本發(fā)明涉及電器、電子行業(yè)中的電線加工技術(shù)，特別涉及一種漆包線脫漆機和漆包線脫漆的方法。

背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外流行的小型漆包線脫漆機基本上有兩類，一類是使用硬刀具旋轉(zhuǎn)刮漆法(常用于美規(guī)26AWG約線徑0.4m/m以上的粗線)，而另一類是使用軟性的尼龍纖維脫漆輪脫漆法(常用于美規(guī)26AWG以下細線)，此類機械以美國CARPENTERMFG.CO.，INC.的產(chǎn)品(MAGNETWIRESTRIPPERSMODEL88E)為代表，其擁有的基礎(chǔ)專利于1959年獲授權(quán)(U.SPatents2902797)，當(dāng)前國內(nèi)外廠家仿造品均以此為原型。上述原型機的結(jié)構(gòu)和工作原理為：如圖1a-1c所示，電動機1帶動傳動輪2，經(jīng)傳動膠圈3和4分別使傳動組件5和6上的脫漆輪8和9作相反方向旋轉(zhuǎn)，利用脫漆輪與漆包線間的摩擦來除掉漆包線表面絕緣漆。電動機1轉(zhuǎn)動后，利用壓力調(diào)節(jié)螺絲7(其上帶有緩沖彈簧21)，根據(jù)需脫漆的漆包線直徑調(diào)整兩脫漆輪間接觸面壓力，把漆包線從兩脫漆輪間頂端放入，然后向后拉動，讓漆包線從兩脫漆輪接觸面間通過。由于每次只磨(脫)到漆包線的兩個側(cè)面，故需再將漆包線轉(zhuǎn)動90度后磨(脫)另兩個側(cè)面，以全面清除漆包線表面絕緣漆。(可參考CARPENTERMFG.CO.，INC.的產(chǎn)品視頻介紹，該公司的網(wǎng)址為www.carpentermfg.com/CMC/site.aspx/home，所述的產(chǎn)品MAGNETWIRESTRIPPERSMODEL88E的視頻網(wǎng)址鏈接為：http://www.carpentermfg.com/CMC/site.aspx/machines/video/？file＝/CMC/files/database/88E_9481.flv)從上述工作原理可知，此工作方式存在兩個要點：一是兩次磨線開始時漆包線與脫漆輪接觸面落點要基本一致，否則被脫漆的界面會參差不齊，脫漆質(zhì)量受到影響；二是每根線要至少磨(脫)兩次才能整齊干凈完全清除掉表面的絕緣漆。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種漆包線脫漆機，能夠同時摩擦漆包線的全部圓周表面，一次性完成漆包線的脫漆工作，并保證脫漆界面干凈整齊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種漆包線脫漆機，包括電動機，傳動輪，兩個傳動膠圈，兩個傳動組件，兩個脫漆輪，和偏移組件，其中，所述傳動組件具有轉(zhuǎn)軸，所述電動機驅(qū)動連接所述傳動輪，所述傳動輪通過傳動膠圈驅(qū)動連接所述傳動組件的所述轉(zhuǎn)軸；所述至少兩個脫漆輪分別固定在所述轉(zhuǎn)軸上，并且所述脫漆輪的相互緊靠設(shè)置，以摩擦從所述脫漆輪的接觸面之間通過的漆包線；所述偏移組件與所述轉(zhuǎn)軸連接，并通過轉(zhuǎn)軸帶動所述脫漆輪沿所述脫漆輪的接觸面的切線方向相對移動，并且相對移動的距離大于等于漆包線截面的1/4圓周長度。進一步地，所述偏移組件包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上滾珠軸承，所述滾珠軸承的滾珠溝槽的間隙大于滾珠的直徑，使得所述滾珠軸承的內(nèi)外套之間能夠沿軸向相對運動；所述偏移組件還包括偏心塊，所述偏心塊對應(yīng)所述傳動膠圈的工作位置設(shè)置在所述傳動輪上。進一步地，每個傳動組件的轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有所述滾珠軸承；以及所述偏心塊的數(shù)量為兩個，分別對應(yīng)驅(qū)動連接不同的所述轉(zhuǎn)軸的傳動膠圈的工作位置設(shè)置在所述傳動輪上；并且所述偏心塊相錯180°設(shè)置。進一步地，至少一個所述偏移組件包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上滾珠軸承，所述滾珠軸承的滾珠溝槽的間隙大于滾珠的直徑，使得所述滾珠軸承的內(nèi)外套之間能夠沿軸向相對運動；所述至少一個偏移組件還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的底部的隨動磁體，和對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)磁體設(shè)置在漆包線脫漆機的基座上的固定磁體組成。