專利名稱：一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線的生產(chǎn)工藝裝備，特別是涉及采用模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置。
背景技術(shù)：
在漆包線的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)涂制漆包線的方法多采用毛氈法涂制，由于其涂制后的漆液橫截面為唇形，需要有依靠漆液的表面張力進(jìn)行拉圓的過程，而且，毛氈在使用過程中有一個(gè)從干一濕一濕透的過程，因此涂漆量的多少很容易變化，漆包線成品的質(zhì)量很 難控制，容易造成質(zhì)量問題；但是毛氈法的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，尤其是轉(zhuǎn)換規(guī)格時(shí)更是如此。上世紀(jì)八十年代以來，我國從國外引進(jìn)了許多先進(jìn)的漆包線生產(chǎn)設(shè)備，它們多采用模具法涂制漆包線，近年來采用模具法涂制漆包線也越來越被我國漆包線行業(yè)所接受。模具法涂漆具有涂漆質(zhì)量穩(wěn)定、可控、可靠的優(yōu)點(diǎn)。但是，目前采用的模具涂漆裝置也存在諸如操作麻煩、合理工藝消耗較高、烘爐截面利用率較低等許多問題，制約了模具法涂漆的應(yīng)用。涂漆裝置通常包括漆缸和模具、模具架三個(gè)部分，如圖I所示。目前的立式漆缸的橫截面多采用直角三角形或直角梯形結(jié)構(gòu)，直角三角形的一個(gè)直角邊或直角梯形的長邊位于水平面，直角三角形的另一個(gè)直角邊或直角梯形的直角邊位于垂直面并與機(jī)架固定，直角三角形或直角梯形的斜邊所在的面制成篦子板狀，目前立式漆缸的篦子板都是單槽結(jié)構(gòu)，即每一個(gè)線間隔內(nèi)都只開有一個(gè)槽，線間隔的個(gè)數(shù)與上導(dǎo)輪或下導(dǎo)輪的個(gè)數(shù)相同，線材從篦子板的槽隙中通過。其設(shè)計(jì)思路是漆動(dòng)線不動(dòng)，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)線材需要涂漆或停止涂漆時(shí)，供漆柵板改變位置，供漆柵板處于傾斜位置時(shí)開始供漆，供漆柵板處于垂直位置時(shí)停止供漆，自始至終線材處于同一位置，其缺點(diǎn)是漆缸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，另外沒有單道線停漆功能，如果停漆全部內(nèi)層9道線或外層3道線必須一起停漆。此外，目前的漆缸都是獨(dú)立的，即每一個(gè)生產(chǎn)頭數(shù)都有自己的獨(dú)立漆缸，每個(gè)獨(dú)立的漆缸安裝時(shí)都要有一定的間隔，因此對傳統(tǒng)毛氈法涂漆的漆包機(jī)進(jìn)行模具法涂漆改造時(shí)，需要減少生產(chǎn)頭數(shù)，每個(gè)側(cè)面需要減少2個(gè)生產(chǎn)頭數(shù)，產(chǎn)量減少20%以上，因此造成漆包烘爐橫截面利用率低，生產(chǎn)效率降低。另外，目前漆包線涂漆模具都是采用整體式模具，每次開車或轉(zhuǎn)換規(guī)格時(shí)都要重新穿線，既浪費(fèi)了工時(shí)，也浪費(fèi)了大量的寶貴的原材料，同時(shí)增加了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也增加了漆包線生產(chǎn)的傭工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，從漆缸和模具的功能出發(fā)，采用線動(dòng)漆不動(dòng)的設(shè)計(jì)思路設(shè)計(jì)雙槽整體式漆缸，同時(shí)采用生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式模具，使模具法生產(chǎn)漆包線更加方便操作，生產(chǎn)效率更高。本發(fā)明技術(shù)方案是一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置，包括模具架，所述專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置還包括每個(gè)側(cè)面共用的、篦子板的每一個(gè)線間隔內(nèi)都開有雙槽的整體式漆缸(以下簡稱雙槽整體式漆缸)，和生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式漆包線模具(以下簡稱組合模具)，所述漆缸內(nèi)裝有管式可調(diào)節(jié)的溢泄漆液流裝置。