面的控制和軋輥組與軋輥組形成的孔的中心點在一條直線來保證軋制的質量；
所謂退火為中頻感應退火，應用電磁感應原理，通過交變電流在工件中產(chǎn)生的渦流來加熱電纜，靠調節(jié)退火功率來保證，退火程度主要靠調節(jié)退火功率來保證。所述硅油為疏水硅有機液體。所述疏水硅有機液體為聚二甲基硅氧烷。在焊接點對應不銹鋼定芯管處增焊一塊不銹鋼加強墊片。電纜每生產(chǎn)50_60km后更換定芯管。
本工藝設計合理簡單，生產(chǎn)制造容易，大長度無縫焊接礦物絕緣電纜具有如下特
1、生產(chǎn)周期短。由于銅帶縱包焊接，在一條生產(chǎn)線上可實現(xiàn)連續(xù)軋制退火，使得本產(chǎn)品生產(chǎn)周期遠遠低于其他工藝生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。2、產(chǎn)品制造成本低。相對于其他同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，本工藝所需的人力物力大大降低，產(chǎn)品制造成本也隨之降低。3、產(chǎn)品耐高壓和耐絕緣性能方面優(yōu)。由于在生產(chǎn)過程中，在氧化鎂粉絕緣中適當添加了硅油(聚二甲基硅氧烷)，使得耐絕緣性能更好，同時電纜同心度的提升也保證了耐高壓性能較好。4、產(chǎn)品的結構和尺寸及同心度容易保證。線芯通過張力模垂直進入定心管，并且張力模的位置在線芯導向輪與氧化鎂粉料斗之間，其模孔與線芯導向桿管口呈直線，從而能保證產(chǎn)品的結構和尺寸并且不偏芯。5、產(chǎn)品一次交檢合格率高。產(chǎn)品的高壓和絕緣性能好，結構尺寸同心度能保證，因此一次交檢率高。6、電纜生產(chǎn)長度長。由于本工藝是連續(xù)生產(chǎn)一次成型，在一條生產(chǎn)線上直接完成多次拉拔退火的過程，遠優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)礦物絕緣電纜的生產(chǎn)工藝，因此理論上電纜生產(chǎn)長度是可以無限長的，并且可以根據(jù)客戶要求定長生產(chǎn)。7、安裝方便、成本低。由于電纜長度大幅度增加，大大減少了中間連接器的使用數(shù)量，因此極大地簡化了現(xiàn)場的安裝敷設以及日后的維修，并且也成本降低很多。


圖1是本發(fā)明焊接工藝示意圖； 圖2是本發(fā)明軋輥的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明工藝流程示意圖中1-管成型銅帶、2-壓輥、3-壓輥、4-壓輥、5-調節(jié)壓輥、6-小錘、7-軋機。
具體實施例方式一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，包括以下步驟
(1)通過清洗機先后用12-16% 、自來水對銅帶進行清洗，將清洗后的銅帶于 35-45°C烘干，烘干后的銅帶進入成型軋輥進行管成型；張力校直的銅棒(導體)流入定芯管，銅棒進入不銹鋼定芯管同時灌裝特制氧化鎂粉，定芯管中特制氧化鎂粉中注入硅油， 注硅油前不需要任何排潮處理，所述特制氧化鎂粉中含有94%以上的MgO，其余成分為 SiO2, CaO, Fe2O3 ；可加硅油氧化鎂粉是通過定芯管流入到銅護套內，不銹鋼定芯管長度為 3940mm，將其固定到氧化鎂粉斗支架上，用喇叭形橡膠套與料斗及定芯導桿上進料口連接， 上下口用管卡收緊密封。為了保證氧化鎂粉灌裝的密實度，通過調節(jié)振動小錘6 (見圖1， 由直流電機和凸輪機構以及變速箱組成)對銅管進行一定頻率的敲擊(頻率約為20-80次/ min)。(2)對管成型銅帶1進行氬弧焊連續(xù)焊接，之后進行連續(xù)循環(huán)軋制和退火； 所謂氬弧焊連續(xù)焊接是指銅帶管成型后，通過三對壓輥2、3、4對銅帶切邊縫進行精確對準連續(xù)焊接，焊槍采用計算機三維自動跟蹤系統(tǒng)對銅帶切邊對縫進行焊接；通過調節(jié)軋輥5調整管成型銅帶與壓輥之間的距離；
所謂軋制是通過調整軋機7的軋輥速度、軋輥間隙、軋輥組在同一平面的控制和軋輥組與軋輥組形成的孔的中心點在一條直線來保證軋制的質量；通過1號軋機、2號軋機、3號軋機實現(xiàn)連續(xù)的循環(huán)軋制；