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)磁體和固定磁體為永磁體或電磁線圈。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)磁體和固定磁體為同性磁體。進一步地，所述傳動組件設(shè)置為能夠分別繞固定支點旋轉(zhuǎn)，所述偏移組件為設(shè)置在所述一個轉(zhuǎn)軸的上部或下部的偏心塊。進一步地，所述傳動組件設(shè)置為能夠分別繞固定支點旋轉(zhuǎn)；所述偏移組件包括設(shè)置在所述一個轉(zhuǎn)軸的上部或下部的隨動磁體，和設(shè)置在所述漆包線脫漆機的基座上固定磁體。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)磁體和固定磁體為永磁體或電磁線圈。進一步地，其特征在于，所述傳動組件之間設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)組件。進一步地，所述壓力調(diào)節(jié)組件為彈簧。進一步地，其特征在于，未設(shè)置所述偏心塊或所述隨動磁體的所述傳動組件上設(shè)置有支持彈簧。本發(fā)明還提供一種使用漆包線脫漆機為漆包線脫漆的方法，所述漆包線脫漆機具有兩個相互緊靠的脫漆輪，所述脫漆輪分別設(shè)置在兩個傳動組件的轉(zhuǎn)軸上，所述漆包線脫漆輪在隨轉(zhuǎn)軸作相反方向轉(zhuǎn)動時，利用偏移組件使所述脫漆輪沿所述脫漆輪的接觸面的切線方向做相對移動，并且移動的距離大于等于漆包線截面的1/4圓周長度。進一步地，將所述偏移組件配置為如權(quán)利要求2-12中任意一項權(quán)利要求所述的偏移組件。本發(fā)明的漆包線脫漆機包括電動機，傳動輪，兩個傳動膠圈，兩個傳動組件，兩個脫漆輪，和偏移組件，其中，傳動組件具有轉(zhuǎn)軸；電動機帶動傳動輪高速運轉(zhuǎn)，傳動輪通過傳動膠圈帶動傳動組件的轉(zhuǎn)軸，從而帶動轉(zhuǎn)軸上的脫漆輪高速運轉(zhuǎn)，兩個脫漆輪緊靠在一起向相反方向旋轉(zhuǎn)，同時偏移組件使脫漆輪沿接觸面切線方向做往復(fù)高速運動，使漆包線在兩脫漆輪間受到搓動，快速改變漆包線被磨(脫)的接觸點位置，脫漆輪之間沿切線方向的相互運動位移量大于等于漆包線截面的1/4圓周，從而實現(xiàn)摩擦漆包線的全部圓周表面，一次性完成漆包線的脫漆工作，并保證脫漆界面干凈整齊的目的。附圖說明圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線脫漆機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1b為圖1a所示的漆包線脫漆機的部分結(jié)構(gòu)的仰視示意圖。圖1c為圖1a所示的漆包線脫漆機的部分結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖2為本發(fā)明的漆包線脫漆機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為本發(fā)明的一個實施例中的漆包線脫漆機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為圖3a中漆包線脫漆機的非標(biāo)準(zhǔn)滾珠軸承的放大剖視示意圖。圖3c為圖3a中漆包線脫漆機所使用的偏心塊的示意圖。圖4為本發(fā)明的另一個實施例中的漆包線脫漆機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，但并不用于限定本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明所附附圖中，相同的結(jié)構(gòu)部件采用相同的標(biāo)號，并且為使附圖更為清楚直觀，部分附圖中省略了部分結(jié)構(gòu)部件。