所述雙槽整體式漆缸包括開口向下、開口上部水平截面為半圓形的擋漆板，所述雙槽整體式漆缸還包括該漆缸的篦子板上每一個(gè)線間隔內(nèi)都包括有涂漆槽和停漆槽，涂漆槽和停漆槽都開口向上，并在停漆槽的上方相連通；所述涂漆槽的槽底水平面呈半圓形，槽底的水平位置與上下導(dǎo)輪的連線重合，涂漆槽底部的半圓形與擋漆板上部的半圓形在接觸面的水平面形成圓孔；所述停漆槽的槽底水平位置偏于涂漆槽一側(cè)，垂直位置高于涂漆槽；所述雙槽整體式漆缸內(nèi)裝有管式可調(diào)節(jié)的溢泄漆液流裝置還包括溢泄漆液流外管、溢泄漆液流內(nèi)管和螺母，一個(gè)螺母固定在該漆缸的外底部，螺母的內(nèi)螺紋表面與漆缸內(nèi)部相連通，溢泄漆液流外管與螺母在漆缸內(nèi)進(jìn)行螺紋連接并上下位置可調(diào)，溢泄漆液流外管的上部有一個(gè)手柄，溢泄漆液流外管的下部開有溢流孔和泄流孔兩組孔，溢流孔在上，泄流孔在下，溢泄漆液流外管內(nèi)部裝有一根溢泄漆液流內(nèi)管，溢泄漆液流內(nèi)管比溢泄漆液流外管長，溢泄漆液流內(nèi)管的外表面上粗下細(xì)，粗的部分的外徑大于溢泄漆液流外管的內(nèi)徑，其 結(jié)合部位恰好在溢泄漆液流外管的頂面，溢泄漆液流內(nèi)管下部開有溢流孔，溢泄漆液流內(nèi)管和溢泄漆液流外管的兩組溢流孔位置重合，溢泄漆液流內(nèi)管的尾部的外表面為實(shí)體部分，底面低于溢泄漆液流外管泄流孔底邊，其距離與溢泄漆液流外管泄流孔垂直距離的和小于溢泄漆液流內(nèi)管可抬升的距離，溢泄漆液流內(nèi)管細(xì)管部分的上部穿過軸心線對稱布置開有一對限位孔，方便當(dāng)溢泄漆液流內(nèi)管抬起時(shí)限位棍的插入，限位孔的位置可以使限位棍插入時(shí)，溢泄漆液流內(nèi)管的底面高于溢泄漆液流外管泄流孔的上沿。所述組合模具包括可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯和可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套以及整體的鎖母，所述模芯和模套的內(nèi)表面都有錐面。所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯的外表面的上下兩部分都有錐度，錐度可以不同，但錐度相反，模芯的上頂下底兩個(gè)面是小面，模芯上部錐面的錐度與上鎖母的內(nèi)表面的上部錐面的錐度相配合，模芯下部錐面的錐度與模套的頂面的錐度相配合；所述模套的上部與錐面下邊相連的外表面有螺紋，與鎖母下部的內(nèi)螺紋相配合；所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套的下部也有錐面和外螺紋并相連，錐面在上，外螺紋在下，與下鎖母內(nèi)表面的錐面和內(nèi)螺紋相配合。所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯和可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套，可以將模芯和模套合二為一成為可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模體，模體的外表面的頂部和下部都有錐面，上細(xì)下粗，分別與上下兩個(gè)鎖母的內(nèi)表面上部的錐面相配合，靠近兩個(gè)錐面的下邊是外螺紋，分別與上下兩個(gè)鎖母內(nèi)表面下部的內(nèi)螺紋相配合；當(dāng)模體較短時(shí)，上下兩部分的錐面和外螺紋可以合二為一成為一個(gè)錐面和外螺紋，和相配合的鎖母一起放在模體的中部。所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套可以合二為一成為整體，模套下部外表面的錐面螺紋結(jié)構(gòu)及相配合的下鎖母可以省略，以較粗的圓柱外形替代。所述鎖母可以在側(cè)面開口。所述模芯、模套、模體和鎖母階段材料既包括金屬也包括非金屬。本發(fā)明的有益效果是雙槽整體式漆缸可以提高模具法生產(chǎn)漆包線的效率，增加了單道線停漆的功能，在改造毛氈法生產(chǎn)漆包線的過程中，不影響原有機(jī)械的生產(chǎn)效率的發(fā)揮；組合模具可以降低模具法生產(chǎn)漆包線的合理工藝消耗，操作更加方便，為推廣普及模具法生產(chǎn)漆包線這一先進(jìn)的生產(chǎn)工藝創(chuàng)造工藝裝備條件。