所謂退火為中頻感應退火，應用電磁感應原理，通過交變電流在工件中產(chǎn)生的渦流來加熱電纜，靠調節(jié)退火功率來保證，退火程度主要靠調節(jié)退火功率來保證。中頻感應退火是應用電磁感應原理，通過交變電流在工件中產(chǎn)生的渦流來加熱電纜的技術。感應加熱具有加熱速度快、發(fā)熱在物料內部和熱效率高、溫度控制精度高、加熱均勻、產(chǎn)品質量好、加熱氧化皮少和營運成本低、無環(huán)境污染以及可控性好易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。銅帶氬弧焊焊接點是固定不變的，不銹鋼定芯管也是固定不動的，長期工作后容易造成焊接點處不銹鋼定芯管被燒穿，采用以下兩種方法可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性(1)在焊接點對應不銹鋼定芯管處增焊一塊不銹鋼加強墊片；(2)電纜每生產(chǎn)50-60km后更換定芯管。
權利要求
1.一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，其特征是，包括以下步驟(1)通過清洗機先后用12-16%、自來水對銅帶進行清洗，將清洗后的銅帶于 35-45°C烘干，烘干后的銅帶進入成型軋輥進行管成型，張力校直的銅棒流入定芯管，銅棒進入不銹鋼定芯管同時灌裝特制氧化鎂粉和對管成型的銅帶進行氬弧焊連續(xù)焊接，所述特制氧化鎂粉為含有94%以上的MgO，其余成分為SW2和CaOje2O3的氧化鎂粉，所述灌裝特制氧化鎂粉中注入有硅油；(2)對管成型的銅帶進行氬弧焊連續(xù)焊接之后進行連續(xù)循環(huán)軋制和退火后冷卻，經(jīng)掃描測徑儀、渦流測試儀檢測后，通過張力控制裝置收線；所謂氬弧焊連續(xù)焊接是指銅帶管成型后，通過三對壓輥對銅帶切邊縫進行精確對準連續(xù)焊接，焊槍采用計算機三維自動跟蹤系統(tǒng)對銅帶切邊對縫進行焊接；所謂軋制是通過調整軋輥速度、軋輥間隙、軋輥組在同一平面的控制和軋輥組與軋輥組形成的孔的中心點在一條直線來保證軋制的質量；所謂退火為中頻感應退火，應用電磁感應原理，通過交變電流在工件中產(chǎn)生的渦流來加熱電纜，靠調節(jié)退火功率來保證，退火程度主要靠調節(jié)退火功率來保證。
2.根據(jù)權利要求1所述的大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，其特征是，所述硅油為疏水硅有機液體。
3.根據(jù)權利要求2所述的大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，其特征是，所述疏水硅有機液體為聚二甲基硅氧烷。
4.根據(jù)權利要求1所述的大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，其特征是，在所述氬弧焊焊接點對應的所述定芯管處增焊一塊不銹鋼加強墊片。
5.根據(jù)權利要求1所述的大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，其特征是，電纜每生產(chǎn)50-60km后更換所述定芯管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大長度無接頭礦物絕緣電纜的制作工藝，屬于電纜制造技術領域。上述工藝包括以下步驟(1)通過清洗機先后用12-16%H2SO4、自來水對銅帶進行清洗，將清洗后的銅帶于35-45℃烘干，烘干后的銅帶進入成型軋輥進行管成型；張力校直的銅棒流入不銹鋼定芯管，銅棒進入不銹鋼定芯管同時灌裝特制氧化鎂粉，定芯管中特制氧化鎂粉中注入硅油；(2)對管成型銅帶進行氬弧焊連續(xù)焊接，之后進行連續(xù)循環(huán)軋制和退火。該生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品制造成本低，產(chǎn)品耐高壓和耐絕緣性能方面優(yōu)，電纜生產(chǎn)長度長。
文檔編號H01B13/00GK102496422SQ201110441490
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者仇家斌, 宋敬濤, 李士成, 祝仲偉, 蔡如明 申請人:寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司