本發(fā)明提供的一種漆包線脫漆機，包括電動機，傳動輪，兩個傳動膠圈，兩個傳動組件，兩個脫漆輪，和偏移組件，其中，傳動組件具有轉(zhuǎn)軸，電動機驅(qū)動連接傳動輪，傳動輪通過傳動膠圈驅(qū)動連接傳動組件的轉(zhuǎn)軸；至少兩個脫漆輪分別固定在轉(zhuǎn)軸上，并且脫漆輪的相互緊靠設(shè)置，以摩擦從脫漆輪的接觸面之間通過的漆包線；偏移組件與轉(zhuǎn)軸連接，并通過轉(zhuǎn)軸帶動脫漆輪沿脫漆輪的接觸面的切線方向相對移動，并且相對移動的距離大于等于漆包線截面的1/4圓周長度。本發(fā)明的漆包線脫漆機包括電動機，傳動輪，兩個傳動膠圈，兩個傳動組件，兩個脫漆輪，和偏移組件，其中，傳動組件具有轉(zhuǎn)軸；電動機帶動傳動輪高速運轉(zhuǎn)，傳動輪通過傳動膠圈帶動傳動組件的轉(zhuǎn)軸，從而帶動轉(zhuǎn)軸上的脫漆輪高速運轉(zhuǎn)，兩個脫漆輪緊靠在一起向相反方向旋轉(zhuǎn)，同時偏移組件使脫漆輪沿接觸面切線方向做往復(fù)高速運動(如圖2所示的箭頭方向的運動)，使漆包線在兩脫漆輪間受到搓動，快速改變漆包線被磨(脫)的接觸點位置，脫漆輪之間沿切線方向的相互運動位移量大于等于漆包線截面的1/4圓周，從而實現(xiàn)摩擦漆包線的全部圓周表面，一次性完成漆包線的脫漆工作，并保證脫漆界面干凈整齊的目的。本發(fā)明的漆包線脫漆機的實際使用效果非常明顯，并能夠一次完成多根線同時脫漆，并且脫漆界面干凈整齊。由于漆包線非常細，截面直徑非常小，因此兩脫漆輪間的實際位移量非常小，通常為0.5-1.0mm。在實際應(yīng)用中，偏移組件可以包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上滾珠軸承，滾珠軸承的滾珠溝槽的間隙大于滾珠的直徑，使得滾珠軸承的內(nèi)外套之間能夠沿軸向相對運動；偏移組件還包括偏心塊，偏心塊對應(yīng)傳動膠圈的工作位置設(shè)置在傳動輪上。進一步地，如圖3a-3c所示，本發(fā)明的偏移組件可以采用如下實施方式：將現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線脫漆機的傳動組件5及6中四個相同的標(biāo)準(zhǔn)滾珠軸承更換成一種非標(biāo)準(zhǔn)特殊滾珠軸承11。軸承內(nèi)外套之間除可作相對旋轉(zhuǎn)外，還可沿軸向作相對運動，這由增大滾珠溝糟間隙來實現(xiàn)。然后在傳動輪2兩端傳動膠圈工作位置處相錯180度各設(shè)置一偏心塊17及18，當(dāng)傳動輪高速轉(zhuǎn)動時，偏心塊將引起傳動膠圈抖動，兩圈抖動方向相反，進而帶動傳動組件5及6上的脫漆輪8與9在作相反方向旋轉(zhuǎn)的同時亦作軸向兩輪間的相互搓動。通過采用如上的實施方式，本發(fā)明能夠達到更好的脫漆效果。作為可選的實施方式，本發(fā)明的偏移組件可以包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上滾珠軸承，滾珠軸承的滾珠溝槽的間隙大于滾珠的直徑，使得滾珠軸承的內(nèi)外套之間能夠沿軸向相對運動；偏移組件還可以包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的底部的隨動磁體，和對應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁體設(shè)置在漆包線脫漆機的基座上的固定磁體組成。該實施方式與上述實施方式的不同之處為，如圖3a-3c所示的傳動輪2處不設(shè)置偏心塊17及18，而是將傳動組件5或6任一組件內(nèi)的上下兩個標(biāo)準(zhǔn)軸承改換成上述非標(biāo)準(zhǔn)特殊軸承11，在其轉(zhuǎn)軸19或20下方加置一個永磁體12，在對應(yīng)永磁體12的下方機座處設(shè)置永磁體13，當(dāng)轉(zhuǎn)軸19或20旋轉(zhuǎn)時，利用永磁體間的同性相斥原理推動轉(zhuǎn)軸19或20沿軸向作往復(fù)高速運動，從而達到搓動漆包線的目的。如不使用永磁體，亦可用電磁線圈代替(本實施方式利用磁體同性相斥原理，通過設(shè)計可使轉(zhuǎn)軸在未受斥力推動時，脫漆輪趨向轉(zhuǎn)軸下方。反之，利用磁體異性相吸也可以實施。)。需要說明的是，本發(fā)明采用的是任一傳動組件上和機座對應(yīng)處設(shè)置永磁體，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易想到兩組傳動組件和機座對應(yīng)處均設(shè)置永磁體的實施方式。