圖I現(xiàn)有模具法生產(chǎn)漆包線涂漆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本發(fā)明一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖。圖3本發(fā)明生產(chǎn)現(xiàn)場可完全拆解的組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖4本發(fā)明生產(chǎn)現(xiàn)場模芯可拆解的組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖5生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的芯套一體的組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖6生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的芯套一體的臥式組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中I.涂漆位置的導(dǎo)體 2.涂漆位置的導(dǎo)體3.模具架4.溢泄漆流管內(nèi)管5.漆缸停漆槽6.漆缸涂漆槽7.溢泄漆流管外管 8.擋漆板10.可拆解的模芯 13.可拆解的模體20.鎖母21.上鎖母22.下鎖母 30.模套
具體實(shí)施例方式圖2是本發(fā)明一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖，圖3是本發(fā)明生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式漆包線帶芯雙鎖母模具結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置包括模具架、生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式漆包線模具和雙槽整體式漆缸，雙槽整體式漆缸內(nèi)還包括溢泄漆流管內(nèi)管、漆缸停漆槽、漆缸涂漆槽、溢泄漆流管外管、擋漆板；如圖3所示，生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式漆包線模具包括可拆解模芯、可拆解模套(體)或整體的模套、上鎖母、下鎖母。實(shí)施例I :圖2本發(fā)明一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置結(jié)構(gòu)系統(tǒng)示意圖，由模具、模具架和雙槽整體式漆缸組成，圖示漆缸可以供3個(gè)頭(更多的頭數(shù)在可以中間插入)正常生產(chǎn)雙絕緣層漆包線，每個(gè)頭涂9+3道，內(nèi)層涂9道，外層涂3道，第I個(gè)漆缸的1_內(nèi)和I-外的漆液處于待生產(chǎn)的低漆位，第2個(gè)漆缸的2-內(nèi)和2-外處于無漆液的狀態(tài)，第3個(gè)漆缸的3-內(nèi)和3-外的漆液處于正常生產(chǎn)的漆位。漆液的預(yù)設(shè)位置由溢泄漆流管外管7決定，溢泄漆流管外管7的尾部設(shè)有外螺紋，與固定在漆缸外底部的螺母相連接，溢泄漆流管外管7的下部開有兩組透孔，上邊的孔是溢流孔，下邊的孔是泄流孔，通過轉(zhuǎn)動(dòng)溢泄漆流管外管7可以改變溢流孔的高低位置，調(diào)諧漆液的水平位置；溢泄漆流管內(nèi)管4套在溢泄漆流管外管7的內(nèi)壁，溢泄漆流管內(nèi)管4的下部，在溢泄漆流管外管7的溢流孔的相應(yīng)位置上開有透孔，方便溢流的漆液通過進(jìn)入回漆管；當(dāng)待生產(chǎn)需要低漆位時(shí)，將溢泄漆流管內(nèi)管4拔起并插入限位棍固定，溢泄漆流管外管7的泄流孔便貫通，漆液迅速被排出，使漆液處于低液位；當(dāng)漆缸需要停產(chǎn)清理時(shí)，卸掉溢泄漆流管外管7，就可以把漆缸中的漆液完全排空。在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，I是線材正常涂漆時(shí)的位置，線材處于漆缸的涂漆槽6的位置上，擋漆板8與漆缸的篦子板的涂漆槽形成一個(gè)孔，允許線材從中間穿過，漆液由于具有一定的粘度，在線材的帶動(dòng)下，則不會從板孔中向下流出；當(dāng)需要單道線或局部短時(shí)間停漆時(shí)，可以先拆掉擋漆板，然后將需要停漆的線材2拉到停漆槽5，模具3也被拉離正常涂漆位置1，由于停漆槽5的垂直位置高于涂漆槽6，線材將迅速脫離漆液，線材將不會被繼續(xù)涂漆，達(dá)到停漆的目的；當(dāng)該頭全部內(nèi)層9道線或外層3道線都需要較長時(shí)間停漆時(shí)，可以抬高溢泄漆流管內(nèi)管4，整體降低該頭數(shù)的漆液位，達(dá)到整個(gè)頭停漆的目的。另外，當(dāng)線材需要突然停止向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，漆液有時(shí)會順著篦子板上的涂漆槽外流，為此，在雙槽整體式漆缸的篦子板外面，順著涂漆槽向下開有引流槽，將外溢的漆液引入回漆系統(tǒng)。因?yàn)?，在同一個(gè)漆缸內(nèi)的不同隔斷區(qū)域內(nèi)，有時(shí)會有兩種以上不同的漆液，因此在每一種漆液引流槽的外面設(shè)有兩塊擋漆板，將不同的漆液分開，方便將不同的漆液引入不同的漆液回漆系統(tǒng)。
實(shí)施例2 :圖3本發(fā)明生產(chǎn)現(xiàn)場可完全拆解的組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖，該組合模具由可拆解為兩半的模芯10和可拆解為兩半的模套30，還有帶有開口(也可以不開口)的上鎖母21和下鎖母22組成?？刹鸾鉃閮砂氲哪Ｐ?0或模套30合在一起，分別成為整體的模芯和模套，其結(jié)合面為磨光面，模芯和模套的內(nèi)表面是一個(gè)錐面，根據(jù)所生產(chǎn)線材的要求的尺寸決定。模套中下部車有螺紋，螺紋上邊是一個(gè)錐面，模套的錐面和螺紋分別和下鎖母的內(nèi)表面的錐面和螺紋相配合，模套的頂面還有一個(gè)上大下小的倒錐，頂部外表面也車有螺紋。模芯外表面上、下部各有一個(gè)錐度相反的錐面，模芯上部的錐面和模套的外螺紋與上鎖母21的內(nèi)表面的錐面和內(nèi)螺紋相配合，模芯下部的倒錐與模套頂面的倒錐相配合。該組合模具的工作原理是下鎖母22與模套30中下部的螺紋的配合可以提供兩半模套的軸向的精確定位，并產(chǎn)生軸向緊固力；螺紋上邊的錐面，在螺紋產(chǎn)生的軸向緊固力的作用下，會分解出一個(gè)徑向的鎖緊力，將兩半的模套緊緊地固定在一起而成為整體；同樣，上鎖母21與模套30上部的螺紋連接，也為模芯10提供了軸向緊固力，使模芯緊緊固定在模套上，其兩個(gè)錐面的配合使模芯受到緊固力分解產(chǎn)生了一個(gè)徑向的鎖緊力，使模芯兩部分的結(jié)合更加緊密；另外，模芯與模套兩個(gè)倒錐面的配合，使模芯10與模套30的同軸度更好，同時(shí)使結(jié)合面更緊密可靠。為使組合模具的重心與型心重合，上下鎖母的開口應(yīng)相反相對。生產(chǎn)操作時(shí)，先進(jìn)行穿線，穿線完成后，將模套30的兩半合在一起，扣在線材的外面，用下鎖母22固定在一起(下鎖母的側(cè)面有開口可以穿過線材)；然后將模芯10的兩半也合在一起，扣在線材外面，用上鎖母21將模芯10和模套30固定在一起(上鎖母的側(cè)面也有開口可以穿過線材)，成為完整的模具組合，放在模具架上。模具工作時(shí)下鎖母的上端面為工作面。換規(guī)格時(shí)，新規(guī)格較粗時(shí)，反向操作上述過程，先將舊模具拆解卸下，再將新模具重新裝上，然后再接頭開車一次完成；如果新規(guī)格較細(xì)時(shí)，先接頭再穿車，然后再拆換模具開車。如果鎖母沒有開口，可以在穿線時(shí)先將鎖母穿到線材上，不影響模芯和模套的更換。實(shí)施例3 :圖4本發(fā)明生產(chǎn)現(xiàn)場模芯可拆解的組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖，該組合模具包括生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的模芯10和整體的鎖母20、模套30。模套30由上細(xì)下粗兩個(gè)圓柱體組合而成,細(xì)圓柱體的頂部的外表面車有螺紋,細(xì)圓柱體的頂面有外大里小的倒錐，模套30內(nèi)部開有錐孔；生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解為兩半的模芯，結(jié)合部位為磨光面，外表面為兩個(gè)錐度相反的錐面，上部的錐面與鎖母20的內(nèi)表面的錐面相配合，下部的倒錐面與模套30頂面的倒錐面相配合；鎖母20的側(cè)面有開口，內(nèi)表面的上部行與模芯上部錐面相配合的錐面，內(nèi)表面的下部有與模套30外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。該組合模具的工作原理是鎖母20與模套30的螺紋連接為模芯10提供軸向緊固力，使模芯10緊緊地固定在模套30上，模芯10與鎖母20的錐面配合，使軸向緊固力又分解出了一個(gè)徑向鎖緊力，為模芯10兩部分的徑向緊密結(jié)合提供了可靠保證，模芯10與模套30的倒錐面配合，使模芯10與模套30的同軸度更趨一致，也使模芯10與模套30的結(jié)合更加緊密無間。生產(chǎn)操作時(shí)，在穿車分線時(shí)，將模套30分別穿到每根線材上，然后將模芯再固定在模套30上，最后開車。轉(zhuǎn)換規(guī)格時(shí)，先將舊規(guī)格的模芯10拆解卸下，模套30不動(dòng)；然后接頭緩慢運(yùn)行，再將新規(guī)格的模芯重新固定在模套上，開車正式運(yùn)行。此種模具粗細(xì)規(guī)格轉(zhuǎn)換沒有限制，模套始終在模具架上，更換的只是模芯。 實(shí)施例4 :圖5生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的芯套一體的組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖，該組合模具包括上鎖母21和下鎖母，還有生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的模體13。