在這樣的實施方式中，需注意的是，在安裝設(shè)置永磁體時，要保證兩組傳動組件的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過程中不同時沿軸向向相同方向移動，以保證脫漆輪的能夠產(chǎn)生相對移動，并且保證相對移動的位移大于等于漆包線的截面的1/4圓周長度。作為另一可選的實施方式，傳動組件可以設(shè)置為能夠分別繞固定支點旋轉(zhuǎn)，偏移組件可以為設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸的上部或下部的偏心塊，或者偏移組件可以包括設(shè)置在一個轉(zhuǎn)軸的上部或下部的隨動磁體，和設(shè)置在漆包線脫漆機的基座上固定磁體。如圖4所示，不更換軸承和設(shè)置傳動輪2上的偏心塊17、18以及設(shè)置永磁體12、13，只是把傳動組件5和6改為各自可以以其支點A和B為圓心作左右擺動(優(yōu)選兩支點間距離固定)，在傳動組件5或6任一轉(zhuǎn)軸上的上部或下部設(shè)置偏心塊16，利用轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時偏心塊16引起的甩動，使轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)的同時，傳動組件5和6亦在作左右同步擺動，達到搓動漆包線的目的。其中，偏心塊16可用永磁體或電磁線圈14代替，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下部或者上部，在機座相對應(yīng)位置設(shè)置永磁體或電磁線圈15，利用磁體間的同性相斥，異性相吸原理推動傳動組件5及6在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時亦作同步左右擺動，從而達到搓動漆包線的目的。為保持兩脫漆輪左右擺動時，兩者之間的壓力穩(wěn)定，可以在兩個傳動組件5和6之間增設(shè)壓力調(diào)節(jié)組件22。優(yōu)選采用彈簧構(gòu)件作為壓力調(diào)節(jié)組件22。另外，還可以通過設(shè)計可防止永磁體或電磁線圈14與15相吸時互相碰撞，例如在設(shè)有永磁體或電磁線圈14的另一側(cè)傳動組件上方設(shè)置支持彈簧(圖中未示出)。此外，與本發(fā)明的漆包線脫漆機相對應(yīng)，本發(fā)明還提供一種使用漆包線脫漆機為漆包線脫漆的方法，漆包線脫漆機具有兩個相互緊靠的脫漆輪，脫漆輪分別設(shè)置在兩個傳動組件的轉(zhuǎn)軸上，漆包線脫漆輪在隨轉(zhuǎn)軸作相反方向轉(zhuǎn)動時，利用偏移組件使脫漆輪沿脫漆輪的接觸面的切線方向做相對移動，并且移動的距離大于等于漆包線截面的1/4圓周長度。該方法與本發(fā)明的脫漆機的工作原理相對應(yīng)，因此，其能夠?qū)崿F(xiàn)摩擦漆包線的全部圓周表面，一次性完成漆包線的脫漆工作，并保證脫漆界面干凈整齊的目的。本發(fā)明的漆包線脫漆機的實際使用效果非常明顯，并能夠一次完成多根線同時脫漆，并且脫漆界面干凈整齊。作為進一步優(yōu)選，可以將該方法中使用的偏移組件配置為如本發(fā)明中前述記載的偏移組件。另外，與本發(fā)明前述的漆包線脫漆機的其他結(jié)構(gòu)對應(yīng)，該方法可以包括使用壓力調(diào)節(jié)組件22來控制脫漆輪間的同步擺動和壓力。還可以使用支持彈簧來控制傳動組件的擺動量。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)中的漆包線脫漆機的兩脫漆輪只作單純的相反方向旋轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上，增加了同時沿其接觸面切線方向同步作快速搓動，能在漆包線拉動的過程中同時對其整個表面進行脫漆，既保證脫漆質(zhì)量(使脫漆界面干凈整齊)又大幅提高工作效率(實際使用結(jié)果表明，本發(fā)明的漆包線脫漆機可以同時拉超過5根40AWG漆包線，每根脫漆質(zhì)量均合乎干凈整齊要求)，由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，改造成本很低，現(xiàn)有生產(chǎn)廠非常容易實施，因而對節(jié)省能源及減少生產(chǎn)成本有著顯著意義。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當(dāng)中。