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是模芯和模套一體構(gòu)成模體13。模體頂部和下部各有一個(gè)外螺紋和錐面，與上鎖母和下鎖母配合連接，模體內(nèi)表面是一個(gè)錐孔，上下鎖母可以開口也可以不開口。該組合模具的工作原理是上下兩部分的螺紋連接為模體13提供軸向定位和軸向緊固力，上下兩部分的錐面配合使每個(gè)軸向緊固力分解出一個(gè)徑向分力，為模體13提供徑向鎖緊力，使模體13的結(jié)合更加緊密無間。生產(chǎn)操作時(shí)，無論是新開車還是轉(zhuǎn)換規(guī)格，都只是更換模體，鎖母可以不用更換；若鎖母沒有開口，開車穿線時(shí)先將鎖母穿在每個(gè)線材上。實(shí)施例5 :圖6生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的芯套一體的臥式組合式漆包線模具結(jié)構(gòu)示意圖，該組合模具只包括一個(gè)鎖母20和一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解為兩半的模體13。模體13的內(nèi)表面是一個(gè)錐孔，模體外表面的中部車有外螺紋，外螺紋的上邊是一個(gè)錐面，模體13的外螺紋和錐面與鎖母20內(nèi)表面的內(nèi)螺紋和錐面相配合，鎖母側(cè)面是否開口都可以。該組合模具的工作原理是模體13與鎖母20的螺紋連接為模體提供軸向定位和軸向緊固力，它們的錐面又將該軸向緊固力分解出需要的徑向鎖緊力，使模體的結(jié)合緊密無間。因?yàn)榕P式模具通常軸向尺寸較短，所以單個(gè)鎖母也能提供足夠的徑向鎖緊力。生產(chǎn)操作時(shí)，將模體的細(xì)頸插入模具架即可，更換模具時(shí)同前述。以上各實(shí)施例中涉及的鎖母，既可以是側(cè)面有開口的，也可以是整體的側(cè)面沒有開口的。當(dāng)鎖母沒有開口時(shí)，穿車時(shí)首先將鎖母穿到每道線上，轉(zhuǎn)換規(guī)格時(shí)，只是更換模芯或模體，而且不影響在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解更換模芯或模體。值得指出的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于上述具體實(shí)例方式，根據(jù)本發(fā)明的基本技術(shù)構(gòu)思，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)，即可聯(lián)想到的實(shí)施方式，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以其權(quán)利要求的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置，包括模具架，其特征在于所述專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置還包括每個(gè)側(cè)面共用的、篦子板的每一個(gè)線間隔內(nèi)都開有雙槽的整體式漆缸(以下簡稱雙槽整體式漆缸)，和生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式漆包線模具(以下簡稱組合模具)，所述雙槽整體式漆缸內(nèi)裝有管式可調(diào)節(jié)的溢泄漆液流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述涂漆裝置，所述雙槽整體式漆缸包括開口向下、開口上部水平截面為半圓形的擋漆板，其特征在于所述雙槽整體式漆缸還包括該漆缸的篦子板上每一個(gè)線間隔內(nèi)都包括有涂漆槽和停漆槽，涂漆槽和停漆槽都開口向上，并在停漆槽的上方相連通；所述涂漆槽的槽底水平面呈半圓形，槽底的水平位置與上下導(dǎo)輪的連線重合，涂漆槽底部的半圓形與擋漆板上部的半圓形在接觸面的水平面形成圓孔；所述停漆槽的槽底水平位置偏于涂漆槽一側(cè)，垂直位置高于涂漆槽；所述雙槽整體式漆缸內(nèi)裝有管式可調(diào)節(jié)的溢泄漆液流裝置還包括溢泄漆液流外管、溢泄漆液流內(nèi)管和螺母，一個(gè)螺母固定在該漆缸的外底部，螺母的內(nèi)螺紋表面與漆缸內(nèi)部相連通，溢泄漆液流外管與螺母在漆缸內(nèi)進(jìn)行螺紋連接并上下位置可調(diào)，溢泄漆液流外管的上部有一個(gè)手柄，溢泄漆液流外管的下部開有溢流孔和泄流孔兩組孔，溢流孔在上，泄流孔在下，溢泄漆液流外管內(nèi)部裝有一根溢泄漆液流內(nèi)管，溢泄漆液流內(nèi)管比溢泄漆液流外管長，溢泄漆液流內(nèi)管的外表面上粗下細(xì)，粗的部分的外徑大于溢泄漆液流外管的內(nèi)徑，其結(jié)合部位恰好在溢泄漆液流外管的頂面，溢泄漆液流內(nèi)管下部開有溢流孔，溢泄漆液流內(nèi)管和溢泄漆液流外管的兩組溢流孔位置重合，溢泄漆液流內(nèi)管的尾部的外表面為實(shí)體部分，底面低于溢泄漆液流外管泄流孔底邊，其距離與溢泄漆液流外管泄流孔垂直距離的和小于溢泄漆液流內(nèi)管可抬升的距離，溢泄漆液流內(nèi)管細(xì)管部分的上部穿過軸心線對稱布置開有一對限位孔，方便當(dāng)溢泄漆液流內(nèi)管抬起時(shí)限位棍的插入，限位孔的位置可以使限位棍插入時(shí)，溢泄漆液流內(nèi)管的底面高于溢泄漆液流外管泄流孔的上沿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述涂漆裝置，其特征在于所述組合模具包括可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯和可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套以及兩個(gè)整體的鎖母，所述模芯和模套的內(nèi)表面都有錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯和可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套以及整體的鎖母，其特征在于所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯的外表面的上下兩部分都有錐度，錐度可以不同，但錐度相反，模芯的上頂下底兩個(gè)面是小面，模芯上部錐面的錐度與上鎖母的內(nèi)表面的上部錐面的錐度相配合，模芯下部錐面的錐度與模套的頂面的錐度相配合；所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套的上部與錐面下邊相連的外表面有螺紋，與鎖母下部的內(nèi)螺紋相配合；所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套的下部也有錐面和外螺紋并相連，錐面在上，外螺紋在下，與下鎖母內(nèi)表面的錐面和內(nèi)螺紋相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯和可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套以及整體的鎖母，其特征在于所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模芯和可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套，可以將模芯和模套合二為一成為可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模體，模體的外表面的頂部和下部都有錐面，上細(xì)下粗，分別與上下兩個(gè)鎖母的內(nèi)表面上部的錐面相配合，靠近兩個(gè)錐面的下邊是外螺紋，分別與上下兩個(gè)鎖母內(nèi)表面下部的內(nèi)螺紋相配合；當(dāng)模體較短時(shí)，上下兩部分的錐面和外螺紋可以合二為一成為一個(gè)錐面和外螺紋，和相配合的鎖母一起放在模體的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套，其特征在于所述可在生產(chǎn)現(xiàn)場拆解為兩半的模套可以合二為一成為整體，模套下部外表面的錐面螺紋結(jié)構(gòu)及相配合的下鎖母可以省略，以較粗的圓柱外形替代。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述整體的鎖母，其特征在于所述整體的鎖母可以在側(cè)面開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述組合模具，其特征在于所述組合模具的材料既包括金屬也包括非金屬。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種專門用于模具法生產(chǎn)漆包線的涂漆裝置，包括每個(gè)側(cè)面共用的、篦子板的每一個(gè)線間隔內(nèi)都開有雙槽的整體式漆缸，漆缸內(nèi)裝有管式可調(diào)節(jié)的溢泄漆液流裝置，和生產(chǎn)現(xiàn)場可拆解的組合式漆包線模具。其有益效果是雙槽整體式漆缸可以提高模具法生產(chǎn)漆包線的烘爐截面使用效率，從而提高生產(chǎn)效率，在改造毛氈法生產(chǎn)漆包線的過程中，不影響原有機(jī)械的生產(chǎn)效率的發(fā)揮；組合模具可以降低模具法生產(chǎn)漆包線的合理工藝消耗，操作更加方便，為全面推廣普及模具法生產(chǎn)漆包線這一先進(jìn)的生產(chǎn)工藝創(chuàng)造工藝裝備條件。
文檔編號H01B13/16GK102820106SQ20121030168
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者韓富生 申請人:韓富生